CN203592740U - 一种安全结构的夹胶玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全结构的夹胶玻璃，包括真空玻璃部分和钢化玻璃基片，所述真空玻璃部分与所述钢化玻璃基片中间设有胶片层，所述胶片层采用夹胶方式夹置在所述真空玻璃部分与所述钢化玻璃基片中间，所述真空玻璃部分包括若干片叠放在一起的真空玻璃基片，相邻的真空玻璃基片之间设置有四周密封的真空层；所述胶片为SGP、PVB或EVA中的任意一种；所述胶片层为蜂窝孔状或网格状；本实用新型的优点在于：不仅工艺性强，安全性能高，还可以提供保温隔热功能，强度高，而且隔音性能好。

Description

一种安全结构的夹胶玻璃

技术领域

本实用新型涉及一种真空玻璃，具体地说是一种安全结构的夹胶玻璃，属于真空玻璃领域。

背景技术

夹层玻璃是把两片玻璃或多片玻璃用有机胶粘合在一起，使玻璃强度增加。当外层玻璃受到冲击发生破裂时，碎片被胶粘住，只形成辐射状裂纹，不致因碎片飞散造成人身伤亡事故，安全性能大大提高。然而，目前的夹层玻璃的安全性较低，强度较低，而且保温隔热功能差，隔音效果不理想。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种安全结构的夹胶玻璃，不仅工艺性强，安全性能高，还可以提供保温隔热功能，强度高，而且隔音性能好。

本实用新型的技术方案为：

一种安全结构的夹胶玻璃，包括真空玻璃部分，所述真空玻璃部分的两面均均设有钢化玻璃基片，所述真空玻璃部分与所述钢化玻璃基片中间设有胶片层，在真空玻璃部分的两面均设置胶片层，安全性能大大提高，所述胶片层采用夹胶方式夹置在所述真空玻璃部分与所述钢化玻璃基片中间，所述真空玻璃部分包括两片叠放在一起的真空玻璃基片，且之间设置有四周密封的真空层；

其中，所述胶片为SGP、PVB或EVA中的任意一种；所述胶片层为蜂窝孔状或网格状，有利于提高隔音效果。

进一步地，所述胶片层从上至下依次分为透明区、渐变区和完全不透明的区域，所述渐变区从下至上的颜色变化是由深至浅，从而能够同时兼具隔断、透光和遮挡保护隐私的作用，视觉效果好，美观大方，工艺性强。

进一步地，所述胶片层的上下两面还设有为透明聚氨酯层或透明涤纶层，进一步提高产品支持强度，透明层结构不影响视觉、美观，由于弹性支撑、对两块真空玻璃基片的平整度要求低、使钢化玻璃能够应用于真空玻璃，也简化生产工艺、降低了生产成本。

进一步地，所述真空层内设置有若干个支撑所述真空玻璃基片的支撑单元，每个支撑单元内由若干支撑物排列成一个正多边形。

进一步地，所述支撑单元优选为正三角形或正六边形，且相邻的两个正三角形共用一条边。

进一步地，所述真空玻璃基片为浮法玻璃或钢化玻璃。

进一步地，所述支撑物为圆柱形、圆环形或球形。

进一步地，所述支撑单元与所述真空玻璃基片为一体成型结构，从而不会影响视线和产品的使用性能。

进一步地，所述相邻的真空玻璃基片的内表面相对设置有凹槽，所述凹槽内放置有消气剂，所述凹槽与消气剂间设置有隔离层，所述隔离层为低熔点玻璃粉，且消气剂是通过隔离层烧结在玻璃板上的。通过设置凹槽使对流热导效应降低，真空度进一步提高，同时使真空玻璃整体的机械强度提高。

进一步地，所述真空玻璃部分采用融点低于250℃的EVOH（乙烯／乙烯醇共聚物）、PVB（聚乙烯醇缩丁醛树脂）、EVA或丙烯酸酯作为真空层的密封边，既具备高阻隔性能，又不会在封边时对玻璃产生不良影响。更进一步地，所述密封边外层还设有铝隔条分子筛。

进一步地，所述正三角形支撑单元的边长为5-7厘米，所述真空玻璃基片采用浮法玻璃时，所述正三角形支撑单元的边长为5-6厘米，所述真空玻璃基片采用钢化玻璃时，所述正三角形支撑单元的边长为6-7厘米，另外，所述真空玻璃基片的厚度采用常规厚度范围即可。

本实用新型在真空层内的支撑物采用正三角形布置，不但支撑强度高，结构牢固，而且相邻的两个正三角形共用一条边，单位面积下支撑物所使用的数量最少，而玻璃基片所受到的应力没有明显变化，真空玻璃的隔热、隔音性能有了大幅度提高。

本实用新型的优点在于：不仅工艺性强，安全性能高，还可以提供保温隔热功能，强度高，而且隔音性能好。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1夹胶玻璃的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1支撑单元的结构示意图；

图中：1-真空玻璃基片、2-钢化玻璃基片、3-胶片层、4-支撑单元、5-支撑物、6-凹槽、7-消气剂、8-透明聚氨酯层或透明涤纶层。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，一种安全结构的夹胶玻璃，包括真空玻璃部分，所述真空玻璃部分的两面均均设有钢化玻璃基片2，所述真空玻璃部分与所述钢化玻璃基片中间设有胶片层3，在真空玻璃部分的两面均设置胶片层，安全性能大大提高，所述胶片层3采用夹胶方式夹置在所述真空玻璃部分与所述钢化玻璃基片2中间，所述真空玻璃部分包括若干片叠放在一起的真空玻璃基片1，相邻的真空玻璃基片1之间设置有四周密封的真空层，真空层内设置有若干个支撑所述真空玻璃基片的支撑单元4，每个支撑单元4内由若干支撑物5排列成一个正多边形，优选为正三角形或正六边形，且相邻的两个正三角形共用一条边。

其中，所述夹胶方式可以为湿法夹胶工艺或干法夹胶工艺；当所述夹胶工艺为干法夹胶工艺时，所述胶片层3为SGP、PVB或EVA中的任意一种，拼接的SGP胶片。所述胶片层3为蜂窝孔状或网格状，有利于提高隔音效果。

所述胶片层3从上至下依次分为透明区、渐变区和完全不透明的区域，所述渐变区从下至上的颜色变化是由深至浅，从而能够同时兼具隔断、透光和遮挡保护隐私的作用，视觉效果好，美观大方，工艺性强。

另外，所述SGP胶片的拼接处和四周固定有耐高温胶带。在进行SGP拼接时使用胶片的固定截面进行拼接，并使用高温胶带对两端进行固定，有效的降低了拼接处胶片错位进而产生线状气泡的几率，使得拼接无痕迹，工艺性强。

所述胶片层3的上下两面还设有为透明聚氨酯层或透明涤纶层8，进一步提高产品支持强度，透明层结构不影响视觉、美观，由于弹性支撑、对两块真空玻璃基片的平整度要求低、使钢化玻璃能够应用于真空玻璃，也简化生产工艺、降低了生产成本。

所述真空玻璃基片1为浮法玻璃或钢化玻璃。

所述支撑物5与所述真空玻璃基片1为一体成型结构，从而不会影响视线和产品的使用性能。支撑物为通过丝网印刷、喷印或滚印而成的支撑物，从而能够规模化及工业化生产，具有生产效率高、生产成本低的优点；同时，相同产品的支撑物位置相同，重复性较好，整体视觉效果好；采用丝网印刷，喷印或滚印烧结制作的真空玻璃支撑物，支撑物和玻璃可熔为一体可永久保持不脱落。

所述支撑物5为圆柱形、圆筒形或球形，直径为1毫米。当所述支撑物5为圆筒形时，该圆筒形的上下端开口，与外界相连通，从而使真空玻璃形成若干小通孔，从而进一步提高了隔音效果。

所述正三角形支撑单元的边长为5-7厘米，所述真空玻璃基片采用浮法玻璃时，所述正三角形支撑单元的边长为5-6厘米，所述真空玻璃基片采用钢化玻璃时，所述正三角形支撑单元的边长为6-7厘米，另外，所述真空玻璃基片的厚度采用常规厚度范围即可。

所述相邻的真空玻璃基片的内表面相对设置有凹槽6，所述凹槽6内放置有消气剂7，所述凹槽6与消气剂7间设置有隔离层，所述隔离层为低熔点玻璃粉，且消气剂是通过隔离层烧结在玻璃板上的。通过设置凹槽使对流热导效应降低，真空度进一步提高，同时使真空玻璃整体的机械强度提高。

所述真空玻璃部分采用融点低于250℃的EVOH（乙烯／乙烯醇共聚物）、PVB（聚乙烯醇缩丁醛树脂）、EVA或丙烯酸酯类材料作为真空层的四周密封材料，既具备高阻隔性能，又不会在封边时对玻璃产生不良影响，所述密封边外层还设有铝隔条分子筛，从而进一步提高了强度和安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种安全结构的夹胶玻璃，其特征在于：包括真空玻璃部分和钢化玻璃基片，所述真空玻璃部分与所述钢化玻璃基片中间设有胶片层，所述胶片层采用夹胶方式夹置在所述真空玻璃部分与所述钢化玻璃基片中间，所述真空玻璃部分包括若干片叠放在一起的真空玻璃基片，相邻的真空玻璃基片之间设置有四周密封的真空层；所述胶片为SGP、PVB或EVA中的任意一种；所述胶片层为蜂窝孔状或网格状。

2.根据权利要求1所述的夹胶玻璃，其特征在于：所述胶片层从上至下依次分为透明区、渐变区和完全不透明的区域，所述渐变区从下至上的颜色变化是由深至浅。

3.根据权利要求1所述的夹胶玻璃，其特征在于：所述真空层内设置有若干个支撑所述真空玻璃基片的支撑单元，每个支撑单元内由若干支撑物排列成一个正多边形。

4.根据权利要求3所述的夹胶玻璃，其特征在于：所述支撑单元为正三角形，所述正三角形支撑单元的边长为5-7厘米，所述真空玻璃基片采用浮法玻璃时，所述正三角形支撑单元的边长为5-6厘米，所述真空玻璃基片采用钢化玻璃时，所述正三角形支撑单元的边长为6-7厘米。

5.根据权利要求1所述的夹胶玻璃，其特征在于：所述真空玻璃部分采用融点低于250℃的EVOH、PVB、EVA或丙烯酸酯作为真空层的密封边，所述密封边外层还设有铝隔条分子筛。

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