CN202954786U - 一种油管隔离阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油管隔离阀，包括自上而下依次连接的上接头、活塞套、外管、下接头，所述上接头和活塞套之间设置有活塞，所述活塞下方的活塞套内设置有连接管，所述连接管下方的外管内部设置有内管，所述连接管外侧设置有单向锁环和连杆套，所述内管外侧套有阀座，外管内壁套有阀座密封筒，所述阀座上端外侧还设置带有预紧剪钉的预紧环，所述阀座通过预紧环上的预紧剪钉固定在阀座密封筒上，所述阀座上端面连接有阀板，所述内管下端也连接在下接头上。本实用新型利用该油管隔离阀初始关闭状态，进行上部油管柱的测试、封隔器液压坐封等作业后，通过液控管线在地面打液压开启油管隔离阀，打开油管通道，即可进行油井正常生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水井井下工具，具体地说是一种油管隔离阀。
背景技术
随着油田开发逐步向精细开发转移，油水井井下分层数目增加，目前油管检漏、封隔器液压坐封一般采用球座、投钢球进行，然后打高压将球座带球弃落井底，造成物质资源浪费，且费工时。另一方面还存在着由于斜井、水平井也增加，导致目前结构简单可靠性高的液压封隔器再不能靠投球坐封，井中生产管柱检漏测试也比较困难等问题。
有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理的且解决了上述缺失的油管隔离阀。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种油管隔离阀，安装在油水井管柱中所有封隔器下方，利用该油管隔离阀初始关闭状态，进行上部油管柱的测试、封隔器液压坐封等作业后，通过液控管线在地面打液压开启油管隔离阀，打开油管通道，即可进行油井正常生产。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种油管隔离阀，包括自上而下依次连接的上接头、活塞套、外管、下接头，所述上接头和活塞套之间设置有活塞，所述活塞下方的活塞套内设置有连接管，所述连接管下方的外管内部设置有内管，所述连接管外侧设置有单向锁环和连杆套，所述内管外侧套有阀座，外管内壁套有阀座密封筒，所述阀座上端外侧还设置带有预紧剪钉的预紧环，所述阀座通过预紧环上的预紧剪钉固定在阀座密封筒上，所述阀座上端面连接有阀板，所述内管下端也连接在下接头上。
所述上接头还纵向开设有用来穿过液控管线的通道，液控管线通过压钉安装固定在上接头上。
所述单向锁环外侧罩有锁环套，同时锁环套也把活塞套的下端罩住。
所述阀座上端面通过由扭簧和销轴构成的弹性铰链连接阀板。
所述阀座外侧套有锁块挡筒并通过相互之间的开启剪钉定位，所述内管外圆柱面开设圆环凹槽，槽中安装锁块，锁块外部由锁块挡筒挡住，锁块挡筒和开启剪钉共同作用下，保护阀板开启前的稳定封闭状态，所述阀座与锁块挡筒之间设置有密封圈。
所述活塞套与上接头、活塞、外管之间均设置有密封圈，所述活塞与上接头之间也设置有密封圈。
所述连接管外圆柱面加工有右旋三角螺旋槽，所述单向锁环内也设置右旋三角螺旋槽，上述两螺旋槽配合使连接管只能沿轴向向下移动。
所述阀座密封筒上半截为半圆柱筒，中部设一螺纹孔，安置预紧剪钉，下部内设圆柱面为密封面。
所述阀座上端外圆柱面设螺纹与预紧环联接，内圆柱面设台阶，限制阀座下行距离，中部对称设置通孔，为阀板开启瞬间泄压孔。
所述内管上设八道泄压割缝，外圆柱面设台阶限制阀座下行。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
1、安装在管柱中液压封隔器下，随时监测油管隔离阀上方管柱的联接状态；
2、可一次性对上方所有液压封隔器进行坐封，并避免了坐封液体对下方油层的污染；
3、适应于斜井、水平井、分支井等工况恶劣油水井。
附图说明
附图1是本实用新型的一种油管隔离阀结构示意图（断开式画法）。
图中：液控管线1，压钉2，上接头3，密封圈4、7、9、21，活塞5，活塞套6，连接管8，外管10，单向锁环12，锁环套11，连杆套13，阀座密封筒14，预紧剪钉15，阀板16，扭簧17，销轴18，预紧环19，阀座20，开启剪钉22，锁块挡筒23，锁块24，内管25和下接头26。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
参照附图1，一种油管隔离阀，压钉2将液控管线1安装在上接头3上，活塞5通过密封圈7置于上接头3和活塞套6之间，上接头3与活塞套6通过螺纹联接，并用密封圈4密封。所述连接管8位于活塞5下方，活塞套6内，与单向锁环12、连杆套13螺纹联接，锁环套11罩住单向锁环12，并与活塞套6螺纹联接。所述外管10上端与活塞套6螺纹联接，并有密封圈9进行密封，下端与下接头26螺纹联接。所述阀座密封筒14套在阀座20外，之间通过密封圈21进行密封，并通过预紧环19和预紧剪钉15与阀座20定位。阀板16通过扭簧17和销轴18连接在阀座20上。所述开启剪钉22将锁块挡筒23与阀座20定位，锁块24位于内管25外圆柱面凹槽内，外有锁块挡筒23内圆柱面挡住，内管25下端与下接头26螺纹联接。
所述连接管外圆柱面加工有右旋三角螺旋槽，与单向锁环内右旋三角螺旋槽配合，使连接管只能沿轴向向下移动。所述阀座密封筒上半截为半圆柱筒，中部设一螺纹孔，安置预紧剪钉，下部内设圆柱面为密封面。所述阀座上端外圆柱面设螺纹与预紧环联接，内圆柱面设台阶，限制阀座下行距离，中部对称设置通孔，为阀板开启瞬间泄压孔。所述内管上设八道泄压割缝，外圆柱面设台阶限制阀座下行，设置凹槽放置锁块，与锁块挡筒和开启剪钉共同作用下，保护阀板开启前的稳定封闭状态。
油管隔离阀，联接在油水井管柱中所有需要打压坐封的封隔器下方，初始状态为关闭通道，下井过程中和下井后随时对油管隔离阀上方的工具、管柱进行安全完整性检测，随后再开启地层隔离阀进行油水井生产作业。
地层隔离阀开启操作行为：在地面通过液控管线1打液压，使活塞5下移，推动连接管8下移，触碰连杆套13和阀座密封筒14下移，预紧剪钉15断开，阀座密封筒14继续下移，推动锁块挡筒23，剪断开启剪钉22，锁块挡筒23下滑，阀座密封筒14内台阶面接触阀座20外台阶面，带动阀座20下移，继而锁块24移出，同时，阀座20泄压孔露出泄压，阀座密封筒14带动阀座继续下移，内管25顶住阀板16，使阀板16沿销轴18向上翻起，直到活塞5外台阶面顶住活塞套6内台阶后停止，此时连接管8下端面与内管25上端面接近，阀板16完全翻起，位于外管10和内管25之间的环空内，此时，油管隔离阀通道完全开启，实现上部管柱与下部管柱的连通，进行正常生产作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
Claims (10)
1.一种油管隔离阀，其特征在于，包括自上而下依次连接的上接头、活塞套、外管、下接头，所述上接头和活塞套之间设置有活塞，所述活塞下方的活塞套内设置有连接管，所述连接管下方的外管内部设置有内管，所述连接管外侧设置有单向锁环和连杆套，所述内管外侧套有阀座，外管内壁套有阀座密封筒，所述阀座上端外侧还设置带有预紧剪钉的预紧环，所述阀座通过预紧环上的预紧剪钉固定在阀座密封筒上，所述阀座上端面连接有阀板，所述内管下端也连接在下接头上。
2.根据权利要求1所述的一种油管隔离阀，其特征在于，所述上接头还纵向开设有用来穿过液控管线的通道，液控管线通过压钉安装固定在上接头上。
3.根据权利要求1所述的一种油管隔离阀，其特征在于，所述单向锁环外侧罩有锁环套，同时锁环套也把活塞套的下端罩住。
4.根据权利要求1所述的一种油管隔离阀，其特征在于，所述阀座上端面通过由扭簧和销轴构成的弹性铰链连接阀板。
5.根据权利要求1所述的一种油管隔离阀，其特征在于，所述阀座外侧套有锁块挡筒并通过相互之间的开启剪钉定位，所述内管外圆柱面开设圆环凹槽，槽中安装锁块，锁块外部由锁块挡筒挡住，锁块挡筒和开启剪钉共同作用下，保护阀板开启前的稳定封闭状态，所述阀座与锁块挡筒之间设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种油管隔离阀，其特征在于，所述活塞套与上接头、活塞、外管之间均设置有密封圈，所述活塞与上接头之间也设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种油管隔离阀，其特征在于，所述连接管外圆柱面加工有右旋三角螺旋槽，所述单向锁环内也设置右旋三角螺旋槽，上述两螺旋槽配合使连接管只能沿轴向向下移动。
8.根据权利要求1所述的一种油管隔离阀，其特征在于，所述阀座密封筒上半截为半圆柱筒，中部设一螺纹孔，安置预紧剪钉，下部内设圆柱面为密封面。
9.根据权利要求1所述的一种油管隔离阀，其特征在于，所述阀座上端外圆柱面设螺纹与预紧环联接，内圆柱面设台阶，限制阀座下行距离，中部对称设置通孔，为阀板开启瞬间泄压孔。
10.根据权利要求1所述的一种油管隔离阀，其特征在于，所述内管上设八道泄压割缝，外圆柱面设台阶限制阀座下行。
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