CN202954786U - 一种油管隔离阀 - Google Patents

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李德忠
姜广彬
刘红兰
孙宝全
聂飞朋
陈伟
李小军
石琼
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Abstract

本实用新型公开了一种油管隔离阀,包括自上而下依次连接的上接头、活塞套、外管、下接头,所述上接头和活塞套之间设置有活塞,所述活塞下方的活塞套内设置有连接管,所述连接管下方的外管内部设置有内管,所述连接管外侧设置有单向锁环和连杆套,所述内管外侧套有阀座,外管内壁套有阀座密封筒,所述阀座上端外侧还设置带有预紧剪钉的预紧环,所述阀座通过预紧环上的预紧剪钉固定在阀座密封筒上,所述阀座上端面连接有阀板,所述内管下端也连接在下接头上。本实用新型利用该油管隔离阀初始关闭状态,进行上部油管柱的测试、封隔器液压坐封等作业后,通过液控管线在地面打液压开启油管隔离阀,打开油管通道,即可进行油井正常生产。

Description

一种油管隔离阀
技术领域
本实用新型涉及油水井井下工具,具体地说是一种油管隔离阀。
背景技术
随着油田开发逐步向精细开发转移,油水井井下分层数目增加,目前油管检漏、封隔器液压坐封一般采用球座、投钢球进行,然后打高压将球座带球弃落井底,造成物质资源浪费,且费工时。另一方面还存在着由于斜井、水平井也增加,导致目前结构简单可靠性高的液压封隔器再不能靠投球坐封,井中生产管柱检漏测试也比较困难等问题。
有鉴于此,针对上述问题,提出一种设计合理的且解决了上述缺失的油管隔离阀。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种油管隔离阀,安装在油水井管柱中所有封隔器下方,利用该油管隔离阀初始关闭状态,进行上部油管柱的测试、封隔器液压坐封等作业后,通过液控管线在地面打液压开启油管隔离阀,打开油管通道,即可进行油井正常生产。
为了达成上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种油管隔离阀,包括自上而下依次连接的上接头、活塞套、外管、下接头,所述上接头和活塞套之间设置有活塞,所述活塞下方的活塞套内设置有连接管,所述连接管下方的外管内部设置有内管,所述连接管外侧设置有单向锁环和连杆套,所述内管外侧套有阀座,外管内壁套有阀座密封筒,所述阀座上端外侧还设置带有预紧剪钉的预紧环,所述阀座通过预紧环上的预紧剪钉固定在阀座密封筒上,所述阀座上端面连接有阀板,所述内管下端也连接在下接头上。
所述上接头还纵向开设有用来穿过液控管线的通道,液控管线通过压钉安装固定在上接头上。
所述单向锁环外侧罩有锁环套,同时锁环套也把活塞套的下端罩住。
所述阀座上端面通过由扭簧和销轴构成的弹性铰链连接阀板。 
所述阀座外侧套有锁块挡筒并通过相互之间的开启剪钉定位,所述内管外圆柱面开设圆环凹槽,槽中安装锁块,锁块外部由锁块挡筒挡住,锁块挡筒和开启剪钉共同作用下,保护阀板开启前的稳定封闭状态,所述阀座与锁块挡筒之间设置有密封圈。
所述活塞套与上接头、活塞、外管之间均设置有密封圈,所述活塞与上接头之间也设置有密封圈。
所述连接管外圆柱面加工有右旋三角螺旋槽,所述单向锁环内也设置右旋三角螺旋槽,上述两螺旋槽配合使连接管只能沿轴向向下移动。
所述阀座密封筒上半截为半圆柱筒,中部设一螺纹孔,安置预紧剪钉,下部内设圆柱面为密封面。
所述阀座上端外圆柱面设螺纹与预紧环联接,内圆柱面设台阶,限制阀座下行距离,中部对称设置通孔,为阀板开启瞬间泄压孔。
所述内管上设八道泄压割缝,外圆柱面设台阶限制阀座下行。
相较于现有技术,本实用新型具有以下有益效果:
1、安装在管柱中液压封隔器下,随时监测油管隔离阀上方管柱的联接状态;
2、可一次性对上方所有液压封隔器进行坐封,并避免了坐封液体对下方油层的污染;
3、适应于斜井、水平井、分支井等工况恶劣油水井。
附图说明
附图1是本实用新型的一种油管隔离阀结构示意图(断开式画法)。
图中:液控管线1,压钉2,上接头3,密封圈4、7、9、21,活塞5,活塞套6,连接管8,外管10,单向锁环12,锁环套11,连杆套13,阀座密封筒14,预紧剪钉15,阀板16,扭簧17,销轴18,预紧环19,阀座20,开启剪钉22,锁块挡筒23,锁块24,内管25和下接头26。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容,配合附图说明如下,然而附图仅提供参考与说明之用,并非用来对本实用新型加以限制。
参照附图1,一种油管隔离阀,压钉2将液控管线1安装在上接头3上,活塞5通过密封圈7置于上接头3和活塞套6之间,上接头3与活塞套6通过螺纹联接,并用密封圈4密封。所述连接管8位于活塞5下方,活塞套6内,与单向锁环12、连杆套13螺纹联接,锁环套11罩住单向锁环12,并与活塞套6螺纹联接。所述外管10上端与活塞套6螺纹联接,并有密封圈9进行密封,下端与下接头26螺纹联接。所述阀座密封筒14套在阀座20外,之间通过密封圈21进行密封,并通过预紧环19和预紧剪钉15与阀座20定位。阀板16通过扭簧17和销轴18连接在阀座20上。所述开启剪钉22将锁块挡筒23与阀座20定位,锁块24位于内管25外圆柱面凹槽内,外有锁块挡筒23内圆柱面挡住,内管25下端与下接头26螺纹联接。
所述连接管外圆柱面加工有右旋三角螺旋槽,与单向锁环内右旋三角螺旋槽配合,使连接管只能沿轴向向下移动。所述阀座密封筒上半截为半圆柱筒,中部设一螺纹孔,安置预紧剪钉,下部内设圆柱面为密封面。所述阀座上端外圆柱面设螺纹与预紧环联接,内圆柱面设台阶,限制阀座下行距离,中部对称设置通孔,为阀板开启瞬间泄压孔。所述内管上设八道泄压割缝,外圆柱面设台阶限制阀座下行,设置凹槽放置锁块,与锁块挡筒和开启剪钉共同作用下,保护阀板开启前的稳定封闭状态。
油管隔离阀,联接在油水井管柱中所有需要打压坐封的封隔器下方,初始状态为关闭通道,下井过程中和下井后随时对油管隔离阀上方的工具、管柱进行安全完整性检测,随后再开启地层隔离阀进行油水井生产作业。
地层隔离阀开启操作行为:在地面通过液控管线1打液压,使活塞5下移,推动连接管8下移,触碰连杆套13和阀座密封筒14下移,预紧剪钉15断开,阀座密封筒14继续下移,推动锁块挡筒23,剪断开启剪钉22,锁块挡筒23下滑,阀座密封筒14内台阶面接触阀座20外台阶面,带动阀座20下移,继而锁块24移出,同时,阀座20泄压孔露出泄压,阀座密封筒14带动阀座继续下移,内管25顶住阀板16,使阀板16沿销轴18向上翻起,直到活塞5外台阶面顶住活塞套6内台阶后停止,此时连接管8下端面与内管25上端面接近,阀板16完全翻起,位于外管10和内管25之间的环空内,此时,油管隔离阀通道完全开启,实现上部管柱与下部管柱的连通,进行正常生产作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,非用以限定本实用新型的专利范围,其他运用本实用新型的专利精神的等效变化,均应俱属本实用新型的专利范围。

Claims (10)

1.一种油管隔离阀,其特征在于,包括自上而下依次连接的上接头、活塞套、外管、下接头,所述上接头和活塞套之间设置有活塞,所述活塞下方的活塞套内设置有连接管,所述连接管下方的外管内部设置有内管,所述连接管外侧设置有单向锁环和连杆套,所述内管外侧套有阀座,外管内壁套有阀座密封筒,所述阀座上端外侧还设置带有预紧剪钉的预紧环,所述阀座通过预紧环上的预紧剪钉固定在阀座密封筒上,所述阀座上端面连接有阀板,所述内管下端也连接在下接头上。
2.根据权利要求1所述的一种油管隔离阀,其特征在于,所述上接头还纵向开设有用来穿过液控管线的通道,液控管线通过压钉安装固定在上接头上。
3.根据权利要求1所述的一种油管隔离阀,其特征在于,所述单向锁环外侧罩有锁环套,同时锁环套也把活塞套的下端罩住。
4.根据权利要求1所述的一种油管隔离阀,其特征在于,所述阀座上端面通过由扭簧和销轴构成的弹性铰链连接阀板。
5.根据权利要求1所述的一种油管隔离阀,其特征在于,所述阀座外侧套有锁块挡筒并通过相互之间的开启剪钉定位,所述内管外圆柱面开设圆环凹槽,槽中安装锁块,锁块外部由锁块挡筒挡住,锁块挡筒和开启剪钉共同作用下,保护阀板开启前的稳定封闭状态,所述阀座与锁块挡筒之间设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种油管隔离阀,其特征在于,所述活塞套与上接头、活塞、外管之间均设置有密封圈,所述活塞与上接头之间也设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种油管隔离阀,其特征在于,所述连接管外圆柱面加工有右旋三角螺旋槽,所述单向锁环内也设置右旋三角螺旋槽,上述两螺旋槽配合使连接管只能沿轴向向下移动。
8.根据权利要求1所述的一种油管隔离阀,其特征在于,所述阀座密封筒上半截为半圆柱筒,中部设一螺纹孔,安置预紧剪钉,下部内设圆柱面为密封面。
9.根据权利要求1所述的一种油管隔离阀,其特征在于,所述阀座上端外圆柱面设螺纹与预紧环联接,内圆柱面设台阶,限制阀座下行距离,中部对称设置通孔,为阀板开启瞬间泄压孔。
10.根据权利要求1所述的一种油管隔离阀,其特征在于,所述内管上设八道泄压割缝,外圆柱面设台阶限制阀座下行。
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