CN2832350Y - 一种弹簧成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，特指一种结构简单、紧凑的弹簧成型机。它包括送线机构、切刀机构、外径控制机构以及螺距控制机构，本实用新型最突出的效果是：采用一个凸轮来控制两个控制杆A和B，通过合理设计凸轮的曲线，就可以使两个线规滑动刀架C、D在控制杆A、B的控制下按一定规律开合，从而实现对弹簧外径的控制，安装凸轮的轴是由伺服马达带动，通过计算机程序控制伺服马达，在计算机中输入相应的参数，就能精确地生产出相应尺寸的弹簧。操作简单，普通员工经过短时间培训就能上岗操作，而且调整精度极高，避免了废品的产生，具体体现在效率高、品质高、损耗低，安全环保。
Description
技术领域：
本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，特指一种结构简单、紧凑的弹簧成型机。
背景技术：
弹簧是最基本的机械零件之一，它在国民经济和社会生活的各个领域都有着广泛的应用。为提高其生产效率，许多工厂都使用电脑控制的自动成型机来生产加工这种产品。弹簧成型机大都包含了送线、切刀、外径控制以及螺距控制这几个机构。其中，外径控制机构一般由两个线规和控制凸轮组成，通过合理的设计凸轮曲线来控制两个线规的开合，进而控制弹簧的外径。从目前的弹簧成型机来看，其外径控制机构皆存在结构复杂、空间体积大、操作分散、且要利用两个控制凸轮组合和缩放比例尺来调整，调整较为困难且调整精度不易保证，只有多年经验的师傅才能操作，拆装机器零件麻烦且容易被油污弄脏，普通员工也不易操作。特别是对复杂弹簧来说，调整周期较长，调整精度低，导致产品加工精度不高、效率低。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足之处而提供一种结构简单、紧凑的弹簧成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括：送线机构、切刀机构、外径控制机构以及螺距控制机构，外径控制机构由凸轮、控制连杆A和B、滑动刀架座和组成，凸轮安装在外径轴上；滑动刀架座C和D成一定角度固定于基体上，滑动刀架座C中部设置有一活塞，一端安装有一线规滑动刀架E，滑动刀架座D中部设置有一控制杆调节装置，一端安装有一线规滑动刀架F，两个滑动刀架座C和D通过肋板连接；控制连杆A中部开有通孔，并通过通孔活动固定于基体上，控制连杆A一端与凸轮接触，另一端活动连接在滑动刀架座C上并与活塞接触；控制连杆B一端活动连接在滑动刀架座D上并与活塞接触，另一端接与滑动刀架座D上并与控制杆调节装置接触。
所述切刀机构由凸轮、控制连杆G、推杆、滑动刀架组成，凸轮安装在切刀轴上，控制连杆G中部活动连接在基体上，一端做出一勾状与凸轮接触，另一端活动连接在推杆上，推杆下部连接着滑动刀架。
在线规滑动刀架和中间设置有一跑线自停和清洁组合装置，其主体为一中空金属管件，一端为进气口，在进气口附近设置有自停装置的连接端口，在中空金属管件另一端侧面开有一喷气口。
采用上述结构后，由于采用一个凸轮来控制两个控制杆A和B，通过合理设计凸轮的曲线，就可以使两个线规滑动刀架C、D在控制杆A、B的控制下按一定规律开合，从而实现对弹簧外径的控制，安装凸轮的轴是由伺服马达带动，通过计算机程序控制伺服马达，就能控制凸轮转动的角度，最终实现对弹簧外径的控制。计算机程序操作简单，通过安装在机器上的人机界面操作面板，只要在计算机中输入相应的外径尺寸，就能精确地生产出相应尺寸的弹簧，不需要对机械部件调校，操作简单，普通员工经过短时间培训就能上岗操作，而且调整精度极高，避免了废品的产生，具体体现在效率高、品质高、损耗低，安全环保。
附图说明：
附图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
附图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
附图3为本实用新型实施例1的跑线自停和清洁组合装置的结构示意图。
具体实施方式：
见图1、3，这是本实用新型的实施例1，它包括：送线机构1、切刀机构、外径控制机构以及螺距控制机构，其特征在于：外径控制机构由凸轮35、控制连杆33和34、滑动刀架座31和32组成，凸轮35安装在外径轴11上；滑动刀架座31和32成一定角度固定于基体01上，滑动刀架座31中部设置有一活塞311，一端安装有一线规滑动刀架312，滑动刀架座32中部设置有一控制杆调节装置321，一端安装有一线规滑动刀架322，两个滑动刀架座31和32通过肋板10连接；控制连杆33中部开有通孔331，并通过通孔331活动固定于基体01上，控制连杆33一端与凸轮35接触，另一端活动连接在滑动刀架座31上并与活塞311接触；控制连杆34一端活动连接在滑动刀架座31上并与活塞311接触，另一端接与滑动刀架座32上并与控制杆调节装置321接触。
所述切刀机构由凸轮21、控制连杆22、推杆23、滑动刀架24组成，凸轮21安装在切刀轴25上，控制连杆22中部活动连接在基体01上，一端做出一勾状与凸轮21接触，另一端活动连接在推杆23上，推杆23下部连接着滑动刀架24，由于控制连杆22一端做出一勾状，当凸轮21转动时能带动控制连杆22摆动，凸轮21复位时又能带动控制连杆摆动，这样凸轮21只要摆动几十度范围就能完成切刀机构的切断两次和复位工作。
在线规滑动刀架312和322中间设置有一跑线自停和清洁组合装置5，其主体为一中空金属管件，一端为进气口52，在进气口附近设置有自停装置的连接端口53，在中空金属管件另一端侧面开有一喷气口54。当出现跑线、绕线等现象时，线材接触到跑线自停和清洁组合装置5的探头形成电源回路，机械即时停止工作，避免浪费材料、电能和损坏机器；在进气口52加装进气装置就能把空气从喷气口54喷出，清理成型机构上的油污、材料废屑等混合物，这样可以防止机械故障，提高产品加工精度。
工作原理：本实用新型由四个伺服马达驱动运作，送线伺服马达控制送线机构，切刀伺服马达控制切刀机构，螺距伺服马达控制螺距控制机构，外径伺服马达控制外径控制机构，各个伺服马达由电脑程序控制其动作顺序，配合针对本实用新型开发的应用程序就能实现人机对话，通过人机界面操作面板输入相应的参数就能实现自动生产了。
见图2，这是本实用新型的实施例2，本实施例是将实施例1中切刀机构和外径控制机构沿水平面旋转180°后安装在相应的轴上，这样就可以加工反旋弹簧，其工作原理和实施例1是相类似的，这里不再赘述。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (3)
1、一种弹簧成型机，包括：送线机构、切刀机构、外径控制机构以及螺距控制机构，其特征在于：外径控制机构由凸轮(35)、控制连杆(33)和(34)、滑动刀架座(31)和(32)组成，凸轮(35)安装在外径轴(11)上；滑动刀架座(31)和(32)成一定角度固定于基体(01)上，滑动刀架座(31)中部设置有一活塞(311)，一端安装有一线规滑动刀架(312)，滑动刀架座(32)中部设置有一控制杆调节装置(321)，一端安装有一线规滑动刀架(322)，两个滑动刀架座(31)和(32)通过肋板(10)连接；控制杆连(33)中部开有通孔(331)，并通过通孔(331)活动固定于基体(01)上，控制连杆(33)一端与凸轮(35)接触，另一端活动连接在滑动刀架座(31)上并与活塞(311)接触；控制连杆(34)一端活动连接在滑动刀架座(31)上并与活塞(311)接触，另一端接与滑动刀架座(32)上并与控制杆调节装置(321)接触。
2、根据权利要求1所述的一种弹簧成型机，其特征在于：所述切刀机构(2)由凸轮(21)、控制连杆(22)、推杆(23)、滑动刀架(24)组成，凸轮(21)安装在切刀轴(25)上，控制连杆(22)中部活动连接在基体(01)上，一端做出一勾状与凸轮(21)接触，另一端活动连接在推杆(23)上，推杆(23)下部连接着滑动刀架(24)。
3、根据权利要求1所述的一种弹簧成型机，其特征在于：在线规滑动刀架(312)和(322)中间设置有一跑线自停和清洁组合装置(5)，其主体为一中空金属管件，一端为进气口(52)，在进气口附近设置有自停装置的连接端口(53)，在中空金属管件另一端侧面开有一喷气口(54)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100455841C (zh) * | 2007-03-30 | 2009-01-28 | 吉林大学 | 微弹簧的激光加工方法 |
| CN101406921B (zh) * | 2007-10-09 | 2010-12-22 | 深圳市众为兴数控技术有限公司 | 一种数控线成型机 |
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2005
- 2005-10-25 CN CN 200520066084 patent/CN2832350Y/zh not_active Expired - Lifetime
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