CN2842011Y - 返排压裂液喷射泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种返排压裂液喷射泵，适用于油田油井压裂酸化后排液求产测试。返排压裂液喷射泵，包括工作筒和泵芯。工作筒由上接头、短节、接箍、长密封段、大外筒、分水头、旁通孔、剪钉、接头、滑套、调节头、弹簧、滑套座、反洗滑套和下接头组成。泵芯由打捞头、压盖、喷嘴主体、喷嘴、喉管座、喉管、扩散管、小外筒、出液主体、堵头和泵座组成，泵座的下端设置有与滑套的上端锥面相配合的锥面。本实用新型的反洗滑套设置在喷射泵工作筒下部，防止了砂埋封隔器事故，工序简单，可靠性高，操作方便，实用性强；压裂酸液排液采用一次管柱来完成，可实现快速排液，快还测试，快速试油。

Description

返排压裂液喷射泵
技术领域
本实用新型属于一种返排液测试喷射泵，特别是一种压裂酸化后的返排液喷射泵。适用于油田油井压裂酸化后排液求产测试。
背景技术
目前，油田油井压裂酸化后排液用的喷射泵，排液前需打捞工作筒中的单流阀，其缺点是：工序复杂，易出事故，且影响排液时间，导致压裂酸化后二次沉淀污染油层。特别是压裂酸化施工过程中，出现蹩泵或砂堵，对管串不能立即洗井。压裂酸化后下二次排液管柱不能及时返排残液。压裂液及残酸液在地层中滞留时间过长，对地层产生新的污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种工序简单、可靠性高的用于油田压裂酸化后返排压裂液用的返排压裂液喷射泵。即用该喷射泵的工作筒与压裂管柱配套，实现了压后立即进行返排液求产测试，用一次管柱来完成，做到快速排液，快速测试，快速试油。
本实用新型的返排压裂液喷射泵，包括工作筒和泵芯，工作筒由上接头1、短节2、接箍3、长密封段4、大外筒5、分水头6、旁通孔7、剪钉8、接头9、滑套10、调节头11、弹簧12、滑套座13、反洗滑套14和下接头17组成。所述滑套座13设置有滑套座孔15，所述反洗滑套14设置有反洗滑套孔16；所述滑套10设置在分水头6内圆处，呈间隙配合；所述剪钉8设置在滑套10与分水头6之间，用于将滑套10定位；反洗滑套14设置在滑套座13内圆处，呈间隙配合；所述弹簧12设置在调节头11与反洗滑套14之间，用于使反洗滑套14复位以关闭旁通孔15；所述滑套10的上端为锥面；所述泵芯由打捞头18、压盖19、喷咀主体22、喷咀23、喉管座24、喉管25、扩散管26、小外筒27、出液主体28、堵头29和泵座30组成，打捞头18与压盖19连接，压盖19与喷咀主体22之间连接有配节20和端套21，喷咀主体(22)上设置有密封圈(31)，喷咀主体22、喷咀23、喉管座24、喉管25、扩散管26、小外筒27、出液主体28、堵头29和泵座30依次连接；所述泵座30的下端设置有与所述滑套10的上端锥面相配合的锥面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：(一)反洗滑套设置在喷射泵工作筒下部，破解了压裂酸化施工过程中蹩泵或砂堵的难题，能立即反洗井，防止了砂埋封隔器事故；(二)工序简单，可靠性高，操作方便，实用性强。(三)压裂酸液排液采用一次管柱来完成，可实现快速排液，快速测试，快速试油。
附图说明
图1是本实用新型返排压裂液喷射泵的结构示意图。
附图标记：
1上接头         2短节          3接箍             4长密封段           5大外筒
6分水头         7旁通孔        8剪钉             9接头               10滑套
11调节头        12弹簧         13滑套座          14反洗滑套          15滑套座孔
16反洗滑套孔    17下接头       18打捞头          19压盖              20配节
21端套          22喷咀主体     23喷咀            24喉管座            25喉管
26扩散管        27小外筒       28出液主体        29堵头              30泵座
31密封圈
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1所示，本实用新型的返排压裂液喷射泵，包括工作筒和泵芯，工作筒由上接头1、短节2、接箍3、长密封段4、大外筒5、分水头6、旁通孔7、剪钉8、接头9、滑套10、调节头11、弹簧12、滑套座13、反洗滑套14和下接头17组成。反洗滑套14设置在喷射泵工作筒下部，防止了砂埋封隔器事故。上接头1与长密封段4与下接头17均是螺纹连接。滑套座13设置有滑套座孔15，反洗滑套14设置有反洗滑套孔16。
滑套10设置在分水头6内圆处，呈间隙配合，用于封堵住旁通孔7。剪钉8设置在滑套10与分水头6之间，用于将滑套10定位。当需要打开旁通孔7时，从油管投入泵芯(18～30组成的芯体)。泵座30锥面处与滑套10上端接触，锁爪向芯轴收缩进入滑套10的内圆凹槽处并撑开与凹槽吻合，泵芯的冲击下及压差的作用下，剪断定销钉8，滑套与泵芯下移，滑套下端面座落在反洗滑套上端面上，泵芯完成入位动作。
反洗滑套14设置在滑套座13内圆处，呈间隙配合，用于封住旁通孔15，关闭时靠弹簧12关闭。弹簧12设置在调节头11与反洗滑套14之间，用于使反洗滑套14复位以关闭旁通孔15。当反洗井或替前置液时，液压作用在反洗滑套承压面积处，循环液压推动滑套14上移。当反洗滑套旁通孔16与反洗滑套座旁通孔15对齐时，套管与油管连通，完成反洗井或顶替液。反洗结束时，反洗滑套14在弹簧12的作用下，关闭旁通孔15。油管压裂或酸化时，反洗滑套14关闭。
泵芯由打捞头18、压盖19、喷咀主体22、喷咀23、喉管座24、喉管25、扩散管26、小外筒27、出液主体28、堵头29和泵座30组成，打捞头18与压盖19连接，压盖19与喷咀主体22之间连接有配节20和端套21，喷咀主体(22)上设置有密封圈(31)。喷咀主体22、喷咀23、喉管座24、喉管25、扩散管26、小外筒27、出液主体28、堵头29和泵座30依次连接。泵座30的下端设置有与滑套10的上端锥面相配合的锥面。
从油管投入泵芯(18～30组成的芯体)的过程中，当泵座30锥面处接触剪钉8时，密封圈31则好与工作筒的长密封段4的上部接触并形成密封；当泵芯在冲击及压差的作用下，剪断定销钉8，并座落在反洗滑套14上端面上完成入位动作时，密封圈31则与工作筒的长密封段4的下部接触并形成密封；在泵芯入位的整个过程中，密封圈31始终与工作筒的长密封段4保持密封状态。
工作时，上接头1与油管连接，下接头17与封隔器等工具连接后下井，到达设计深度后，座封封隔器。反循环液压推动反洗滑套14上移。反洗滑套孔16与滑套座孔15对齐，油套通完成反洗井。停泵时，在弹簧12的作用下，反洗滑套14复位，关闭。
从油管打压时，反洗滑套14在弹簧12的作用下关闭，酸化压裂后，投泵芯，打开滑套10，泵芯入位，排采残液求产。完成排采测试后，反洗泵芯时，液压推动泵芯18-30组成的芯体上移。锁爪带动滑套11上移，恢复到原来位置并关闭旁通孔7。油井不动管柱进行长时间自喷试油试采。
泵座30的下端还可以设置外撑式的锁爪，由锁爪带动滑套10上移，当滑套上端碰到分水头6设置的台阶时，锁爪向芯轴收缩，并弹出滑套随泵芯一起洗出，恢复到原来位置并关闭旁通孔7。油井不动管柱进行长时间自喷试油试采。
图1是本实用新型返排压裂液喷射泵的结构示意图，由于比例的限制，在一张纸的长度上无法画完，图中分成了两部分，左边图的下边与右边图的上边相接。

Claims (1)

1、一种返排压裂液喷射泵，包括工作筒和泵芯，工作筒由上接头(1)、短节(2)、接箍(3)、长密封段(4)、大外筒(5)、分水头(6)、旁通孔(7)、剪钉(8)、接头(9)、滑套(10)、调节头(11)、弹簧(12)、滑套座(13)、反洗滑套(14)和下接头(17)组成，其特征是，所述滑套座(13)设置有滑套座孔(15)，所述反洗滑套(14)设置有反洗滑套孔(16)；所述滑套(10)设置在分水头(6)内圆处，呈间隙配合；所述剪钉(8)设置在滑套(10)与分水头(6)之间，用于将滑套(10)定位；反洗滑套(14)设置在滑套座(13)内圆处，呈间隙配合；所述弹簧(12)设置在调节头(11)与反洗滑套(14)之间，用于使反洗滑套(14)复位以关闭旁通孔(15)；所述滑套(10)的上端为锥面；所述泵芯由打捞头(18)、压盖(19)、喷咀主体(22)、喷咀(23)、喉管座(24)、喉管(25)、扩散管(26)、小外筒(27)、出液主体(28)、堵头(29)和泵座(30)组成，打捞头(18)与压盖(19)连接，压盖(19)与喷咀主体(22)之间连接有配节(20)和端套(21)，喷咀主体(22)上设置有密封圈(31)，喷咀主体(22)、喷咀(23)、喉管座(24)、喉管(25)、扩散管(26)、小外筒(27)、出液主体(28)、堵头(29)和泵座(30)依次连接；所述泵座(30)的下端设置有与所述滑套(10)的上端锥面相配合的锥面。
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