CN2850915Y - 激光全息无缝模版 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光全息模压机领域，具体涉及一种模版。激光全息无缝模版，其特征在于：它为圆筒状，圆筒外表面记录有激光全息图像。本实用新型可实现所承印材料上一幅激光全息图像与另一幅激光全息图像之间无缝隙的特点。

Description

激光全息无缝模版

技术领域

本实用新型属于激光全息模压机领域，具体涉及一种模版。

背景技术

全息图像模压技术是近年来在国内外流行的新兴技术，它可将三维立体信息复制在二维平面上，广泛用于防伪标记制作、装饰图片、包装等领域。目前，激光全息模压机包括机体、放卷辊、预热辊、版辊、压辊、全息模版、收卷辊、传动装置，放卷辊、预热辊、版辊、压辊、收卷辊分别由轴承、轴承座与机体相连；其中版辊、压辊、全息模版组成模压装置，版辊的轴承座在机体上位置可调，版辊与压辊保持一定的压力(如将压辊和版辊之间的压力调整到6-9公斤/平方毫米)；所承印材料(如聚丙烯膜或聚氧乙烯膜或镀铝的聚脂膜)的一端卷在放卷辊上，所承印材料的另一端经第一调节辊、第一张力辊、第一过渡辊、预热压辊与预热辊、模压装置、冷却辊与冷却压辊、第二张力辊、第二过渡辊、第二调节辊卷在收卷辊上，所承印材料通过模压装置时，全息模版上的全息图像模压(转印)到所承印材料上。预热压辊与预热辊使所承印材料的温度达到工作温度(视所承印的热塑性材料可塑态温度范围而定)。现有的全息模版为平板，全息模版记录有激光全息图像，使用时，是将所需要的激光全息图像的全息模版用粘胶固定在版辊上，由于全息模版的两端在版辊上留下一条接口缝(0.5-0.8mm)，承印时，所承印材料上一幅激光全息图像与另一幅激光全息图像之间就有一条缝隙，对于要求激光全息图像不留幅边时，需将缝隙部分剪去，浪费材料，且剪切次数多，费时。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现所承印材料上一幅激光全息图像与另一幅激光全息图像之间无缝隙的激光全息无缝模版。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：激光全息无缝模版，其特征在于：它为圆筒状，圆筒外表面记录有激光全息图像。

本实用新型采用圆筒状结构，使用时，激光全息无缝模版套在两个版辊上(两个版辊位于激光全息无缝模版孔内)，调整两个版辊间距使激光全息无缝模版紧套在两个版辊上(不相对滑动)；采用一个压辊，压辊4与第二版辊3配合(或与第一版辊1配合)，将压辊和版辊之间的压力调整到6-9公斤/平方毫米，所承印材料5穿过压辊4与激光全息无缝模版3，激光全息无缝模版上的全息图像模压(转印)到所承印材料上，由于激光全息无缝模版为圆筒状，没有现有技术的所述的缝隙，所承印材料上一幅激光全息图像与另一幅激光全息图像之间无缝隙。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1沿A-A线的剖视图

图3是本实用新型的工作状态示意图

图4是制备步骤1)的图

图5是制备步骤2)的图

图6是制备步骤3)的图

图7是制备步骤4)的图

图中：1-第一版辊，2-激光全息无缝模版，3-第二版辊，4-压辊，5-所承印材料，6-母版，7-粘胶带，8-接口缝，9-非工作面，10-导电粘胶，11-缝条，12-圆筒外表面。

具体实施方式

如图1、图2所示，激光全息无缝模版，它为圆筒状，圆筒外表面12记录有激光全息图像。

如图3所示，激光全息无缝模版的应用：版辊、压辊分别由轴承、轴承座与激光全息模压机的机体相连，版辊的轴承座在机体上位置可调，第一版辊1或第二版辊3与传动装置相连，使用时，激光全息无缝模版套2在两个版辊上(第一版辊1、第二版辊3位于激光全息无缝模版2孔内)，调整两个版辊间距使激光全息无缝模版紧套在两个版辊上(不相对滑动)；采用一个压辊4，压辊4与第二版辊3配合(或与第一版辊1配合)，将压辊和版辊之间的压力调整到6-9公斤/平方毫米，所承印材料5穿过压辊4与激光全息无缝模版3，激光全息无缝模版上的全息图像模压(转印)到所承印材料上。

激光全息无缝模版的制备：1)、如图4所示，将母版6(即现有的平板式全息模版)卷成圆筒状，非工作面9朝外，用粘胶带7将母版6的的两端粘接，母版6的两端留下一条接口缝8。2)、如图5所示，用与母版6相同(材料、信息相同)的缝条11由导电粘胶10粘接于接口缝8内，缝条11的长宽与接口缝8的长宽相同，缝条11的厚度为母版6的1/6-1/4。3)、如图6所示，将步骤2)的母版用固定装置固定吊入电镀液槽中电铸4小时左右，母版6内表面(即工作面)累积一适当厚度的子模版。4)、如图7所示，经剥离粘胶带7、母版6、导电粘胶10后，得到子模版(即激光全息无缝模版2)。

Claims (1)

1.激光全息无缝模版，其特征在于：它为圆筒状，圆筒外表面记录有激光全息图像。

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