CN2851960Y - 反吹式预热空气助燃除湿型煤锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧型煤的热水锅炉，特别是一种反吹式预热空气助燃除湿型煤锅炉。该型煤锅炉的拱墙前部、中后部和尾部分别设置有将移动炉排上部燃烧空间依次分隔成水分蒸发预热区、燃烧区、燃烬区的前隔墙、进风隔板和后隔板，该进风隔板呈三角形状，面向燃烬区一侧开有布风孔；该水分蒸发预热区顶部设置有湿空气出口；该燃烧区上方的拱墙前侧位置开有火口；该移动炉排下部设置有底板，底板两端装有密封板。该炉通过预热空气的方法，回收型煤炉渣的物理湿热，不但减少了炉渣热损失，还解决了现有型煤锅炉因对流受热面积湿灰而造成的受热面腐蚀、堵塞、传热系数下降的问题，而且提高了型煤的燃烧强度，改善了煤种适应性，提高了升温及升负荷速度。

Description

反吹式预热空气助燃除湿型煤锅炉

技术领域：

本实用新型涉及燃烧型煤的热水锅炉，特别是一种反吹式预热空气助燃除湿型煤锅炉。

背景技术：

目前，公知的型煤锅炉属火床燃烧方式，型煤在炉排上由前向后运动，经过水分蒸发预热段、燃烧段、燃烬段三个燃烧阶段，冷空气直接由炉排下部进入火床助燃，燃料燃烧后的烟气由后向前运动，对煤层烘干、点火，炉膛出烟口位于加煤口附近。这种型式的型煤锅炉尚有两方面问题没有解决，一是冷空气助燃时，需要的预热量较大，在一定程度上降低了下层型煤的着火速度和燃烧速度，而且由于型煤是上点火，送风量增大时还会将煤层的火吹灭，从而使型煤的燃烧强度降低，这就造成了型煤锅炉的燃烧设备尺寸偏大(相同出力型煤锅炉的炉排面积是散煤锅炉的四倍左右)，同时对劣质煤的适应性差。二是由于型煤大多是现做现用，含水量较大，烟气的露点温度较高，又由于炉膛出烟口在加煤口附近，挥发分析出后来不及着火就和水蒸气一起飞出炉膛，挥发分裂解出的大量小碳粒和水蒸气遇到对流受热面被冷却后，在较高的温度下就沉积在对流管子表面，形成严重的积湿灰现象，湿灰不能像干灰那样被烟气带走也不易清除，不但降低了对流传热系数，还造成对流受热面的腐蚀，减低了锅炉的使用寿命。另外，水分蒸发需要大量的热量，大大降低了炉膛温度和炉膛出口烟气温度，使对流传热温压大大降低，影响到锅炉的经济性，而且使锅炉升负荷速度下降。

发明内容：

本实用新型的发明目的旨在解决现有型煤锅炉存在的燃烧强度低及对流受热面积湿灰的缺陷，而提供一种燃烧强度高、煤种适应性强、升负荷速度快、不积湿灰、能延长锅炉使用寿命的反吹式预热空气助燃除湿型煤锅炉。

实现上述发明目的的技术方案是：该反吹式预热空气助燃除湿型煤锅炉包括锅筒、对流管束、烟道隔墙、炉墙、拱墙、移动炉排，该拱墙的前部、中后部和尾部分别设置有将移动炉排上部燃烧空间依次分隔成水分蒸发预热区、燃烧区、燃烬区的前隔墙、进风隔板和后隔板，该进风隔板呈三角形状，面向燃烬区一侧开有布风孔；该水分蒸发预热区顶部设置有湿空气出口；该燃烧区上方的拱墙前侧位置开有火口；该移动炉排下部设置有底板，底板两端装有密封板。

依照本案所述的反吹式预热空气助燃除湿型煤锅炉，与已有型煤锅炉相比，其突出的有益效果是可以采用很简单的结构，利用有限的投资，通过预热空气的方法，回收型煤炉渣的物理湿热，不但减少了炉渣热损失，还解决了对流受热面积湿灰造成的受热面腐蚀、堵塞、传热系数下降的问题，而且提高了型煤的燃烧强度，改善了炉子的煤种适应性，大大提高了炉子升温及升负荷速度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图给出本实用新型的一个具体实施例。

本实施例所述的反吹式预热空气助燃除湿型煤锅炉由锅筒1、对流管束2、出烟口3、烟道隔墙4、炉墙5、进风隔板6、拱墙7、后隔板8、密封板9、底板10、燃烬区11、燃烧区12、火口13、移动炉排14、水分蒸发预热区15、前隔墙16、湿空气出口17、烟道口18组成。

所述拱墙7的前部、中后部和尾部分别设置有将移动炉排14上部燃烧空间依次分隔成水分蒸发预热区15、燃烧区12、燃烬区11的前隔墙16、进风隔板6和后隔板8，该前隔墙16用耐火混凝土整体浇筑，耐火混凝土中布置钢筋网，钢筋网上部与风冷梁焊接；该进风隔板6呈三角形状，面向燃烬区11一侧开有布风孔，安装时其一侧与锅炉侧板焊接，另一侧伸出侧板与送风机连接；该后隔板8安装时通过铰链与拱墙7内的拱管连接，铰链焊接在拱管土，两侧与锅炉侧板间留2mm间隙。

所述水分蒸发预热区15其顶部设置有湿空气出口17。

所述燃烧区12上方的拱墙7前侧位置开有火口13，拱墙7上部的对流管束2由烟道隔墙4分隔成三个对流管束区，三个对流管束区的烟道口18呈前、后交替布置，并与拱墙上的火口13、炉墙5上的出烟口3构成S形烟气走向。

所述移动炉排14下部设置有底板10，底板10两端装有密封板9，该密封板9与锅炉两侧板焊接，上部与煤层间隙不大于5mm，下部与底板10焊接。

本型煤锅炉的设计原理简述如下：

将移动炉排14上部燃烧空间按水分蒸发预热区15、燃烧区12、燃烬区11分隔开，取消传统型煤锅炉炉排下部自然进风系统，用送风机将冷空气通过进风隔板6送入燃烬区11上部，冷空气在风压作用下由煤层上部反向穿过煤层进入移动炉排14下部，空气反向穿过煤层时充分吸收灰渣物理热，不但将空气预热到较高温度，还促进了下层型煤的充分燃烬，降低了灰渣含碳量。热空气在炉排下部向前流动分成两部分，一部分热空气在强燃区进入燃烧区12助燃，由于空气预热后温度较高，对下层型煤的冷却作用减弱，可以提高下层型煤的着火速度，同时也提高了型煤燃烧的理论燃烧温度，从而大大提高整个燃烧区12的燃烧强度，使型煤也能猛烈燃烧，不但可以使锅炉升温、升负荷速度加快，还大大改善了锅炉的煤种适应性。另一部分热空气向前流动，在水分蒸发区15穿过新加入的煤层，热空气将新煤中的水分蒸出并带走，含有大量水蒸气的空气直接由湿空气出口17进入烟囱排走，这样做有两方面作用，一是可以保证受热面中烟气的干度，使飞灰易于被烟气带走，可以减轻积灰程度，且飞灰易于吹扫清除，从而增加了对流传热系数和避免腐蚀。二是可避免低温水蒸气对烟气的降温作用，使炉膛出口温度升高，提高了对流传热温压，进一步强化了对流传热，使锅炉金属利用率提高，升温、升负荷更迅速。

Claims (2)

1、一种反吹式预热空气助燃除湿型煤锅炉，包括锅筒、对流管束、烟道隔墙、炉墙、拱墙、移动炉排，其特征在于该拱墙的前部、中后部和尾部分别设置有将移动炉排上部燃烧空间依次分隔成水分蒸发预热区、燃烧区、燃烬区的前隔墙、进风隔板和后隔板，该进风隔板呈三角形状，面向燃烬区一侧开有布风孔；该水分蒸发预热区顶部设置有湿空气出口；该燃烧区上方的拱墙前侧位置开有火口；该移动炉排下部设置有底板，底板两端装有密封板。

2、根据权利要求1所述的反吹式预热空气助燃除湿型煤锅炉，其特征在于该拱墙上部的对流管束区由烟道隔墙分隔成三个对流管束区，三个对流管束区的烟道口呈前、后交替布置，并与拱墙上的火口、炉墙上的出烟口构成S形烟气走向。