CN2853213Y - 用于锂离子电池电极碾压机喷油机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于锂离子电池电极碾压机喷油机构，其特征由喷油头支架、喷油头、喷油泵支架，气压式喷油泵、前挡板、无纺布表层、油料泵及管路组成；油料泵通过管路连接并排固定设置于喷油泵支架上的气压式喷油泵，同时通过管路对应连接并排固定设置于喷油头支架上的喷油头，喷油头前端面平行设有挡板，挡板前贴覆设有无纺布表层形成喷油机构整体；并通过气缸的作用将对应碾压辊进口处设置的喷油机构紧密的贴合在碾压机的碾压辊表面。本实用新型通过喷油头将碾压专用油喷射到无纺布表层，并渗透在碾压辊表面形成一层油膜。从而利用该油膜将被碾压的锂离子电池电极同碾压辊隔离，有效预防电极掉粉及粘辊的现象发生，保证电池电极的优质高产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电池电极碾压装置，特别涉及一种用于锂离子电池电极碾压机喷油机构。
背景技术
目前水溶剂体系的锂离子电池负极在国内外已经开始广泛使用，水溶剂体系是相继PVDF体系以后的一种新型的电极粘接体系。它使用水作为溶剂，在生产过程中避免了NMP等有机溶剂的使用；一方面可以节省很大的成本，另一方面由于无污染，非常利于环保，因此是当今国际上首推的电极粘接体系。但是水溶剂电极体系也存在着粘接强度小，极粉同集流体之间附着力不强等缺陷，因此对于水溶剂电极体系在生产过程中容易出现掉料和碾压粘辊的问题，特别是对于大面积连续型生产来说，碾压粘辊就变得更为严重和突出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、使用方便、效果显著的用于锂离子电池电极碾压机喷油机构。
为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种用于锂离子电池电极碾压机喷油机构，其特征由喷油头支架、喷油头、喷油泵支架，气压式喷油泵、前挡板、无纺布表层、油料泵及管路组成；油料泵通过管路连接并排固定设置于喷油泵支架上的气压式喷油泵，同时通过管路对应连接并排固定设置于喷油头支架上的喷油头，喷油头前端面平行设有挡板，挡板前贴覆设有无纺布表层形成喷油机构整体；并通过气缸的作用将对应碾压辊进口处设置的喷油机构紧密的贴合在碾压机的碾压辊表面。
所述喷油头等距间隔设置，相互间隔为40mm～80mm，喷油头直径为8mm～12mm。
所述喷油头设有的喷口为0.3mm～0.8mm。
所述无纺布表层厚度为5mm～8mm。
本实用新型的有益效果是：该机构在锂离子电池电极碾压过程中，对碾压辊表面进行喷油成膜以改善碾压辊表面状况，特别针对水溶剂体系的负极在碾压过程中进行预防电极掉粉及粘辊的喷油机构。即气压式油泵利用压缩空气将碾压专用油雾化，再由喷油头将雾化后的油料均匀的喷洒在无纺布表层上，油料通过无纺布表层逐步渗透扩散到碾压辊上，从而形成油膜。进行碾压工序时，利用油膜将被碾压电极同碾压辊隔离，从而预防电极掉粉及粘辊现象。其结构简单、应用范围广；适用于锂离子电池水溶剂负极体系的碾压生产，特别是规模化连续型碾压生产，以保证电池电极的优质高产。
附图说明
图1是本实用新型与碾压辊连接状态结构示意图；
图中：1喷油头支架，2喷油头，3喷油泵支架，4气压式喷油泵，5挡板，6无纺布表层，7油料泵，8管路，9碾压辊。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：
如图1所示，一种用于锂离子电池电极碾压机喷油机构，其特征由喷油头支架1、喷油头2、喷油泵支架3、气压式喷油泵4、挡板5、无纺布表层6、油料泵7及管路8组成；油料泵7通过管路8连接并排固定设置于喷油泵支架3上的气压式喷油泵4，同时通过管路8对应连接并排固定设置于喷油头支架1上的喷油头2，喷油头2前端面平行设有挡板5，挡板5前贴覆设有无纺布表层6形成喷油机构整体；并通过气缸的作用将对应碾压辊9进口处设置的喷油机构紧密的贴合在碾压机的碾压辊9表面。
所述喷油头2等距间隔设置，相互间隔为40mm～80mm，喷油头2直径为8mm～12mm。
所述喷油头2设有的喷口为0.3mm～0.8mm。
所述无纺布表层6厚度为5mm～8mm。
在碾压辊9直径为400mm，碾压辊9宽度为500mm的强力碾压机上安装喷油机构。在碾压机碾压辊9支撑壁上安装气缸结构，喷油头支架1和喷油泵支架3主要保证整个喷油机构的强度和定位，挡板5主要保证无纺布表层6与碾压辊9接触时的接触紧密度。挡板5可采用不锈钢支架和聚四氟乙烯板面构成。单侧喷油机构可采用8个喷口口径为0.5mm的喷油头2，无纺布表层6厚度为8mm。
使用0.5MPa的工业压缩空气为气源，为气压式喷油泵4和油料泵7提供动力，气压式喷油泵4和油料泵7分别需要独立的压缩空气源，彼此之间互不影响，并且可以进行独立调节。
碾压机喷油机构在水溶剂体系负极碾压使用时，将喷油机构安装完善，首先调整好碾压参数，使之达到碾压目标，再次调整好所需碾压极片的位置和状态，然后开启喷油机构，开始进行正常生产。也就是说，在正式生产之前必须对整个喷油机构进行严格的调整和校核，需要对每一个喷油头进行工作校准。
碾压时首先调整碾压设备，在完全调整好碾压设备以后，开始启动喷油机构喷油；相反，在停止碾压时，先要停止喷油机构的运行，保证操作安全可靠。
上述参照实施例对用于锂离子电池电极碾压机喷油机构进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1、一种用于锂离子电池电极碾压机喷油机构，其特征由喷油头支架、喷油头、喷油泵支架，气压式喷油泵、前挡板、无纺布表层、油料泵及管路组成；油料泵通过管路连接并排固定设置于喷油泵支架上的气压式喷油泵，同时通过管路对应连接并排固定设置于喷油头支架上的喷油头，喷油头前端面平行设有挡板，挡板前贴覆设有无纺布表层形成喷油机构整体；并通过气缸的作用将对应碾压辊进口处设置的喷油机构紧密的贴合在碾压机的碾压辊表面。
2、根据权利要求1所述的用于锂离子电池电极碾压机喷油机构，其特征在于所述喷油头等距间隔设置，相互间隔为40mm～80mm，喷油头直径为8mm～12mm。
3、根据权利要求1所述的用于锂离子电池电极碾压机喷油机构，其特征在于所述喷油头设有的喷口为0.3mm～0.8mm。
4、根据权利要求1所述的用于锂离子电池电极碾压机喷油机构，其特征在于所述无纺布表层厚度为5mm～8mm。
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| CN 200520131004 CN2853213Y (zh) | 2005-12-29 | 2005-12-29 | 用于锂离子电池电极碾压机喷油机构 |
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| CN 200520131004 CN2853213Y (zh) | 2005-12-29 | 2005-12-29 | 用于锂离子电池电极碾压机喷油机构 |
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| CN2853213Y true CN2853213Y (zh) | 2007-01-03 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008297A (zh) * | 2011-09-22 | 2013-04-03 | 宜春青山能源有限公司 | 一种锂离子动力电池电极碾压机及其清洁装置 |
| CN103325995A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-25 | 宁德新能源科技有限公司 | 辊压成型方法及装置以及基材 |
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2005
- 2005-12-29 CN CN 200520131004 patent/CN2853213Y/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN103008297A (zh) * | 2011-09-22 | 2013-04-03 | 宜春青山能源有限公司 | 一种锂离子动力电池电极碾压机及其清洁装置 |
| CN103325995A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-25 | 宁德新能源科技有限公司 | 辊压成型方法及装置以及基材 |
| CN103325995B (zh) * | 2013-06-19 | 2015-08-19 | 宁德新能源科技有限公司 | 辊压成型方法及装置以及基材 |
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