CN2850924Y - 轴承保持架组件专用压印机 - Google Patents
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Abstract
轴承保持架组件专用压印机属于机械加工技术领域。轴承保持架组件专用压印机的上下料油缸升至上顶点，将保持架与滚动体组合件装入置于压体上的定位盘，上下料油缸降至下顶点，保持架与滚动体组合件处于工作位置，加压油缸动作，压力经立柱传导至上盖板，使上盖板下滑，由斜面将压力导至滑体，使滑体做水平运动，将压力集中在压头，使压头压入保持架立梁表面上，保持架立梁表面压印点处产生变形，锁住滚动体，压印凿入的深度由盖形螺母进行调整。本实用新型所达到的有益效果是，体积小、造型美观、占地面积小、操作者操作方便、保持架组件在压印过程中定位准确，确保了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域。
背景技术
我公司7002136L轴承保持架组件装配压印一直采用单头圆周28等分单等分压印，即一套保持架组件在装配过程中压印28次，由于受定位结构的限制，在压印过程中保持架定位不准确，压印点不均匀，因此产生压偏、残纹现象，同时保持架圆度不同程度地受到破坏，进而滚动体脱落等产品质量问题，为此，研制7002136L轴承保持架组件压印专用设备，提高产品质量就显得非常重要。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种定位准确、操作方便、确保产品质量的轴承保持架组件专用压印机。
本实用新型的技术解决方案是，轴承保持架组件专用压印机，由盖形螺母1、立柱2、上盖板3、滑体4、压头6、压体7、加压油缸8、加压油缸8、上下料油缸9和定位盘10组成，上盖板3置于内侧设置有压头6的滑体4上，滑体4置于压体7顶部的定位盘10上，压体7的侧面设置有加压油缸8，与加压油缸8连接的立柱2穿过上盖板3与盖形螺母1连接，上下料油缸9与定位盘10连接。上下料油缸9升至上顶点，将保持架5与滚动体11组合件装入置于压体7上的定位盘10，上下料油缸9降至下顶点，保持架5与滚动体11组合件处于工作位置，加压油缸8动作，压力经立柱2传导至上盖板3，使上盖板3下滑，由斜面将压力导至滑体4，使滑体4做水平运动，将压力集中在压头6，使压头6压入保持架立梁12表面上，保持架立梁12表面压印点13处产生变形，锁住滚动体11，压印凿入的深度由盖形螺母1进行调整。
本实用新型所达到的有益效果是，体积小、造型美观、占地面积小、操作者操作方便、保持架组件在压印过程中定位准确，确保了产品的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的加工结构剖视图。
图2是本实用新型的轴承结构剖视图。
图中：1.盖形螺母，2.立柱，3.上盖板，4.滑体，5.保持架，6.压头，7.压体，8.加压油缸，9.上下料油缸，10.定位盘，11.滚动体，12.保持架立梁，13.压印点。
具体实施方式
轴承保持架组件专用压印机，由盖形螺母1、立柱2、上盖板3、滑体4、压头6、压体7、加压油缸8、加压油缸8、上下料油缸9和定位盘10组成，上盖板3置于内侧设置有压头6的滑体4上，滑体4置于压体7顶部的定位盘10上，压体7的侧面设置有加压油缸8，与加压油缸8连接的立柱2穿过上盖板3与盖形螺母1连接，上下料油缸9与定位盘10连接。上下料油缸9升至上顶点，将保持架5与滚动体11组合件装入置于压体7上的定位盘10，上下料油缸9降至下顶点，保持架5与滚动体11组合件处于工作位置，加压油缸8动作，压力经立柱2传导至上盖板3，使上盖板3下滑，由斜面将压力导至滑体4，使滑体4做水平运动，将压力集中在压头6，使压头6压入保持架立梁12表面上，保持架立梁12表面压印点13处产生变形，锁住滚动体11，压印凿入的深度由盖形螺母1进行调整。
用本实用新型加工材质为ZL101A的7002136L轴承保持架立梁外表面压印，将该轴承的滚动体锁住，每个立梁压印为4个均匀点，压力需800KG，立梁28等分，压印共152个点，所需压力30--40吨，由液压系统调整压力来达到所需压力。
Claims (1)
1.轴承保持架组件专用压印机，其特征在于，由盖形螺母(1)、立柱(21)、上盖板(3)、滑体(4)、压头(6)、压体(7)、加压油缸(8)、上下料油缸(9)和定位盘(10)组成，上盖板(3)置于内侧设置有压头(6)的滑体(4)上，滑体(4)置于压体(7)顶部的定位盘(10)上，压体(7)的侧面设置有加压油缸(8)，与加压油缸(8)连接的立柱(2)穿过上盖板(3)与盖形螺母(1)连接，上下料油缸(9)与定位盘(10)连接。
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Publications (1)
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2004
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