CN2835403Y - 安全结构的真空夹胶玻璃 - Google Patents
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Abstract
一种新颖的具有安全结构的真空夹胶玻璃。夹胶真空玻璃的面板的至少之一由夹胶玻璃(A)形成，而另一面板可以由使用平板玻璃(B)或夹胶玻璃(B’)形成。通过形成的强力粘合胶材料夹层(10)或是由刚性金属或非金属材料制成的U型边框固定件(11)使得真空玻璃的第一面板(A)的该夹胶玻璃外侧部分(9)和形成真空玻璃的第二面板的该平板玻璃(B)/夹胶玻璃(B’)外侧部分(9’)实现直接的物理连接，从而得到安全的真空夹胶玻璃的结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空玻璃的结构，尤其涉及在建筑体玻璃幕墙使用时具有高度安全性结构的真空夹胶玻璃。
背景技术
传统的真空玻璃的基本结构是由两片普通平板玻璃用低熔点钎焊料密封四周，两玻璃之间0.1～0.2mm的间隙被抽真空，消除了气体传热和传声的作用，成为隔热隔声性能最优的产品。例如在本申请人2002年7月26日提交的专利申请02243513.1中就公开了一种性能优良的多层真空玻璃的典型结构，但是这种真空玻璃并不是一种使用上安全的真空玻璃。参见图1中公开的已有技术的真空玻璃的结构，其中一种不安全的隐患存在于下列情形中：当着把上述已有技术中的真空玻璃在建筑物玻璃幕墙使用时，如果由于意外的原因使得真空层4中的真空度下降或消失时，由于该真空层的消失而使得原本加在真空间隙两边玻璃上的高达每平方米10吨的大气压力减小和/或消失，所以与建筑体固定的第一层(内层n)玻璃和悬在空中的第二层(外层m)玻璃之间的连结将仅靠在玻璃边缘密封用的低熔点玻璃钎焊料2来实现。由于此钎焊料的强度较低，韧性差和连结面积很小，所以外层玻璃容易在受冲击时从钎焊料2处开裂，造成大片玻璃脱落。因此上述已有技术的真空玻璃的结构不能成为安全玻璃。
发明内容
本实用新型旨在克服上述已有技术的缺陷而提供了一种具有安全结构的真空夹胶玻璃，尤其是在当把真空玻璃在建筑物玻璃幕墙使用时结构安全的真空夹胶玻璃。
本实用新型的基本构思是，至少采用夹胶玻璃作为真空玻璃的外层玻璃，同时使得该夹胶玻璃和内层玻璃之间产生直接的物理连结。为了使得本实用新型的技术方案更容易理解，先对夹胶玻璃的结构和用途做简单介绍。
如图2所示，其中示出的夹胶玻璃是在两片玻璃(h1，h2)中间夹了PVB、EN等有机材料夹层并在加热加压等条件下压制而成。其抗压、抗冲击等机械强度大大高于普通玻璃，特别是由于其中作为夹层8的有机材料的粘合作用，使夹胶玻璃受冲击破裂后，碎片不会脱落，不会造成对于周边物体和人的伤害，因此被视为安全玻璃系列。在使用上，这种作为夹层8的有机材料的透光性和在其两侧的玻璃(h1，h2)几乎相同，使得人们通常不能从视觉上感受到它的存在。出于安全的考虑这种夹胶玻璃通常被广泛使用在汽车和其它交通工具中。
采用夹胶玻璃技术制造真空夹胶玻璃时的情况在图3中示出。图3所示的真空夹胶玻璃是用夹胶玻璃的制造设备及工艺制作的真空玻璃。如图所示的双面夹胶真空玻璃存在的缺点是，当受到冲击时，虽然由于夹胶层8的存在而使得玻璃板A或B’可以在破裂后不脱落，但一旦由于破裂或其它意外原因使得该夹胶真空玻璃间的真空层4中的真空度下降或消失时，由于该真空层的消失而使得原本加在真空间隙两边玻璃上的高达每平方米10吨的大气压力减小和/或消失，此时连结两侧玻璃A和B’的只剩下周边的低熔点玻璃钎焊料2。由于此钎焊料的强度较低，连结面积又很小，所以图3的结构很容易在受冲击时从2处开裂，造成大片玻璃脱落，因此这种真空夹胶玻璃同样不能成为安全玻璃。
为了克服上述已有技术中的缺点，本实用新型设计出至少采用夹胶玻璃作为真空玻璃的外层玻璃、同时使得该夹胶玻璃和内层玻璃之间产生直接的物理连结的真空夹胶玻璃结构。
本实用新型提供的一种新颖的真空夹胶玻璃正是利用了上述夹胶玻璃的这种特性，使得传统技术中的真空玻璃上、下表面的至少之一使用该夹胶玻璃构成，同时把夹胶玻璃的外侧部分与作为真空玻璃的另外一个表面的外侧部分直接地通过连结性能强的物质所连结。
根据本实用新型的一个实施例，具有安全结构的出于安全的考虑玻璃的构成包括：由夹胶玻璃形成的真空玻璃的第一面板；由普通平板玻璃形成的真空玻璃的第二面板；以规则几何阵列方式排布支撑在该第一和第二面板之间的支撑物；该真空玻璃的周边由密封物所密封，并且在第一面板上提供有抽气口；其特征在于，所说的形成真空玻璃的第一面板的该夹胶玻璃外侧部分通过物理连接部分直接和形成真空玻璃的第二面板的该平板玻璃相连结。
根据本实用新型的另一实施例，具有安全结构的真空夹胶玻璃的构成包括：由夹胶玻璃形成的真空玻璃的第一面板；由另一夹胶玻璃形成的真空玻璃的第二面板；以规则几何阵列方式排布支撑在该第一和第二面板之间的支撑物；该真空玻璃的周边由密封物所密封，并且在第一面板上提供有抽气口；其特征在于，所说的形成真空玻璃的第一面板的该夹胶玻璃外侧部分通过物理连接部分直接和形成真空玻璃的第二面板的该夹胶玻璃外侧部分相连结。
根据本实用新型的上述实施例，实现上述直接物理连结的物理材料可以是填充在所说的形成真空玻璃的第一面板的该夹胶玻璃外侧部分和形成真空玻璃的第二面板的该平板玻璃/夹胶玻璃外侧部分之间的空间中的强力粘合胶材料夹层。
根据本实用新型的上述实施例，实现上述直接物理连结的物理材料也可以是由刚性金属或非金属材料制成的U型边框固定件。
通过采用上述实施例的技术方案，使得真空玻璃的第一面板的该夹胶玻璃外侧部分和形成真空玻璃的第二面板的该平板玻璃/夹胶玻璃外侧部分实现直接的物理连接，从而得到安全的真空夹胶玻璃的结构。
附图说明
通过结合附图对本实用新型的实施例进行的描述，将使得本实用新型的上述和其它优点变得更为明显和易于理解。其中：
图1是已有技术中的由两片普通玻璃构成的真空玻璃的示意图。
图2是夹胶玻璃的示意图。
图3是采用双面夹胶玻璃形成的真空玻璃剖面示意图。
图4是根据本实用新型第一实施例的具有安全结构的真空夹胶玻璃的示意图。
图5是根据本实用新型第二实施例的具有安全结构的真空夹胶玻璃的示意图。
图6是根据本实用新型第三实施例的具有安全结构的真空夹胶玻璃的示意图。
具体实施方式
图4是根据本实用新型第一实施例的具有安全结构的真空夹胶玻璃的示意图。参见图4，图中的真空夹胶玻璃由夹胶玻璃层A和平板玻璃层B组成。具体地说，夹胶玻璃层A和平板玻璃层B由支撑物3分离支撑而形成真空玻璃的真空层4。图中的符号1是夹胶玻璃的内层玻璃；符号2是形成真空层的密封焊剂；符号5是排气玻璃管周围的低熔点玻璃钎焊料；符号6是排气后密封的排气管；符号7是排气管保护罩，符号8是夹胶层；符号9是粘合在夹胶层上的外层玻璃；可根据需要选各种厚度的普通玻璃或其它玻璃。
在图4中实现本实用新型的核心特征在于，作为夹胶玻璃层A的外层玻璃9的尺寸大于夹胶玻璃的内层玻璃1。从而在完成夹胶工序后在周边留下空间10。在随后的工序中向空间10中填入目前制作中空玻璃时常用的高强度结构胶，只要空间10的宽度足够(比如≥6mm)使胶和玻璃的粘合面足够大，亦即使得夹胶玻璃层A的外层玻璃9与平板玻璃层B充分地直接结合，则将可以保证不出现图3结构的问题。成为安全的真空夹胶玻璃。
图5是根据本实用新型第二实施例的具有安全结构的真空夹胶玻璃的示意图。参见图5，该实施例中的夹胶真空玻璃由夹胶玻璃层A和另一夹胶玻璃层B’组成。具体地说，夹胶玻璃层A和胶玻璃层B’由支撑物3分离支撑而形成真空玻璃间隙4。图中的符号1和1’是夹胶玻璃的内层玻璃；符号2是形成真空层的密封焊剂；符号5是排气玻璃管周围的低熔点玻璃钎焊料；符号6是排气后密封的排气管；符号7是排气管保护罩，符号8和8’是夹胶层；符号9和9’是粘合在夹胶层上的外层玻璃；可根据需要选各种厚度的普通玻璃或其它玻璃。
在图5中实现本实用新型的核心特征在于，作为夹胶玻璃层A和和B’的外层玻璃9和9’的尺寸大于夹胶玻璃的内层玻璃1和1’。从而在完成夹胶工序后在周边留下空间10。在随后的工序中向空间10中填入目前制作中空玻璃时常用的高强度结构胶，只要空间10的宽度足够(比如≥6mm)使胶和玻璃的粘合面足够大，亦即使得夹胶玻璃层A和B’的外层玻璃9和9’充分地直接结合，则将可以保证不出现图3结构的问题。成为安全的真空夹胶玻璃。
在上述的第一和第二实施例中为了实现本发明目标的共同特征在于设计宽度足够的空间10(比如≥6mm)而使胶和玻璃的粘合面足够大，亦即使得夹胶玻璃层A的外层玻璃9与平板玻璃层B(或夹胶玻璃层A和B’的外层玻璃9和9’)充分地直接结合。但是这样设计的缺点也正是必须提供一个宽为6mm左右空间10来实现夹胶玻璃层A的外层玻璃9与平板玻璃层B(或夹胶玻璃层A和B’的外层玻璃9和9’)充分地直接结合的目的。为了克服这样的一个缺点，本实用新型提出了图6所示的第三个实施例。
在图6的第三实施例中，不是采用象实施例一和实施例二那样设计出实现直接连接两个外表层的空间(例如图4和图5的空间10)，而是直接采用尺寸与夹胶真空玻璃的物理厚度吻合的U型边框固定件11来将两个外表层直接连接。
尺寸与真空夹胶玻璃的物理厚度吻合的U型边框固定件11通过黏合剂12(例如高强度结构胶)直接与图3的真空夹胶玻璃结合而使得夹胶玻璃层A的外层玻璃9与夹胶玻璃层B’的外层玻璃9’(或在图4情况下的夹胶玻璃层A的外层玻璃9和平板玻璃层B)充分地直接结合。该U型边框固定件11开口和真空夹胶玻璃的物理厚度完全一致，而高度不超过形成真空层的密封焊剂2的宽度(例如5mm)。可以选用金属材料(例如低热膨胀系数的不锈钢)制成该U型边框固定件11，也可以选择非金属材料(例如低热膨胀系数的透明/有色高强度尼龙)制成U型边框固定件11。
采用图6的实施例3的夹胶真空玻璃来制造建筑物的玻璃外墙时将更显美观。
由于本实用新型的真空夹胶玻璃使得该夹胶玻璃和内层玻璃之间产生直接的物理连结而克服了上述已有技术的缺陷，从而提供了一种具有安全结构的真空夹胶玻璃。
Claims (4)
1.一种安全结构的真空夹胶玻璃，包括：由夹胶玻璃形成的真空玻璃的第一面板(A)；由普通平板玻璃形成的真空玻璃的第二面板(B)；以规则几何阵列方式排布支撑在该第一和第二面板之间的支撑物(3)；该真空玻璃的周边由密封物(2)所密封，并且在第一面板上提供有抽气口(6)；其特征在于，所说的形成真空玻璃的第一面板的该夹胶玻璃外侧部分(9)通过物理连接部分(10，11)直接和形成真空玻璃的第二面板的该平板玻璃(B)相连结。
2.一种安全结构的真空夹胶玻璃，包括：由夹胶玻璃形成的真空玻璃的第一面板(A)；由另一夹胶玻璃形成的真空玻璃的第二面板(B’)；以规则几何阵列方式排布支撑在该第一和第二面板之间的支撑物(3)；该真空玻璃的周边由密封物(2)所密封，并且在第一面板上提供有抽气口(6)；其特征在于，所说的形成真空玻璃的第一面板的该夹胶玻璃外侧部分(9)通过物理连接部分(10，11)直接和形成真空玻璃的第二面板的该夹胶玻璃外侧部分(9’)相连结。
3.根据权利要求1或2的安全结构的真空夹胶玻璃，其中所述的直接物理连结部分是填充在所说的形成真空玻璃的第一面板(A)的该夹胶玻璃外侧部分(9)和形成真空玻璃的第二面板的该平板玻璃(B)/夹胶玻璃(B’)外侧部分(9’)之间的空间中的强力粘合胶材料夹层(10)。
4.根据权利要求1或2的安全结构的真空夹胶玻璃，其中所述的直接物理连结部分是由刚性金属或非金属材料制成的U型边框固定件(11)。
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BEIJING XINLIJI VACUUM GLASS TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: TANG JIANZHENG Effective date: 20080815 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20080815 Address after: No. 124 Industrial Zone, sub canal, Beijing, Tongzhou District, China: 101111 Patentee after: Beijing Synergy Vacuum Glazing Technology Co., Ltd. Address before: 9F, building 5, 8 garden, century garden, Century City, Beijing, Haidian District, 100089 Patentee before: Tang Jianzheng |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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