CN2846427Y - 分段水冷炉喉钢砖本体 - Google Patents
分段水冷炉喉钢砖本体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2846427Y CN2846427Y CN 200520086118 CN200520086118U CN2846427Y CN 2846427 Y CN2846427 Y CN 2846427Y CN 200520086118 CN200520086118 CN 200520086118 CN 200520086118 U CN200520086118 U CN 200520086118U CN 2846427 Y CN2846427 Y CN 2846427Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel brick
- lower floor
- steel
- upper strata
- brick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种炼铁高炉专用分段水冷炉喉钢砖本体,是在炉壳内壁周圈设炉喉钢砖,炉喉钢砖分上下两层设置,上层钢砖、下层钢砖均设计成扇形钢砖和直形钢砖;安装时采用扇形、直形交叉排列的方式;下层钢砖内设有冷却水腔,出水管穿过炉壳与冷却水管道连通。通过分段结构、冷却方式以及铸造工艺的全面综合优化,不仅降低了炉喉钢砖的安装难度,而且延长了炉喉钢砖的使用寿命,节省了高炉维修时间,经济效益明显。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种炼铁高炉炉喉装置,尤其是能耐受炉料冲刷磨损并可减少热应力裂纹的分段水冷炉喉钢砖本体。
背景技术
炉喉钢砖在高炉炉身上部,与上料设备密切相关。炉喉钢砖在炉头处,所处位置是炉料进入炉内的咽喉通道,下部与炉内耐材相临,用以调整钟式炉顶的布料。由于所处温度在100℃~300℃,使用环境恶劣,存在较大热应力,容易产生裂纹;而且钢砖受炉料冲刷,表面磨损严重。因此,高炉工况对炉喉钢砖的结构、材质均有较高要求。随着高炉利用系数的提高,高炉炉料的冲刷增加,加剧了钢砖磨漏,高炉操作制度的改变使其环境温度升高,大量料流冲刷,使炉喉钢砖使用环境劣化。炉喉钢砖则出现烧损,以致钢砖寿命大大缩短,进而影响高炉操作,甚至影响高炉生产。
发明内容
为了克服现有炉喉钢砖受热应力影响容易产生裂纹、受炉料冲刷表面磨损严重,经常停工维护的不足,本实用新型提供一种分段水冷炉喉钢砖本体,该结构具有适应炉况变化能力强、冷却效果好、耐冲刷、方便维修等优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:沿炉壳内壁周圈设有炉喉钢砖,分上下两层,上层钢砖、下层钢砖均设计成两种形状:即扇型钢砖(水平面由两条同圆心的弧线和两条不平行的直线构成)和直型钢砖(水平面由两条同圆心的弧线和两条平行的直线构成);上下两层钢砖均采用一块扇形一块直形交叉排列摆放;上层钢砖与下层钢砖砖缝交错排列;下层钢砖内设有冷却水腔,出水管穿过炉壳与冷却水腔连通。
本实用新型的有益效果是,通过对炉喉钢砖结构、冷却方式以及铸造工艺的改进,不仅解决了钢砖损坏问题,延长了炉喉钢砖的使用寿命,减少高炉停产维修次数;降低了炉喉钢砖的安装难度,提高了钢砖的更换速度,节省了高炉停产维修时间,经济效益明显。
附图说明
图1是本实用新型垂直剖面结构示意图。
图2是本实用新型水平剖面结构示意图。
图3是本实用新型I部放大结构示意图。
图中1是炉壳,2是上层钢砖托架,3是上层钢砖,3-1是上层扇型钢砖,3-2是上层直型钢砖,4是销钉,5是下层钢砖托圈,6是下层钢砖,6-1是下层扇型钢砖,6-2是下层直型钢砖,7是螺栓,8是出水管,9是冷却水腔,10是金属包覆垫。
具体实施方式:
由图1、图2可知沿炉壳1内壁周圈设有炉喉钢砖,炉喉钢砖分上下两层设置,上层为上层钢砖3,下层为下层钢砖6;上层钢砖3设计成两种形状:即(水平面由两条同圆心的弧线和两条不平行的直线构成的)上层扇型钢砖3-1和(水平面由两条同圆心的弧线和两条平行的直线构成的)上层直型钢砖3-2;下层钢砖6外形同样设计成两种形状:即下层扇形钢砖6-1和下层直形钢砖6-2;上层钢砖3采用一块扇形一块直形交叉排列,下层钢砖6采用一块扇形一块直形交叉排列;上层钢砖与下层钢砖砖缝交错排列;
由图3可知上层钢砖托架2固定连接在炉壳1的内壁上,上层钢砖3通过销钉4吊挂在上层钢砖托架2上;下层钢砖托圈5固定连接在炉壳1的内壁上,下层钢砖6安装在下层钢砖托圈5上表面并通过螺栓7与炉壳1固定连接;下层钢砖6内设有冷却水腔9,出水管8穿过炉壳1将下层钢砖6的冷却水腔9与炉体冷却水管道连通;上层钢砖3与下层钢砖6之间固定设有金属包覆垫10。
Claims (4)
1、一种分段水冷炉喉钢砖本体,其特征在于:炉喉钢砖分上下两层设置,上层钢砖为扇形和直形两种外形砖,下层钢砖为扇形和直形两种外形砖,下层钢砖设有冷却水腔。
2、根据权利要求1所述的分段水冷炉喉钢砖本体,其特征在于:上层钢砖采用一块扇形一块直形交叉排列。下层钢砖采用一块扇形一块直形交叉排列;上层钢砖与下层钢砖砖缝交错排列。
3、根据权利要求1所述的分段水冷炉喉钢砖本体,其特征在于:上层钢砖托架固定连接在炉壳的内壁上,上层钢砖通过销钉吊挂在上层钢砖托架上;下层钢砖托圈固定连接在炉壳的内壁上,下层钢砖安装在下层钢砖托圈上表面,并通过螺栓与炉壳固定连接;上层钢砖与下层钢砖之间固定设有金属包覆垫10。
4、根据权利要求1所述的分段水冷炉喉钢砖本体,其特征在于:下层钢砖设有冷却水腔,出水管穿过炉壳将下层钢砖的冷却水腔与炉体冷却水管道连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200520086118 CN2846427Y (zh) | 2005-08-15 | 2005-08-15 | 分段水冷炉喉钢砖本体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200520086118 CN2846427Y (zh) | 2005-08-15 | 2005-08-15 | 分段水冷炉喉钢砖本体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2846427Y true CN2846427Y (zh) | 2006-12-13 |
Family
ID=37511846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200520086118 Expired - Fee Related CN2846427Y (zh) | 2005-08-15 | 2005-08-15 | 分段水冷炉喉钢砖本体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2846427Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101748224B (zh) * | 2009-12-28 | 2011-06-22 | 莱芜钢铁股份有限公司 | 高炉解剖时分区冷却高炉的方法 |
CN103090660A (zh) * | 2011-11-04 | 2013-05-08 | 天地龙控股集团有限公司 | 竖炉不锈钢防撞段 |
CN105755193A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-07-13 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种高炉炉喉钢砖结构及施工方法 |
-
2005
- 2005-08-15 CN CN 200520086118 patent/CN2846427Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101748224B (zh) * | 2009-12-28 | 2011-06-22 | 莱芜钢铁股份有限公司 | 高炉解剖时分区冷却高炉的方法 |
CN103090660A (zh) * | 2011-11-04 | 2013-05-08 | 天地龙控股集团有限公司 | 竖炉不锈钢防撞段 |
CN105755193A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-07-13 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种高炉炉喉钢砖结构及施工方法 |
CN105755193B (zh) * | 2016-03-21 | 2018-03-06 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种高炉炉喉钢砖结构及施工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN2846427Y (zh) | 分段水冷炉喉钢砖本体 | |
CN106755680A (zh) | 一种中小型厚壁高炉炉壁改造方法及其结构 | |
CN205501341U (zh) | 转炉工作衬结构 | |
CN208688258U (zh) | 一种新型烧结机台车 | |
CN203559063U (zh) | 一种高炉薄壁炉衬 | |
CN2879083Y (zh) | 整体式多凸台铜冷却壁 | |
CN216039659U (zh) | 一种用于高炉主铁沟的复合型撇渣装置 | |
CN206428145U (zh) | 用于大吨位熔窑池壁砖的绑砖更换装置 | |
CN204255081U (zh) | 一种电炉炉底捣打料层结构 | |
CN214115611U (zh) | 一种转炉炉底用可更换供气保护系统的装置 | |
CN204714837U (zh) | 一种高耐磨性的整体铸造高炉风口小套 | |
CN201762351U (zh) | 一种冶炼钒钛铁矿的高炉 | |
CN207227516U (zh) | 一种新型炼锑鼓风炉鹅颈结构 | |
CN205893300U (zh) | 高炉薄壁内衬 | |
CN217398903U (zh) | 一种高炉炉底结构 | |
CN209423754U (zh) | 一种球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管 | |
CN201665685U (zh) | 高炉炉喉钢砖软水冷却系统 | |
CN205066417U (zh) | 回转窑窑尾溜槽 | |
CN206375935U (zh) | 一种薄壁炉衬高炉炉腹结构 | |
CN201560196U (zh) | 高炉新型风口带冷却壁 | |
CN220393784U (zh) | 一种高炉主铁沟冲击区预制块 | |
CN219730968U (zh) | 一种冶金用耐磨耐腐蚀渣沟 | |
CN202595187U (zh) | 防止rh下部槽底部变形的冷却装置 | |
CN2142114Y (zh) | 有镶铸耐磨套的高炉风口水套 | |
CN2934246Y (zh) | 高炉风口带与炉腹带结合处结构的改进 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JI NAN STEEL WORK DESIGN INST., JI NAN CITY Free format text: FORMER OWNER: WANG WENTAO Effective date: 20080314 |
|
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20080314 Address after: No. 21, industrial North Road, Licheng District, Shandong, Ji'nan: 250100 Patentee after: Jigang Design Inst., Jinan Address before: No. 21, industrial North Road, Licheng District, Shandong, Ji'nan: 250100 Patentee before: Wang Wentao |
|
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |