CN102503188B - 夹胶玻璃预埋金属件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及“夹胶玻璃预埋金属件的方法，”属于玻璃的加工领域，其步骤包括(1)将U型金属件的位置预留在上、下两片玻璃所附的胶片之间，且在夹胶玻璃的边缘，(2)清洁金属件的外表面，涂上粘结剂，(3)U型金属件的U形槽内填入金属垫块支撑两U形臂，插入预留位置，使U两个臂与夹胶玻璃的上、下两层粘接，U形口朝外，(4)高温高压使金属件与玻璃牢固粘接，所述温度130-136℃，压力1.25-1.27mpa，(5)取出金属垫块。本发明可以很好的将U型金属件预埋在夹胶玻璃中，不变形，粘接牢固，可以很方便的走线，解决了原有的明、暗线都能显露无遗的缺陷，同时辅助工具的设计使得本发明的制作更方便快捷。

Description

夹胶玻璃预埋金属件的方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，特别是涉及夹胶玻璃预埋金属件的方法。

背景技术

玻璃不仅能起到隔离空间的作用，而且又有很高的透光率，因此在现代化的建筑和住宅中被广泛的应用。但单片玻璃的强度不大，而厚重的玻璃在生产上有一定的困难，因此需要开发出具有一定强度厚重的玻璃，可用于建筑物承重及隔离大空间之用，不仅提升了使整个建筑物的安全系数(具有高强度的特点)，同时兼顾美观、节能，给人以独特的建筑风格。

夹胶玻璃是结构玻璃的一种，一般采用SGP胶片或PVB胶片将相邻两片玻璃夹在一起，因此可以采用多片胶片与多片玻璃相夹，形成更厚实的玻璃。但是玻璃的透明美感也给建筑工程造成一定的不便。现代建筑中有很多管线，走明线很难看，走暗线，玻璃能透光，还是能看到管线，所以需要在玻璃边角上用不透明的材料预留出一定的空间留着管线通过，为符合美观的要求，一般不透明的材料均采用金属件，因此需要在夹胶玻璃内预埋金属件。

发明内容

针对上述领域中的需要，本发明提供一种夹胶玻璃预埋金属件的方法，可以很好的将U型金属件预埋在夹胶玻璃中，不变形，粘接牢固，可以很方便的走管线。

夹胶玻璃预埋金属件的方法，1、将U型金属件的位置预留在上、下两片玻璃所附的胶片之间，且在夹胶玻璃的边缘，(2)清洁金属件的外表面，涂上粘结剂，所述粘结剂为4-氨丙基三乙氧基硅烷，(3)U型金属件的U形槽内填入金属垫块支撑两U形臂，(4)插入预留位置，使U两个臂与夹胶玻璃的上、下两层粘接，U形口朝外，(5)高温高压使金属件与玻璃牢固粘接，所述温度130-136℃，压力1.25-1.27mpa，(6)取出金属垫块。

所述粘结剂的涂抹量为20-30g/m²。

所述U型金属件的材料为钛合金。

所述金属垫块的材料为不锈钢。

所述金属垫块的外表面镀上一层耐磨材料。

所述取出金属垫块采用如下方法：将金属垫块内置入螺纹孔，夹胶玻璃的端面上下表面用固定件固定住，通过螺杆的旋转将金属垫块从U形口拔出来。

所述取出金属垫块采用辅助工具，所述辅助工具包括U形的支撑架和一个丝杆，所述支撑杆的U形底上开有一个定位孔，丝杆穿过定位孔与支撑架活动连接。

所述定位孔为长方形孔或长圆孔。

所述U形臂的底部垂直连有支撑台，所述支撑台位于U形口的外部，所述支撑台向开口相同方向的面上有皮垫。

本发明通过粘结胶的选用以及金属垫块的巧妙利用，使U型金属件与夹胶玻璃牢固的结合在一起，金属件不变形。

同时辅助工具的设计使得本发明的制作更方便快捷。

本发明夹胶玻璃预埋金属件的方法，可以很好的将U型金属件预埋在夹胶玻璃中，不变形，粘接牢固，可以很方便的布置各种管线，解决了原有的明、暗线都能显露无遗的缺陷。

附图说明

图1本发明工艺过程示意图，

图2本发明辅助工具示意图，

图中各标号列示如下：

1-超白平钢均质玻璃，2-钛金属件，3-金属垫块，4-SGP胶片，5-支撑架，6-丝杆，7-定位孔，8-支撑台，9-皮垫。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

材料：

1、所属玻璃肋夹层配置：10mm超白平钢均质+1.52SGP+10mm超白平钢均质+1.52SGP+10mm超白平钢均质+1.52SGP+10mm超白平钢均质+1.52SGP+10mm超白平钢均质+1.52SGP+10mm超白平钢均质

规格：5112mm*450mm

2、U形预埋钛金属件尺寸：长度：≥5m以上、宽度：50mm

3、最终产品厚度(依据玻璃叠加的实际厚度和SGP胶片叠加的实际厚度累计之和)：如每块玻璃的实际厚度为9.78～9.83mm，按9.80mm计算，SGP胶片的厚度：1.57～1.61mm，考虑到SGP进高压釜后在130-136℃高温下胶片流动及收缩现象，按1.52mm计算，得出：9.8mm*4层+1.52mm*3层总厚度为43.76mm

步骤：

1、按常规方法制备夹胶玻璃肋，在一边预留出U型金属件的位置。如图1所示，包括有6片超白平钢均质玻璃1夹有5片SGP胶片4。

2、U型钛金属件2的清洁：U型钛金属件2在机加工过程中难免会接触到油类物质及人工搬运用手触摸到的手印，要想将U型钛金属件2预埋在玻璃内并得到有效的粘接，必须要将U型钛金属件2表面的油污处理干净，否则会出现U型钛金属件2与玻璃之间粘接力问题导致脱胶的现象。

3、为了保证夹胶玻璃的强度，在合片中要想使玻璃与U型钛金件100％粘接，清除钛金件的表面油污仅靠胶片的粘接是不够的，还需要一种粘结剂，粘结剂有效成分为4-氨丙基三乙氧基硅烷，100％均匀涂抹在钛金件的外表面上，使其粘接性能大大的提高。所述粘接胶的涂抹量为20-30g/m²。太多了容易挤胶至玻璃表面，造成外观缺陷，太少了粘接不牢固。

4、金属垫块3的利用：合片完成后的U型钛金属件2与玻璃之间此时是不粘接的，还需经过高压釜高温高压两者才能牢固的粘接在一起，在高温高压的过程中，如果不对U型钛金属件2做有效的支撑保护，U型钛金属件2是会扭曲变形的，为解决此问题，我们在U型钛金属件2内放置金属垫块3以起到支撑保护作用，根据U型钛金属件2的内径尺寸做金属垫块3，分段制作拼接放置，以便高温高压后金属垫块3的摘取。见图1所示。

5、金属垫块3的摘取：金属垫块3与U型钛金属件2之间若直接接触，经高温高压后摘除模板时因摩擦力大难免会对钛金属件内部造成划痕，为避免此问题，我们又在金属垫块3上镀上一层耐磨材料(如镀锌)，起到减小两者之间的摩擦力作用，使金属垫块能从钛金属件中顺利摘除。除此外，摘取U型钛金属件2还设置了一个辅助工具，如图2所示，与扒轮器的机械原理相近，制作一个U形支撑架5，支撑架5的肩宽大于每段金属垫块3的尺寸，肩高根据金属垫块3的预埋深度适当设计。丝杆6的上半部根据提升设计高度加工足够长度的丝纹，底部的设计要根据能够与金属垫块连接，在保障足够强度的前提下，根据丝杆6直径可在U形的横梁中部挖取适当宽度和长度的定位孔7，丝杆6可根据金属垫块3上受力丝孔的位置在定位孔内自由定位，这样也保证了丝杆6的中心线与金属垫块3上受力丝孔的中心绝对一致，而不会因中心线不同心导致金属垫块3在提拉过程中造成的U形钛金件2变形。首先要将丝杆6与金属垫块3通过螺纹有效连接，并具有足够的安全间隙；将U形支撑架5架于所要拔取金属垫块3之上，支撑架5的两臂应与玻璃端面保证安全接触，与此同时丝杆上部应穿过U形横梁上的定位孔7，适当调整位置，并用螺母将丝杆6与横梁适当连接。准备工作完成后开始拔件，用扳手均匀转动丝杆6上的螺母，横梁作为支点，通过螺母的径向转动转变为丝杆6的轴向提升，金属垫块3就会被丝杆6顺利提出，保证了玻璃中钛金属件的完好。同时为了防止夹胶金属段面被支撑架5磨块，在支撑架5的底部垂直固定有支撑台8，支撑台8上固定有皮垫9，这样在摘取金属垫块3的过程中，接触面更大，且接触面是柔性的皮垫，防止夹胶金属端面被划坏。

本发明夹胶玻璃预埋金属件的方法，可以很好的将U型金属件预埋在夹胶玻璃中，不变形，粘接牢固，可以很方便的布置各种管线，解决了原有的明、暗线都能显露无遗的缺陷。

同时辅助工具的设计使得本发明的制作更方便快捷，而且对制作成功的夹胶玻璃没有任何外观及内在的损坏。

Claims (9)

1.夹胶玻璃预埋金属件的方法，包括如下步骤（1）将U型金属件的位置预留在上、下两片玻璃所附的胶片之间，且在夹胶玻璃的边缘，（2）清洁金属件的外表面，涂上粘结剂，所述粘结剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷，（3）U型金属件的U形槽内填入金属垫块支撑两U形臂，（4）插入预留位置，使两个U形臂与夹胶玻璃的上、下两层粘接，U形口朝外，（5）高温高压使金属件与玻璃牢固粘接，所述温度130-136℃，压力1.25-1.27mpa,（6）取出金属垫块。 

2.根据权利要求1所述的方法，所述粘结剂的涂抹量为20-30g/m²。 

3.根据权利要求1所述的方法，所述U型金属件的材料为钛合金。 

4.根据权利要求1所述的方法，所述金属垫块的材料为不锈钢。 

5.根据权利要求4所述的方法，所述金属垫块的外表面镀上一层耐磨材料。 

6.根据权利要求1所述的方法，所述取出金属垫块采用如下方法：将金属垫块内置入螺纹孔，夹胶玻璃的端面上下表面用固定件固定住，通过螺杆的旋转将金属垫块从U形口拔出来。 

7.根据权利要求6所述的方法，所述取出金属垫块采用辅助工具，所述辅助工具包括U形的支撑架和一个丝杆，所述支撑架的U形底上开有一个定位孔，丝杆穿过定位孔与支撑架活动连接。 

8.根据权利要求7所述的方法，所述定位孔为长方形孔或长圆孔。 

9.根据权利要求7所述的方法，所述U形臂的底部垂直连有支撑台，所述支撑台位于U形口的外部，所述支撑台向开口相同方向的面上有皮垫。 

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