CN2832757Y - 转子组给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于物料输送的转子组给料机，其在给料机箱体上方设有进料口、侧面设有出料口，在所述进料口下方设置有向出料口方向倾斜的导料槽，在所述导料槽末端依次设有延伸到所述出料口的物料输送装置，所述物料输送装置包括二个以上柱形转子、高分子耐磨塑料板及两侧侧板；所述高分子耐磨塑料板安装于所述侧板之间，并位于所述柱形转子的下方且与所述柱形转子的外廓圆相切；各柱形转子之间彼此相切，其表面设有凹坑；所述柱形转子的两端与所述侧板相接触并且其转轴自所述侧板伸出；柱形转子组由链轮、链条传动。由于采用柱形转子作为输送滚子，该物料给料机在输送块状物料时也不会出现卡料的情况，适合于各种物料的输送。

Description

转子组给料机

技术领域

本实用新型涉及一种物料给料机，尤其涉及一种转子组物料给料机。

背景技术

目前，料仓给料机中所使用的输送装置主要有K型往复式和震动式及甲带输送式。前两种输送装置，其结构及工作原理是：在料仓下部设一导料槽，导料槽底板为活动式，用一动力装置带动底板，循环往复运动。当底板向出料口方向运行时，物料随底板一起运动，完成给料过程；当底板反向运行时，物料在内压力及内外磨擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动。底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。这两种输送机由于给料过程是靠往复运动或震动完成，因此设备震动大，噪声大，消耗功率也较大。由于结构受力大，运动件磨损快，维修量大；由于给料不连续，生产率较低。甲带输送机是由驱动滚筒、缓冲托辊及支架、环状输送胶带及覆设于环状输送胶带的甲带等结构组件构成。其工作原理是：当驱动滚筒在外力的驱动下开始旋转时，带动输送胶带及其上的甲带运动，从而带动甲带上的物料，移向出料口，随着输送胶带及其上的甲带循环运行，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程。这种甲带输送机克服了上述两种给料机震动大、噪声大及消耗功率大的缺点，给料也连续，但由于甲带是由甲片串联而成并套装在输送皮带上被动运动，因甲片与输送皮带两种不同的材质拉伸系数的不同，物料水份大且阻力大时，驱动滚筒有时会打滑，传动不稳定；而且，当输送物料量发生变化时，甲带及皮带易跑偏，虽然采取了强制导向措施，仍无法从根本上解决这个问题。同时，由于甲片之间有缝隙，小颗粒物料易透过，粘附甲带与皮带之间，影响物料输送，并且极易造成皮带磨损，皮带寿命短；而更换皮带时，由于皮带较长且其上覆有甲带，更换比较麻烦，甚至需要拆解整个给料机，给维修维护带来困难。

中国专利03272802.6中介绍了一种星形转子的物料给料机，其依靠星形转子的转动拨动输送物料，其震动小、噪声小、消耗功率小，传动稳定，耐磨耐用。但这种物料输送机在输送块状物料时，有时物料会卡在星形转子之间，影响物料的正常输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单，不但传动稳定、震动小、噪声小、消耗功率小，而且适于输送各种物料，尤其是块状物料的转子组给料机。

为实现上述目的，本实用新型的转子组给料机，包括箱体及变速机构，所述箱体上方设有进料口、侧面设有出料口，在所述进料口下方设置有向出料口方向倾斜的导料槽，在所述导料槽末端依次设有延伸到所述出料口的物料输送装置，所述物料输送装置包括二个以上柱形转子、高分子耐磨塑料板及两侧侧板；所述高分子耐磨塑料板安装于所述侧板之间，并位于所述柱形转子的下方且与所述柱形转子的外廓圆相切；各柱形转子外廓彼此相切，柱形转子表面设有凹坑；所述柱形转子的两端与所述侧板相接触并且其转轴自所述侧板伸出；所述变速机构的输出端与靠近所述导料槽的第一柱形转子的伸出转轴之间采用链轮、链条传动或者锥形齿轮传动，而柱形转子的伸出转轴之间采用链轮、链条传动。

由于该物料给料机采用柱形转子作为输送滚子，其在输送块状物料时也不会出现卡料的情况，适合于各种物料的输送；在柱形转子的表面设有凹坑，可以增加转子的摩擦力改善输送物料的效果，该转子组物料给料机不仅震动小、噪声小、消耗功率小，传动稳定，而且由于柱形转子比较耐磨，使用寿命长，维修维护也比较简单。

所述柱形转子可以为多棱柱形转子或圆柱形转子。所述多棱柱形转子可以为五棱以上的多棱柱转子。

所述物料输送装置靠近所述导料槽的第一个柱形转子通过轴枢轴连接于转子组给料机箱体侧壁，物料输送装置远离所述枢轴一端设有升降装置，升降装置一端连接于所述物料输送装置，另一端连接于箱体，用以驱动所述物料输送装置绕所述枢轴转动。通过升降装置调节物料输送装置相对于地面的角度，可以使给料机适应不同物料的输送，输送效果更好。物料输送装置的转动角度可以为0°至-20°。

所述升降装置可以为螺旋升降装置或液压升降装置，所述凹坑可以为圆形凹坑，其结构简单、制造容易。

附图说明

图1为本实用新型转子组给料机结构示意图，其中表示了物料输送装置在两个位置之间的转动状态。

图2为图1中物料输送装置与升降装置连接结构示意图。图中

1、进料口      2、箱体        3、柱形转子

4、链条；      5、变速机构    6、高分子耐磨塑料板

7、升降装置    8、枢轴        9、链轮    10、导料槽

11、出料口     12、物料输送装置

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的转子组给料机，包括箱体2及变速机构5，所述箱体2上方设有进料口1、侧面设有出料口11，在所述进料口1下方设置有向出料口11方向倾斜的导料槽10，在所述导料槽10末端依次设有延伸到所述出料口11的物料输送装置12，所述物料输送装置12包括二个以上柱形转子3、高分子耐磨塑料板6及两侧侧板；所述高分子耐磨塑料板6安装于所述侧板之间，并位于所述柱形转子3的下方且与所述柱形转子3的外廓圆相切；各柱形转子3之间彼此相切，其表面设有凹坑；所述柱形转子3的两端与所述侧板相接触并且其转轴自所述侧板伸出；所述变速机构的输出端与靠近所述导料槽的第一柱形转子的伸出转轴之间采用链轮9、链条4传动或者锥形齿轮传动，而柱形转子的伸出转轴之间采用链轮9、链条4传动。所述柱形转子3可以为多棱柱形转子或圆柱形转子。所述多棱柱形转子为五棱以上的多棱柱转子。

参见图1、图2，所述物料输送装置12靠近所述导料槽10的第一个柱形转子轴通过枢轴8连接于转子组给料机箱体侧壁，物料输送装置12远离所述枢轴8一端设有升降装置7，升降装置7一端连接于所述物料输送装置12，另一端连接于箱体2，用以驱动所述物料输送装置12绕所述枢轴8转动，物料输送装置12可以在图2所示的实线位置和双点划线位置之间转动。所述物料输送装置12的转动角度可以为0°至-15°。所述升降装置7可以为螺旋升降装置或液压升降装置。所述凹坑可以为圆形凹坑。

Claims (7)

1.一种转子组给料机，包括箱体及变速机构，所述箱体上方设有进料口、侧面设有出料口，在所述进料口下方设置有向出料口方向倾斜的导料槽，在所述导料槽末端依次设有延伸到所述出料口的物料输送装置，其特征在于：所述物料输送装置包括二个以上柱形转子、高分子耐磨塑料板及两侧侧板；所述高分子耐磨塑料板安装于所述侧板之间，并位于所述柱形转子的下方且与所述柱形转子的外廓圆相切；各柱形转子外廓彼此相切，柱形转子表面设有凹坑；所述柱形转子的两端与所述侧板相接触并且其转轴自所述侧板伸出；所述变速机构的输出端与靠近所述导料槽的第一柱形转子的伸出转轴之间采用链轮、链条传动或者锥形齿轮传动，而柱形转子的伸出转轴之间采用链轮、链条传动。

2.根据权利要求1所述的转子组给料机，其特征在于：所述柱形转子为多棱柱形转子或圆柱形转子。

3.根据权利要求2所述的转子组给料机，其特征在于：所述多棱柱形转子为五棱以上的多棱柱转子。

4.根据权利要求1所述的转子组给料机，其特征在于：所述第一柱形转子轴通过枢轴连接于转子组给料机两侧箱体侧壁，物料输送装置远离所述枢轴一端设有升降装置，升降装置一端连接于所述物料输送装置，另一端连接于箱体，用以驱动所述物料输送装置绕所述枢轴转动。

5.根据权利要求4所述的转子组给料机，其特征在于：所述物料输送装置的转动角度为0°至-15°。

6.根据权利要求4所述的转子组给料机，其特征在于：所述升降装置为螺旋升降装置或液压升降装置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的转子组给料机，其特征在于：所述凹坑为圆形凹坑。

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