CN2850883Y - 自动放置预埋件的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动放置预埋件的注塑机，包括注塑机底座、滑板、立柱、安装在滑板下平面的上注塑模，在注塑机底座上固装有下拖板，下拖板上放置有与其呈活动配合的上拖板，上拖板通过轴承座和导向轴承与下拖板横向定位，通过死挡铁和限位开关与下拖板纵向定位，上拖板上固装有预埋件放置盒，中间安装下注塑模，滑板两侧通过弯板固装有预埋件吸盘，预埋件吸盘上连接有真空管路，液压马达输出轴安装齿轮并与两个传动齿轮和齿条相啮合。优点是：使放置预埋件实现自动化生产，减轻劳动强度、提高产品合格率和工作效率，降低制造成本，还可避免人工换模操作的安全隐患。

Description

自动放置预埋件的注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机械加工技术领域，特别是涉及一种操作安全且可提高工效的自动放置预埋件的注塑机。

背景技术

目前公知的放置预埋件注塑机一般是由手工操作，在将模具放入注塑机注塑加工之前，需要操作人员手工将预埋件摆入注塑模具的预埋件槽内，然后再将摆放好预埋件的注塑模放入到与注塑机滑板连接的上注塑模相对应位置进行注塑加工，手工摆放预埋件不仅工作效率低，工作人员的劳动强度大，而且还容易碰伤预埋件，影响工件注塑质量；此外当人工将摆放好预埋件的注塑模送入注塑机时，其放置位置则需要人工调整定位，这样操作非常烦琐且存在安全隐患，上模与下模的定位精度难以达到规定要求。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作安全、上模和下模定位准确且可提高工效的自动放置预埋件的注塑机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

自动放置预埋件的注塑机，包括注塑机底座、滑板、立柱、安装在滑板下平面的上注塑模，在注塑机底座上固装有下拖板，下拖板上放置有与其呈滑动配合的上拖板，上拖板通过安装在下拖板前后两端的轴承座和导向轴承与下拖板横向定位，上拖板通过安装在其前后两端的死挡铁和安装在下拖板下方的限位开关与下拖板纵向定位，上拖板上平面两端均固装有预埋件放置盒，在两个预埋件放置盒中间安装有两个下注塑模，滑板两侧通过弯板固装有预埋件吸盘，在预埋件吸盘上连接有真空管路，真空管路另一端连通真空系统，注塑机底座后侧紧固有液压马达安装底座，该底座上设置有液压马达连接筒、液压马达和相应的液压管路，液压马达输出轴安装有齿轮并通过安装在液压马达底座上的两个传动齿轮与固装在上拖板上的齿条相啮合。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述限位开关通过可调安装支架安装在下拖板后面两端轴承座的下部。

所述预埋件吸盘下部设置有预埋件吸附槽。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用了在其底座上设置自放置预埋件的装置技术方案，使放置预埋件实现了自动化生产，减轻了手工放置预埋件的劳动强度、保证预埋件的放置质量以及装入模的精度，提高了产品的合格率和工作效率，降低了人工费用，从而大大降低注塑件的制造成本；此外还可避免人工换模操作的安全隐患，本产品不仅结构设计合理，操作简便，而且便于维护和更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1左视图；

图3是图1的后视图；

图4是本实用新型右工位开模状态图；

图5是本实用新型左工位合模状态图；

图6是本实用新型左工位开模状态图；

图7是本实用新型预埋件吸盘局部放大剖视图；

图8是图3的C部放大图。

图中：1注塑机底座、2滑板、3下拖板、4上拖板、5立柱、6上注塑模、7液压马达安装底座、8轴承座、9导向轴承、10死挡铁、10-1调整螺钉、11预埋件放置盒A、B、12下注塑模A、B、13预埋件吸盘A、B、14预埋件吸盘真空管路、15弯板、16液压马达连接筒、17液压马达、18液压管路、19齿轮、20传动齿轮、21传动齿轮、22齿条、23限位开关A、B、24安装支架、25预埋件吸盘吸附槽、26真空通道。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图8，自动放置预埋件的注塑机，包括注塑机底座1、滑板2、立柱5、安装在滑板2下平面的上模6，在注塑机底座上固装有下拖板3，下拖板上放置有与其呈活动配合的上拖板4，上拖板通过安装在下拖板两端部的四个轴承座8和与其相应数量的导向轴承9与下拖板横向定位，上拖板通过安装在其两端部的四块死挡铁10和安装在下拖板下方的限位开关23A和23B与下拖板纵向定位，在死挡铁上装有调整螺钉10-1，上拖板上平面两端均固装有预埋件放置盒11A和11B，在两个放置盒11中间安装有两个下注塑模12A和12B，滑板两侧通过弯板15固装有预埋件吸盘13A和13B，所述预埋件吸盘下部设置有预埋件吸附槽25。在预埋件吸盘内分布有真空通道26与预埋件吸附槽25相通，另一端与在预埋件吸盘上的预埋件吸盘真空管路14相连，预埋件吸盘真空管路14的另一端通向真空系统。注塑机底座后侧紧固有液压马达安装底座7，在该底座上设置有液压马达连接筒16、液压马达17和相应的液压管路18，液压马达17的输出轴上安装有齿轮19并通过安装在液压马达底座上的两个传动齿轮20和21与固装在上拖板上的齿条22相啮合。所述限位开关23A和23B通过安装支架24安装在下拖板两端。

本实用新型的工作原理为：

先将一定数量的预埋件放入预埋件放置盒11B内，参阅图4-图7，注塑机合模，通过预埋件吸盘13B和与其连接的真空系统将预埋件吸入吸盘13B的吸附槽25内，注塑机开模，上拖板4通过齿轮19、传动齿轮20、21和齿条22的传动向右移动，当上拖板上的下注塑模12B运行至与吸盘13B相重合时，合模，将预埋件放入下注塑模12B内的预埋位置，与此同时预埋件吸盘13A从预埋件放置盒11A吸入相应数量的预埋件，注塑机开模，上拖板向左移动使下注塑模12B与滑板的上注塑模6重合，合模开始注塑，此时预埋件吸盘13A将预埋件放入下注塑模12A内的预埋位置，预埋件吸盘13B与预埋件放置盒11B重合并吸附预埋件；开模，上拖板4向右移动，将下注塑模12B内的工件取出，完成一轮操作。此时下注塑模12A与上注塑模6重合，合模进行注塑，预埋件吸盘13A与预埋件放置盒11重合吸附预埋件，预埋件吸盘13B与下注塑模12B重合将预埋件放入下注塑模12B的预埋位置。开模，上拖板向左移动，将下注塑模12A内的工件取出，此时完成第二轮操作。

Claims (3)

1.一种自动放置预埋件的注塑机，包括注塑机底座、滑板、立柱、安装在滑板下平面的上注塑模，其特征在于：在注塑机底座上固装有下拖板，下拖板上放置有与其呈活动配合的上拖板，上拖板通过安装在下拖板两端部的轴承座和导向轴承与下拖板横向定位，上拖板通过安装在其两端部的死挡铁和安装在下拖板下方的限位开关与下拖板纵向定位，上拖板上平面两端均固装有预埋件放置盒，在两个放置盒中间安装有两个下注塑模，滑板两侧通过弯板固装有预埋件吸盘，在预埋件吸盘上连接有真空管路，真空管路另一端连通真空系统，注塑机底座后侧紧固有液压马达安装底座，该底座上设置有液压马达连接筒和相应的液压管路，液压马达输出轴安装有齿轮并通过并通过安装在液压马达底座上的两个传动齿轮与固装在上拖板上的齿条相啮合。

2.根据权利要求1所述的自动放置预埋件的注塑机，其特征在于：所述限位开关通过可调支架安装在下拖板两端。

3.根据权利要求1所述的自动放置预埋件的注塑机，其特征在于：所述预埋件吸盘下部设置有预埋件吸附槽。

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