CN107120102A - 长冲程酸化压裂联动排液抽油泵 - Google Patents

长冲程酸化压裂联动排液抽油泵 Download PDF

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祝长友
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    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B47/00—Pumps or pumping installations specially adapted for raising fluids from great depths, e.g. well pumps

Abstract

本发明涉及一种长冲程酸化压裂联动排液抽油泵，包括外套管件组件和内芯组件，所述外套管组件内同轴安装内芯组件，所述外套管组件包括上接头、连接筒以及下接头，该上接头的下端部通过外管同轴连接连接筒，该连接筒与下接头之间同轴安装反洗外筒，该反洗外筒与下接头内同轴安装滑套，该滑套与反洗外筒之间径向安装剪钉，该滑套径向均匀制有滑套反洗孔，所述反洗外筒径向均匀制有外筒反洗孔；所述内芯组件包括泵筒、柱塞以及阀座，所述泵筒同轴安装在上接头内，本发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙，保证施工工作证进行，有效提高了施工效率，具有广泛推广应用的价值。

Description

长冲程酸化压裂联动排液抽油泵
技术领域
本发明属于油田采油技术领域，具体地说，是一种长冲程酸化压裂联动排液抽油泵。
背景技术
抽油泵是石油采油勘探中常用的设备，在压裂施工的过程中，由于压裂液排量大，目前均采用常规抽油泵，因内通径小，不能满足压裂排量大使用要求。压裂液携带压裂砂从油管处被注入地层，此时很容易造成砂堵和砂桥及蹩泵造成压裂施工失败。
经检索，发现一篇与本专利申请近似的中国专利公开文献，名称为：一种压裂抽汲联作抽油泵，公告号为：CN20157491U，该公开文献包括外筒部分、工作筒部分和抽汲部分，其特征在于所述外筒部分包括外筒及其上端顺次连接的密封筒和上接箍，下端连接的下接箍；所述工作筒部分包括泵筒及其上端顺次连接的密封体和滑阀罩，下端顺次连接的进液阀组和定位弹性锁抓；所述抽汲部分包括柱塞及其上端顺次连接的出油接头、拉杆和拉杆接头，下端连接的出液阀组；抽汲部分安装于泵筒内腔，工作筒部分安装于外筒内腔，所述拉杆和拉杆接头伸出泵筒和外筒。
通过对比发现，上述公开文献与本专利申请在技术方案上存在较大不同，该方案没有设置反洗滑套功能，出现砂堵、砂桥蹩泵问题无法继续施工。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、防止砂堵的长冲程酸化压裂联动排液抽油泵。
本发明的方案是这样实现的：
一种长冲程酸化压裂联动排液抽油泵，包括外套管件组件和内芯组件，所述外套管组件内同轴安装内芯组件，
所述外套管组件包括上接头、连接筒以及下接头，该上接头的下端部通过外管同轴连接连接筒，该连接筒与下接头之间同轴安装反洗外筒，该反洗外筒与下接头内同轴安装滑套，该滑套与反洗外筒之间径向安装剪钉，该滑套径向均匀制有滑套反洗孔，所述反洗外筒径向均匀制有外筒反洗孔；
所述内芯组件包括泵筒、柱塞以及阀座，所述泵筒同轴安装在上接头内，该泵筒的下端部同轴安装阀座，该阀座的底部安装弹性锁爪，该弹性锁爪的外侧制有嵌装在连接筒里侧的凸起，该弹性锁爪下端部压装有滑套；该泵筒上部同轴安装柱塞，该柱塞的下端部同轴安装弹性捞爪，对应该弹性捞爪的泵筒下部同轴安装锁套。
而且，所述弹性捞爪为一个倒锥台型结构，其外缘制有弹性捞爪倒齿，该弹性捞爪圆周均布制有若干开口槽，该弹性捞爪的顶部制有与柱塞连接的内螺纹。
而且，所述锁套的内圆制有与所述弹性捞爪配合的锥台型孔，该锥台型孔制有与所述倒齿配合的锁套倒齿。
而且，所述剪钉为六个，所述外筒反洗孔、滑套反洗孔为四个。
本发明的优点和积极效果是：
1、酸化压裂排液一体化管柱完成技术。在发生砂堵及砂桥问题时，可进行反洗井，消除砂桥后可继续施工。
2、筒井投入由下落泵送入位，简单可靠，压裂排液连续施工作业。
3、本发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙，保证施工工作证进行，有效提高了施工效率，具有广泛推广应用的价值。
附图说明
图1是本发明的剖视图；
图2是图1中弹性捞爪的剖视图；
图3是图1中索套的剖视图；
图4是本发明反洗工作的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。
一种长冲程酸化压裂联动排液抽油泵，如图1所示，包括外套管件组件和内芯组件，所述外套管组件内同轴安装内芯组件。
所述外套管组件包括上接头1、连接筒6以及下接头13，该上接头的下端部通过外管4同轴连接连接筒，该连接筒与下接头之间同轴安装反洗外筒8，该反洗外筒与下接头内同轴安装滑套9，该滑套与反洗外筒之间径向安装剪钉10，该滑套径向均匀制有滑套反洗孔12，所述反洗外筒径向均匀制有外筒反洗孔11。
所述内芯组件包括泵筒3、柱塞2以及阀座5，所述泵筒同轴安装在上接头内，该泵筒的下端部同轴安装阀座，该阀座的底部安装弹性锁爪7，该弹性锁爪的外侧制有嵌装在连接筒里侧的凸起，该弹性锁底端部压装有滑套；该泵筒上部同轴安装柱塞，该柱塞的下端部同轴安装弹性捞爪15，对应该弹性捞爪的泵筒下部同轴安装锁套14。
本实施例中，所述弹性捞爪的结构如图2所示，该弹性捞爪为一个倒锥台型结构，其外缘制有弹性捞爪倒齿15A，该弹性捞爪圆周均布制有若干开口槽15B，该弹性捞爪的顶部制有与柱塞连接的内螺纹。
所述锁套的结构如图3所示，该锁套的内圆制有与所述弹性捞爪配合的锥台型孔，该锥台型孔制有与所述倒齿配合的锁套倒齿。
所述剪钉为六个，所述外筒反洗孔、滑套反洗孔为四个。
所述外套管组件和内芯组件的各个零件均采用螺纹连接。
本发明的工作原理为：
1、本外套管件组件及内芯组件随压裂施工管柱下井到施工井段，坐封封隔器从油套环空施压15MPa，
检验封隔器的密封性，稳定10分钟后，压力不降为合格，压裂施工，从油管内部向地层注入压裂液(也叫作携砂液)进入地层，如在压裂施工过程中发生蹩泵和砂堵、砂桥问题，可立即进行反洗井。
反洗井的工作步骤为：从油套环中打压15MPa，当液压从外筒反洗孔进入，在面积压强作用下剪断剪钉，滑套上移，滑套反洗孔对准外筒反洗孔，如图4所示，油套环空液从外筒反洗孔、滑套反洗孔进入油管，完成反洗动作，洗出油管内砂液。
2、泵筒、阀座、弹性锁爪自由下落并入位。
3、抽油杆连续柱塞下入泵筒内抽油排液。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种长冲程酸化压裂联动排液抽油泵，其特征在于：包括外套管件组件和内芯组件，所述外套管组件内同轴安装内芯组件；
所述外套管组件包括上接头、连接筒以及下接头，该上接头的下端部通过外管同轴连接连接筒，该连接筒与下接头之间同轴安装反洗外筒，该反洗外筒与下接头内同轴安装滑套，该滑套与反洗外筒之间径向安装剪钉，该滑套径向均匀制有滑套反洗孔，所述反洗外筒径向均匀制有外筒反洗孔；
所述内芯组件包括泵筒、柱塞以及阀座，所述泵筒同轴安装在上接头内，该泵筒的下端部同轴安装阀座，该阀座的底部安装弹性锁爪，该弹性锁爪的外侧制有嵌装在连接筒里侧的凸起，该弹性锁爪下端部压装有滑套；该泵筒上部同轴安装柱塞，该柱塞的下端部同轴安装弹性捞爪，对应该弹性捞爪的泵筒下部同轴安装锁套。
2.根据权利要求1所述的长冲程酸化压裂联动排液抽油泵，其特征在于：所述弹性捞爪为一个倒锥台型结构，其外缘制有弹性捞爪倒齿，该弹性捞爪圆周均布制有若干开口槽，该弹性捞爪的顶部制有与柱塞连接的内螺纹。
3.根据权利要求1所述的长冲程酸化压裂联动排液抽油泵，其特征在于：所述锁套的内圆制有与所述弹性捞爪配合的锥台型孔，该锥台型孔制有与所述倒齿配合的锁套倒齿。
4.根据权利要求1所述的长冲程酸化压裂联动排液抽油泵，其特征在于：所述剪钉为六个，所述外筒反洗孔、滑套反洗孔为四个。
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