CN206265837U - 一种涂料包装袋的分选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料包装袋的分选机，包括主料道、第一分料道、第二分料道和分料机构，所述主料道、所述第一分料道和所述第二分料道组成Y型结构，所述主料道、所述第一分料道和所述第二分料道上均设置有多个传送辊，所述分料机构设置在所述主料道、所述第一分料道和所述第二分料道的连接处；本实用新型一种涂料包装袋的分选机通过设置在主料道与两个分料道之间的分选装置实现对涂料包装袋的分选，其结构较为简单，且分选效率较高，方便操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料包装设备，尤其涉及一种涂料包装袋的分选机。
背景技术
现阶段大多数涂料均是通过包装袋进行袋装，且可能根据袋装的重量的不同需要对其进行分选，传统的分选机构的分选效率较低，且需要较为复杂的结构，分选效率较低，且容易出现故障。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种涂料包装袋的分选机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种涂料包装袋的分选机，包括主料道、第一分料道、第二分料道和分料机构，所述主料道、所述第一分料道和所述第二分料道组成Y形结构，所述主料道、所述第一分料道和所述第二分料道上均设置有多个传送辊，所述分料机构设置在所述主料道、所述第一分料道和所述第二分料道的连接处；
所述分料机构包括上分料板、下分料板、上传动轮和下传动轮，多个所述上传动轮均安装在所述上分料板上，且均位于远离所述主料道和所述第一分料道的内夹角的一侧，多个所述上传动轮组成多层弧形传动道，所述多层弧形传动道的弧心均位于所述主料道和所述第一分料道的内夹角内，所述上分料板上设置有多个组成与所述多层弧形传动道对称的通槽，所述下分料板设置在所述上分料板的下方，多个所述下传动轮均安装在所述下分料板上，且均位于靠近所述主料道和所述第一分料道的内夹角的一侧，多个所述下传动轮分别与设置在所述上分料板上的通槽一一对应，所述下分料板与伸缩杆固定连接。
优选地，多个所述上传动轮和所述下传动轮的结构均相同，所述通槽的宽度和长度大于所述下传动轮的厚度和直径，所述主料道的底面、所述上分料板与所述第一分料道的底面的水平位置依次降低，所述第一分料道的底面与所述第二分料道的底面位于同一水平面。
具体地，所述多层弧形传动道的外层的所述上传动轮的转动速度不低于内层的所述上传动轮的转动速度。
具体地，所述上传动轮的最高水平切面的水平位置不高于所述主料道的传送辊的最高水平切面，且不低于所述第一分料道和所述第二分料道的传送辊的最高水平切面；
所述下传动轮的最高水平切面的最高水平位置不高于所述主料道的传送辊的最高水平切面，且不低于所述上传动轮的最高水平切面，所述下传动轮的最高水平切面的最低位置低于所述上传动轮的最高水平切面。
进一步，所述上分料板上设置有多个万向滚珠。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型一种涂料包装袋的分选机通过设置在主料道与两个分料道之间的分选装置实现对涂料包装袋的分选，其结构较为简单，且分选效率较高，方便操作。
附图说明
图1是本实用新型所述一种涂料包装袋的分选机的俯视图；
图2是本实用新型所述分选机构的简视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，本实用新型一种涂料包装袋的分选机，包括主料道1、第一分料道2、第二分料道3和分料机构11，主料道1、第一分料道2和第二分料道3组成Y形结构，主料道1、第一分料道2和第二分料道3上均设置有多个传送辊5，分料机构11设置在主料道1、第一分料道2和第二分料道3的连接处；分料机构11包括上分料板4、下分料板7、上传动轮6和下传动轮10，多个上传动轮6均安装在上分料板4上，且均位于远离主料道1和第一分料道2的内夹角的一侧，多个上传动轮6组成多层弧形传动道，多层弧形传动道的弧心均位于主料道1和第一分料道2的内夹角内，上分料板4上设置有多个组成与多层弧形传动道对称的通槽7，下分料板7设置在上分料板4的下方，多个下传动轮10均安装在下分料板7上，且均位于靠近主料道1和第一分料道2的内夹角的一侧，多个下传动轮10分别与设置在上分料板4上的通槽7一一对应，下分料板7与伸缩杆固定连接，多个上传动轮6和下传动轮10的结构均相同，通槽7的宽度和长度大于下传动轮10的厚度和直径，主料道1的底面、上分料板4与第一分料道2的底面的水平位置依次降低，第一分料道2的底面与第二分料道3的底面位于同一水平面，多层弧形传动道的外层的上传动轮6的转动速度不低于内层的上传动轮6的转动速度，上传动轮6的最高水平切面的水平位置不高于主料道1的传送辊5的最高水平切面，且不低于第一分料道2和第二分料道3的传送辊5的最高水平切面；下传动轮10的最高水平切面的最高水平位置不高于主料道1的传送辊5的最高水平切面，且不低于上传动轮6的最高水平切面，下传动轮10的最高水平切面的最低位置低于上传动轮6的最高水平切面，上分料板4上设置有多个万向滚珠8。
本实用新型一种涂料包装袋的分选机的工作原理如下：
将未分选的涂料包装袋均置于主料道1上，并在传送辊5的作用下，使涂料包装袋运动，当涂料包装袋运动之分选机构处前，通过各种方式已经对涂料包装袋的分选方向进行的判定，例如通过重量、颜色、二维码、物联网标签等方式判断该涂料包装袋是运送至第一分料道2或者第二分料道3。
当需要移动至第一分料道2时，通过伸缩杆使下分料板7下移，此时分选机构的上传动轮6工作，因为上传动轮6组成弧形传动道，使得涂料包装袋在分选机构上做弧形运动，使得该涂料包装袋进入至第一分料道2内。
当需要移动至第二分料道3时，通过伸缩杆使下分料板7上移，使得下传动轮10的最高水平切面高于上传动轮6的最高水平切面且低于主料板的传送辊5的最高水平面，此时分选机构的下传动轮10工作，因为下传动轮10组成弧形传动道，使得涂料包装袋在分选机构上继续做弧形运动，使得该涂料包装袋进入至第二分料道3。
通过伸缩杆的上升和下降即可以实现分选。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种涂料包装袋的分选机，其特征在于：包括主料道、第一分料道、第二分料道和分料机构，所述主料道、所述第一分料道和所述第二分料道组成Y型结构，所述主料道、所述第一分料道和所述第二分料道上均设置有多个传送辊，所述分料机构设置在所述主料道、所述第一分料道和所述第二分料道的连接处；
所述分料机构包括上分料板、下分料板、上传动轮和下传动轮，多个所述上传动轮均安装在所述上分料板上，且均位于远离所述主料道和所述第一分料道的内夹角的一侧，多个所述上传动轮组成多层弧形传动道，所述多层弧形传动道的弧心均位于所述主料道和所述第一分料道的内夹角内，所述上分料板上设置有多个组成与所述多层弧形传动道对称的通槽，所述下分料板设置在所述上分料板的下方，多个所述下传动轮均安装在所述下分料板上，且均位于靠近所述主料道和所述第一分料道的内夹角的一侧，多个所述下传动轮分别与设置在所述上分料板上的通槽一一对应，所述下分料板与伸缩杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种涂料包装袋的分选机，其特征在于：多个所述上传动轮和所述下传动轮的结构均相同，所述通槽的宽度和长度大于所述下传动轮的厚度和直径，所述主料道的底面、所述上分料板与所述第一分料道的底面的水平位置依次降低，所述第一分料道的底面与所述第二分料道的底面位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种涂料包装袋的分选机，其特征在于：所述多层弧形传动道的外层的所述上传动轮的转动速度不低于内层的所述上传动轮的转动速度。
4.根据权利要求2所述的一种涂料包装袋的分选机，其特征在于：所述上传动轮的最高水平切面的水平位置不高于所述主料道的传送辊的最高水平切面，且不低于所述第一分料道和所述第二分料道的传送辊的最高水平切面；
所述下传动轮的最高水平切面的最高水平位置不高于所述主料道的传送辊的最高水平切面，且不低于所述上传动轮的最高水平切面，所述下传动轮的最高水平切面的最低位置低于所述上传动轮的最高水平切面。
5.根据权利要求1所述的一种涂料包装袋的分选机，其特征在于：所述上分料板上设置有多个万向滚珠。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621347063.5U CN206265837U (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 一种涂料包装袋的分选机 |
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Publications (1)
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| CN206265837U true CN206265837U (zh) | 2017-06-20 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201621347063.5U Active CN206265837U (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 一种涂料包装袋的分选机 |
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| CN (1) | CN206265837U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109013391A (zh) * | 2018-10-12 | 2018-12-18 | 广州衍瀚软件有限公司 | 一种基于视觉检测技术的产品质量自动分选系统 |
| CN109047021A (zh) * | 2018-10-12 | 2018-12-21 | 广州衍瀚软件有限公司 | 一种产品质量自动分选系统 |
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2016
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