CN105937284B - 幕墙用真空玻璃及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种幕墙用真空玻璃及其制造方法，幕墙用真空玻璃包括：真空玻璃；第一外层玻璃和第二外层玻璃，所述第一外层玻璃通过第一夹胶层夹胶于所述真空玻璃的第一外表面，所述第二外层玻璃通过第二夹胶层夹胶于所述真空玻璃的第二外表面；所述第一外层玻璃和第二外层玻璃的面积相等，并且大于所述真空玻璃的第一外表面和第二外表面的面积；所述第一外层玻璃和第二外层玻璃与所述真空玻璃之间形成环形槽；防水胶，所述防水胶涂布于所述环形槽的内侧；结构胶，所述结构胶涂布于所述防水胶的外部。本发明能够避免夹胶层的吸水开胶老化，将具有环保功能的真空玻璃应用于建筑幕墙上。

Description

幕墙用真空玻璃及其制造方法
技术领域
本发明涉及玻璃技术，尤其涉及一种幕墙用真空玻璃及其制造方法，属于建材制造技术领域。
背景技术
幕墙玻璃不节能是全球共识，因此为了做到环保节能，能够广泛适用于建筑外部装饰并且节能环保的玻璃是业内急需的产品。
真空玻璃是一种应用广泛的节能玻璃产品，但如何能够大量应用在建筑幕墙领域，是困扰大家的难题。
专利200520114730公开了一种安全结构的真空夹胶玻璃，但至少存在以下三点问题。1、其真空玻璃第一面板上提供有抽气口和突起的玻璃管，为了容纳这一凸起，必须把上面夹胶的玻璃打孔，破坏了夹胶外层玻璃的结构强度。2、因为有此凸起和孔，在做干法夹胶时，胶膜必须开洞，此处会集聚气泡，并容易吸水开胶；这个孔也造成无法使用湿法夹胶。3、边部通过物理连接，虽然连接成了一个整体，但物理连接解决不了四边胶层边部吸水开胶的难题，夹胶寿命难以保证，也解决不了环状密封层被水汽侵蚀的难题，真空层寿命收到影响。
这些难题阻碍了真空玻璃在幕墙上的推广应用。
发明内容
针对上述缺陷，本发明提供一种幕墙用真空玻璃及其制造方法，该幕墙用真空玻璃能够避免夹胶层的吸水老化开胶以及环状密封层的侵蚀，提高夹胶层和真空玻璃的使用寿命，使节能环保的真空玻璃能够广泛用于各种幕墙上。
本发明提供一种幕墙用真空玻璃，包括：
真空玻璃；
第一外层玻璃和第二外层玻璃，所述第一外层玻璃通过第一夹胶层夹胶于所述真空玻璃的第一外表面，所述第二外层玻璃通过第二夹胶层夹胶于所述真空玻璃的第二外表面；所述第一外层玻璃和第二外层玻璃的面积相等，并且大于所述真空玻璃的第一外表面和第二外表面的面积；所述第一外层玻璃和第二外层玻璃与所述真空玻璃之间形成环形槽；
防水胶，所述防水胶涂布于所述环形槽的内侧；
结构胶，所述结构胶涂布于所述防水胶的外部。
可选地，所述真空玻璃包括第一玻璃和第二玻璃；
所述第一玻璃和第二玻璃对合设置，在所述第一玻璃和第二玻璃之间设置有支撑物，且所述第一玻璃与第二玻璃的边缘通过环状密封层密封连接，以使所述第一玻璃和第二玻璃之间形成密封空间。
可选地，所述密封空间中设置有吸气剂。
可选地，所述真空玻璃还包括抽气孔，所述抽气孔设置在所述环状密封层上。
可选地，所述防水胶的水汽渗透率小于10g/m2d。
可选地，所述防水胶涂布于所述环形槽的内侧，包括：所述防水胶涂布于所述环状密封层背离所述密封空间的外侧，以及未与所述第一夹胶层和第二夹胶层接触的所述第一外层玻璃的第一内表面和第二外层玻璃的第二内表面。
可选地，所述防水胶在所述第一外层玻璃的涂布宽度为0.1-10mm；所述防水胶在所述第二外层玻璃的涂布宽度为0.1-10mm。
可选地，所述结构胶涂布于所述防水胶的外部，包括：所述结构胶涂布于所述防水胶上、未与所述第一夹胶层接触的第一外层玻璃的第一内表面和未与所述第二夹胶层接触的第二外层玻璃的第二内表面。
可选地，所述结构胶在所述第一外层玻璃的第一内表面的涂布宽度大于0.2mm；所述结构胶在所述第二外层玻璃的第二内表面的涂布宽度大于0.2mm。
可选地，所述幕墙用真空玻璃的周边设置有框材，所述框材选自橡胶、塑料、树脂和金属中的一种或多种。
本发明还提供上述任一所述的幕墙用真空玻璃的制造方法，包括如下步骤：
1)对所述真空玻璃、第一外层玻璃和第二外层玻璃进行活化处理，所述活化处理的温度不低于200℃，所述活化处理的时间不低于1min；
2)将活化后的第一外层玻璃通过第一夹胶层夹胶于活化后的真空玻璃的第一外表面，将活化后的第二外层玻璃通过第二夹胶层夹胶于活化后的真空玻璃的第二外表面；
3)将所述防水胶涂布于所述真空玻璃的四周、未与第一夹胶层接触的第一外层玻璃的第一内表面以及未与第二夹胶层接触的第二外层玻璃的第二内表面；其中，所述防水胶与所述第一外层玻璃的第一内表面和第二外层玻璃的第二内表面的涂布宽度为0.1-10mm；
4)将所述结构胶涂布于所述防水胶的外部，其中，所述结构胶与所述第一外层玻璃的第一内表面和第二外层玻璃的第二内表面的涂布宽度大于0.2mm。
本发明的幕墙用真空玻璃通过对真空玻璃的特殊设置，能够使节能环保的真空玻璃用于各种幕墙上，并且该幕墙用真空玻璃克服了易老化开胶被侵蚀的缺陷，使用寿命得到了极大的程度的延长。
附图说明
图1为发明提供的幕墙用真空玻璃的结构示意图；
图2为本发明中的真空玻璃的结构示意图；
图3为本发明提供的幕墙用真空玻璃的另一结构示意图；
图4为本发明提供的幕墙用真空玻璃的制造方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
图1为本发明提供的幕墙用真空玻璃的结构示意图。如图1所示，本实施例的幕墙用真空玻璃包括：真空玻璃；第一外层玻璃1和第二外层玻璃2，第一外层玻璃1通过第一夹胶层3夹胶于真空玻璃的第一外表面，第二外层玻璃2通过第二夹胶层4夹胶于真空玻璃的第二外表面；第一外层玻璃1和第二外层玻璃2的面积相等，并且大于真空玻璃的第一外表面和第二外表面的面积；第一外层玻璃1和第二外层玻璃2与真空玻璃之间形成环形槽；防水胶5，防水胶5涂布于环形槽的内侧；结构胶6，结构胶6涂布于防水胶5的外部。
其中，真空玻璃是指将两片平板玻璃四周密闭起来并且将其间隙抽成真空所形成的玻璃组合物，两片平板玻璃相对的一面分别称为真空玻璃的第一内表面和第二内表面，两片平板玻璃相背离的一面分别称为真空玻璃的第一外表面和第二外表面。
本发明的第一外层玻璃1和第二外层玻璃2的表面平整且完整，其中，第一外层玻璃1和第二外层玻璃2相对的面分别称为第一外层玻璃1的第一内表面和第二外层玻璃2的第二内表面。第一外层玻璃1的第一内表面通过第一夹胶层3粘结于真空玻璃的第一外表面，且第一夹胶层3的面积等于真空玻璃中平板玻璃的面积，第二外层玻璃2的第二内表面通过第二夹胶层4粘结于真空玻璃的第二外表面，且第二夹胶层4的面积等于真空玻璃中平板玻璃的面积，其中，第一外层玻璃1和第二外层玻璃2可以通过PVB膜干法夹胶法夹胶于真空玻璃上。由于第一外层玻璃1与第二外层玻璃2的面积相等，并且其面积大于真空玻璃中的两片平板玻璃，所以第一外层玻璃1和第二外层玻璃2大于真空玻璃的那部分(即，未与第一夹胶层3接触的第一外层玻璃1的第一内表面和未与第二夹胶层4接触的第二外层玻璃2的第二内表面)与真空玻璃的四周形成了一环形槽。
防水胶5涂布在环形槽内，覆盖了真空玻璃的四周以及未与第一夹胶层3接触的第一外层玻璃1的第一内表面和未与第二夹胶层4接触的第二外层玻璃2的第二内表面。结构胶6涂布在防水胶5的外部，其不仅和防水胶5直接接触，也和未与第一夹胶层3接触的第一外层玻璃1的第一内表面和未与第二夹胶层4接触的第二外层玻璃2的第二内表面接触。
图2为本发明中的真空玻璃的结构示意图。请同时参考图1和图2，本实施例中的真空玻璃包括第一玻璃7和第二玻璃8；第一玻璃7和第二玻璃8对合设置，在第一玻璃7和第二玻璃8之间设置有支撑物9，且第一玻璃7与第二玻璃8的边缘通过环状密封层10密封连接，以使第一玻璃7和第二玻璃8之间形成密封空间11。其中，支撑物9的形状可以为圆柱形、直线形或曲线形。在本实施例中，真空玻璃的密封空间11中还设置有吸气剂12，用以吸收某些气体分子，以维持第一玻璃7和第二玻璃8组合形成的密封空间11中的真空度。在本实施例中，真空玻璃还包括抽气孔13，抽气孔13设置在环状密封层10上并且被包裹在防水胶5内。
为了保持真空玻璃的真空度，防止日后在使用过程中由于气体的侵入而造成真空玻璃的真空度下将，本实施例通过环状密封层10将第一玻璃7和第二玻璃8的外缘密封连接，其中，环状密封层10的内侧在第一玻璃7和第二玻璃8的之间的密封空间11，环状密封层10的外侧与第一玻璃7和第二玻璃8的边缘平齐，以此屏蔽第一玻璃7和第二玻璃8之间的密封空间11与外界相通，从而提高真空玻璃的真空度。一般的，环状密封层10可以选用厚度为0.1mm-1mm的熔化温度低于600℃的低熔点玻璃或者低熔点金属。
在本实施例中，防水胶5的水汽渗透率小于10g/m2d。具体可以选择丁基胶或者聚氨酯胶。当防水胶5的水汽渗透率大于甚至等于10g/m2d时，经过高温高湿试验箱20h测试后，水汽会渗入结构胶6，从而使夹胶层的边缘吸水发白，造成局部开胶的状况。如果将防水胶5的水汽渗透率控制在小于10g/m2d的范围内，即使经过高温高湿试验箱20h，夹胶层的边缘仍无任何变化。
防水胶5具体涂布在环状密封层10的外侧以及未与第一夹胶层3和第二夹胶层4接触的第一外层玻璃1的第一内表面和第二外层玻璃2的第二内表面，具体地，防水胶5在第一外层玻璃1的涂布宽度为0.1-10mm(即，防水胶5在未与第一夹胶层3接触的第一外层玻璃1的第一内表面上的涂布宽度为0.1-10mm)，防水胶5在第二外层玻璃2的涂布宽度为0.1-10mm(即，防水胶5在未与第二夹胶层4接触的第二外层玻璃2的第二内表面上的涂布宽度为0.1-10mm)。如果防水胶5在第一玻璃7和第二玻璃8上的涂布宽度小于0.1mm，则对水汽的密封效果不佳，水汽容易越过防水胶5接触真空玻璃，如果防水胶5在第一玻璃7和第二玻璃8上的涂布宽度大于10mm，则不仅对水汽的密封效果无进一步的帮助，并且会减小后续结构胶6的涂布面积，降低结构强度。优选的，可以将防水胶5在第一玻璃7和第二玻璃8上的涂布宽度控制在0.1-5mm。
在本实施例中，结构胶6可以为硅酮胶或者两液混合结构胶。结构胶6涂布于防水胶5上、未与第一夹胶层3接触的第一外层玻璃1的第一内表面和未与第二夹胶层4接触的第二外层玻璃2的第二内表面。具体地，结构胶6在第一外层玻璃1的第一内表面的涂布宽度大于0.2mm；结构胶6在第二外层玻璃2的第二内表面的涂布宽度大于0.2mm。如果结构胶6在第一外层玻璃1和第二外层玻璃2上的涂布宽度小于0.2mm，则明显降低本发明幕墙用真空玻璃的结构强度。
在本实施例中，真空玻璃的密封空间11中还设置有吸气剂12，用以吸收某些气体分子，以维持第一玻璃7和第二玻璃8组合形成的密封空间11中的真空度。
在本实施例中，真空玻璃还包括抽气孔13，抽气孔13设置在环状密封层10上并且被包裹在防水胶5内。
图3为本发明提供的幕墙用真空玻璃的另一结构示意图，请参考图2，为了便于真空玻璃安装在幕墙上，还可在幕墙用真空玻璃的周边设置框材14。框材14选自橡胶、塑料、树脂和金属中的一种或多种。其中，橡胶框材可以选用三元乙丙橡胶(Ethylene PropyleneDiene Monomer，简称：EPDM)。
本实施例提供的幕墙用真空玻璃能够避免环状密封层的被侵蚀以及夹胶层的吸水老化开胶，提高夹胶层和真空玻璃的寿命，使得真空玻璃可以广泛应用有各种建筑的幕墙上。
实施例二
本实施例提供一种幕墙用真空玻璃的制造方法，采用该制作方法可制作上述实施例一提供的幕墙用真空玻璃。
图4为本发明提供的幕墙用真空玻璃的制造方法的流程图。如图4所示，其制作过程包括：
S101：对真空玻璃、第一外层玻璃和第二外层玻璃进行活化处理。其中，活化处理的温度不低于200℃，活化处理的时间不低于10min。
由于真空玻璃和外层玻璃的表面在存放过程中容易吸水风化，因此在使用过程中经紫外线照射后容易脱水开胶形成气泡，从而使夹胶层失效，因此本发明的发明人在制作过程前期对真空玻璃、第一外层玻璃以及第二外层玻璃进行活化处理，从而减少在日后使用过程中产生气泡的概率。
经大量研究发现，热活化是一个简单易行、活化无死角无污染的方法，表1为在紫外线照射下，不同活化条件每平米样品产生的气泡个数。
表1不同活化条件每平米样品产生的气泡个数
S102：将活化后的第一外层玻璃通过第一夹胶层夹胶于活化后的真空玻璃的第一外表面，将活化后的第二外层玻璃通过第二夹胶层夹胶于活化后的真空玻璃的第二外表面。
具体地，采用PVB膜干法夹胶法分别将第一外层玻璃和第二外层玻璃夹胶于真空玻璃的外侧。
S103：将防水胶涂布于真空玻璃的四周、未与第一夹胶层接触的第一外层玻璃的第一内表面以及未与第二夹胶层接触的第二外层玻璃的第二内表面。其中，防水胶与第一外层玻璃的第一内表面和第二外层玻璃的第二内表面的涂布宽度为0.1-10mm。
具体地，真空玻璃的四周是指环状密封层的外侧。
S104：将结构胶涂布于防水胶的外部，其中，结构胶与第一外层玻璃的第一内表面和第二外层玻璃的第二内表面的涂布宽度大于0.2mm。
具体地，防水胶的外部包括防水胶上以及未与第一夹胶层接触的第一外层玻璃的第一内表面和未与第二夹胶层接触的第二外层玻璃的第二内表面。
本实施例中，还可以在S104之后在幕墙用真空玻璃的外缘，即第一外层玻璃和第二外层玻璃的外缘设置框架，便于真空玻璃安装在幕墙上。
本发明实施例提供的幕墙用真空玻璃的制造方法，能够避免夹胶层的吸水开胶老化，有效提高夹胶层和中空玻璃的使用寿命，为真空玻璃在幕墙上的推广应用起到了推进的作用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种幕墙用真空玻璃，其特征在于，包括：
真空玻璃，所述真空玻璃包括第一玻璃、第二玻璃和抽气孔，其中，所述第一玻璃和第二玻璃对合设置，在所述第一玻璃和第二玻璃之间设置有支撑物，且所述第一玻璃与第二玻璃的边缘通过环状密封层密封连接，以使所述第一玻璃和第二玻璃之间形成密封空间，所述抽气孔设置在所述环状密封层上；
第一外层玻璃和第二外层玻璃，所述第一外层玻璃通过第一夹胶层夹胶于所述真空玻璃的第一外表面，所述第二外层玻璃通过第二夹胶层夹胶于所述真空玻璃的第二外表面；所述第一外层玻璃和第二外层玻璃的面积相等，并且大于所述真空玻璃的第一外表面和第二外表面的面积；所述第一外层玻璃和第二外层玻璃与所述真空玻璃之间形成环形槽；
防水胶，所述防水胶涂布于所述环形槽的内侧，包括：所述防水胶涂布于所述环状密封层背离所述密封空间的外侧，以及未与所述第一夹胶层和第二夹胶层接触的所述第一外层玻璃的第一内表面和第二外层玻璃的第二内表面；
结构胶，所述结构胶涂布于所述防水胶的外部，包括：所述结构胶涂布于所述防水胶上、未与所述第一夹胶层接触的第一外层玻璃的第一内表面和未与所述第二夹胶层接触的第二外层玻璃的第二内表面。
2.根据权利要求1所述的幕墙用真空玻璃，其特征在于，所述密封空间中设置有吸气剂。
3.根据权利要求1所述的幕墙用真空玻璃，其特征在于，所述防水胶的水汽渗透率小于10g/m2d。
4.根据权利要求1所述的幕墙用真空玻璃，其特征在于，所述防水胶在所述第一外层玻璃的涂布宽度为0.1-10mm；所述防水胶在所述第二外层玻璃的涂布宽度为0.1-10mm。
5.根据权利要求1所述的幕墙用真空玻璃，其特征在于，所述结构胶在所述第一外层玻璃的第一内表面的涂布宽度大于0.2mm；所述结构胶在所述第二外层玻璃的第二内表面的涂布宽度大于0.2mm。
6.根据权利要求1所述的幕墙用真空玻璃，其特征在于，所述幕墙用真空玻璃的周边设置有框材，所述框材选自橡胶、塑料、树脂和金属中的一种或多种。
7.权利要求1-6任一所述的幕墙用真空玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)对所述真空玻璃、第一外层玻璃和第二外层玻璃进行活化处理，所述活化处理的温度不低于200℃，所述活化处理的时间不低于1min；
2)将活化后的第一外层玻璃通过第一夹胶层夹胶于活化后的真空玻璃的第一外表面，将活化后的第二外层玻璃通过第二夹胶层夹胶于活化后的真空玻璃的第二外表面；
3)将所述防水胶涂布于所述真空玻璃的四周、未与第一夹胶层接触的第一外层玻璃的第一内表面以及未与第二夹胶层接触的第二外层玻璃的第二内表面；其中，所述防水胶与所述第一外层玻璃的第一内表面和第二外层玻璃的第二内表面的涂布宽度为0.1-10mm；
4)将所述结构胶涂布于所述防水胶的外部，其中，所述结构胶与所述第一外层玻璃的第一内表面和第二外层玻璃的第二内表面的涂布宽度大于0.2mm。
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