CN2854235Y - 煤气柜油水分离器自动排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干式煤气柜中稀油密封供油系统泵站的油水分离器排水装置。一种煤气柜油水分离器自动排水装置，是在煤气柜水室内装有活动机构控制位于水室外的排放阀，排放阀的进水管连接于水室下部，活动机构包括浮子、浮子连杆、连接件、传动杆、传动连杆、传动轴、轴套轴承，浮子浮在水室内水面上，浮子上部连接浮子连杆，浮子连杆经连接件与传动杆一端相连接，传动杆中部开有轴孔，传动轴穿过传动杆中部轴孔使传动杆可沿传动轴转动，传动轴两端固定在水室侧壁轴套内衬滚动轴承中，传动杆另一端伸到水室外连接传动连杆，传动连杆接排放阀。本实用新型采用机构控制方式，结构简单，可避免采用电气控制所产生的不安全因素。

Description

煤气柜油水分离器自动排水装置

(一)技术领域

本实用新型涉及干式煤气柜中稀油密封供油系统泵站的油水分离器排水装置。

(二)背景技术

在国内外冶金、石油化工、民用燃气行业，广泛使用曼恩型号干式煤气柜和近年发明使用的超大改良型COS型煤气柜，其采用的是地面泵站自动运转强制循环稀油密封技术，稀油密封技术的优点已得到了广泛认同，但是，密封油循环系统也存在一定的缺点，所设的密封油系统经过煤气的作用产生大量煤气冷凝水，尤其在寒冷的冬季冷凝水更多，这种煤气冷凝水在煤气柜内和密封油混合在一起，经过油泵站内的油水分离后，如不能及时排除滞留在分离器内的水，将破坏油水分离系统导致发生供油系统事故。

大型煤气柜供油的工作原理为：当煤气进入圆筒形容器壳体内使活塞在密封装置的作用下呈上、下移动，在移动过程中，一部分稀油沿壳体侧壁流下，其中在煤气的作用下煤气中的冷凝水和密封油混淆在一起流到容器底部油沟中。为防止煤气从油沟壁板的边缘发生泄漏，必须始终保持活塞油沟油位的有效高度，因此需不断的通过泵站里的油泵通过油上升管向设在柜顶的预备油箱进行强制性的补充密封油，以此完成煤气柜活塞的密封循环。当煤气柜底部油沟的密封油和恒定的水通过连接箱1的连接管流通到油水分离室3，分离出来的水通过内部的调节装置排到水室2，密封油排到油室4，当油室4油位达到设定高度，通过泵室5内的油泵，将油通过油上升管7或预备油箱，沿煤气柜侧壁流到活塞油沟，由于水室2的排水装置是手动控制，煤气柜管理为现场无人操作，冷凝水分离到一定高度不能及时进行排水，将破坏泵站油水位的设定值，导致发生油水位差故障，但在水室外也不能采用电气自动控制，这是因为油水分离室的恒定水位一旦遭到破坏发生煤气泄漏，遇到电气开关启动或其它火花会酿成煤气柜爆炸事故，因此需采用其它控制方式。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种煤气柜油水分离器自动排水装置，该自动排水装置采用机构控制方式，结构简单，可避免采用电气控制所产生的不安全因素。

本实用新型是这样实现的：一种煤气柜油水分离器自动排水装置，其特征是在煤气柜水室内装有活动机构控制位于水室外的排放阀，排放阀的进水管连接于水室下部，排放阀出水管将水排出，活动机构包括浮子、浮子连杆、连接件、传动杆、传动连杆、传动轴、轴套轴承，浮子浮在水室内水面上，浮子上部连接浮子连杆，浮子连杆经连接件与传动杆一端相连接，传动杆中部开有轴孔，传动轴穿过传动杆中部轴孔使传动杆可沿传动轴转动，传动轴两端固定在水室侧壁轴套内衬滚动轴承中，传动杆另一端伸到水室外连接传动连杆，传动连杆接排放阀。

上述的煤气柜油水分离器自动排水装置，所述排放阀包括阀体、阀芯、阀芯连杆、压盖、弹簧、底座，阀体由进水口、出水口、阀体内腔组成，阀体内腔装有阀芯本体，阀芯本体上部为锥形，顶部为平面，阀芯与阀体内腔上部锥孔平面相匹配，阀芯本体底部开有凹槽，凹槽内置弹簧，底座旋接在阀体下部并压住弹簧，阀芯连杆通过与阀体上部旋接的压盖连接在阀芯本体上端开有的连接孔中，阀芯连杆上部连接传动连杆。底座中部开有通孔；压盖为二层，二层压盖之间和与阀芯连杆间装有密封填料。

本实用新型是采用机械控制方式，采用浮子和连杆机构控制排放阀的运行。活动机构中间采用键销固定，传动杆一端采用铰链连接在可动的浮子上，传动杆另一端连接在排水阀门上，形成自动排水装置，当水室的水位升高时，活动机构在浮子的作用下迅速开启排放阀，将冷凝水排掉，水位低下时可自动关闭，以此达到自动安全的排放。本实用新型还提供了一种内芯采用锥型柱式的排放阀，能够实现良好的密封切断效果，为使阀芯有效动作，其底部开有凹槽，与底部阀座凹槽相匹配，凹槽内装有弹簧，可防止动作中的弹簧滑脱，阀芯与连杆的可靠旋接达到开闭放水目的。这样就可避免采用电气控制所产生的不安全因素。

(四)附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为煤气柜油水分离器结构示意图；

图2为自动排水装置结构示意图；

图3为自动排水装置侧视图；

图4为排放阀开位置结构示意图；

图5为排放阀闭位置结构示意图。

图中：1梯型箱体，2水室，3油水分离室，4油室，5泵室，6排水装置，7油上升管，11阀芯连接杆，12密封填料，13、14压盖，15阀体，16进水口，17阀体内腔，18阀芯本体，19阀芯连接孔，20凹槽，21弹簧，22底座，23底座凹槽，24出水口，25传动连杆，26排泄孔，27传动轴，28浮子连杆，29浮子，30轴套轴承，31连接件，32传动杆，33排放阀。

(五)具体实施方式

参见图2、图3，一种煤气柜油水分离器自动排水装置，是在煤气柜水室2内装有活动机构控制位于水室2外的排放阀33，排放阀33的进水管连接于水室2下部，排放阀33出水管24将水排出。活动机构包括浮子29、浮子连杆28、连接件31、传动杆32、传动连杆25、传动轴27、轴套轴承30。浮子29浮在水室2内水面上，浮子29上部连接浮子连杆28，浮子连杆28经铰链连接件31与传动杆32一端相连接，传动杆32中部开有轴孔，传动轴27穿过传动杆32中部轴孔使传动杆32可沿传动轴27转动；传动轴27两端固定在水室2侧壁轴套内衬滚动轴承30中，传动杆32另一端伸到水室2外连接传动连杆25，传动连杆25接排放阀33。当油水分离器分离的冷凝水排除到一定水位后，浮在水室2内水表面的浮子29升起通过传动杆32的动作带动阀门33打开，参见图4；当水位低下浮子29落下带动阀门33关闭，同时借助于阀腔内弹簧21有效的切断密封，参见图5。

参见图4、图5，排放阀包括阀体15、阀芯18、阀芯连杆11、压盖13、14、弹簧21、底座22。阀芯连杆11通过与阀体15上部旋接的二层压盖13、14连接在阀芯本体18上端开有的连接孔19中，阀芯连杆11上部连接传动连杆25。阀体15由进水口16、出水口24、阀体内腔17组成，阀体内腔17装有阀芯本体18，阀芯本体18上部为锥形，顶部为平面，阀芯本体18与阀体内腔17上部锥孔平面相匹配，其作用是保持有效的密封。阀芯本体18底部中间开有凹槽20，凹槽20内置弹簧21，底座22旋接在阀体15下部并压住弹簧21，底座22上部也开有凹槽23，凹槽20、23的作用是防止弹簧21滑脱，使阀芯18能在阀体内腔17内安全动作，这样可以使进水口16和出水口24正常自动排放。为防止阀芯18在动作中产生气阻，在底座22中部开有排泄孔26；在二层压盖13和14之间和与阀芯连杆11间装有密封填料12使其密封。

本实用新型采用机构控制方式，结构简单，可避免采用电气控制所产生的不安全因素。

Claims (4)

1.一种煤气柜油水分离器自动排水装置，其特征是在煤气柜水室内装有活动机构控制位于水室外的排放阀，排放阀的进水管连接于水室下部，排放阀出水管将水排出，活动机构包括浮子、浮子连杆、连接件、传动杆、传动连杆、传动轴、轴套轴承，浮子浮在水室内水面上，浮子上部连接浮子连杆，浮子连杆经连接件与传动杆一端相连接，传动杆中部开有轴孔，传动轴穿过传动杆中部轴孔使传动杆可沿传动轴转动，传动轴两端固定在水室侧壁轴套内衬滚动轴承中，传动杆另一端伸到水室外连接传动连杆，传动连杆接排放阀。

2.根据权利要求1所述的煤气柜油水分离器自动排水装置，其特征是排放阀包括阀体、阀芯、阀芯连杆、压盖、弹簧、底座，阀体由进水口、出水口、阀体内腔组成，阀体内腔装有阀芯本体，阀芯本体上部为锥形，顶部为平面，阀芯与阀体内腔上部锥孔平面相匹配，阀芯本体底部开有凹槽，凹槽内置弹簧，底座旋接在阀体下部并压住弹簧，阀芯连杆通过与阀体上部旋接的压盖连接在阀芯本体上端开有的连接孔中，阀芯连杆上部连接传动连杆。

3.根据权利要求2所述的煤气柜油水分离器自动排水装置，其特征是底座中部开有通孔。

4.根据权利要求2或3所述的煤气柜油水分离器自动排水装置，其特征是压盖为二层，二层压盖之间和与阀芯连杆间装有密封填料。

Images