CN205237229U - 一种新型数控刨齿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型数控刨齿机,包括底座、工件箱;工件箱内安装有可编程控制器;底座上安装有X轴伺服电机、主轴伺服电机、Y轴伺服电机、以及Z轴伺服电机;主轴伺服电机依次通过第一锥齿轮、第二锥齿轮与连杆轴连接;X轴伺服电机依次通过第一蜗轮、第一蜗杆与连杆轴连接;Y轴伺服电机依次通过第二蜗杆、第二蜗轮与工件主轴连接;Z轴伺服电机通过丝杠与牵引床鞍连接;第一锥齿轮的模数为4.1、齿数为9;第二锥齿轮的模数为4.1、齿数为37;第一蜗杆的模数为3、齿数为1;第一蜗轮的模数为3、齿数为114;第二蜗杆的模数为2.75、齿数为1;第二蜗轮的模数为2.75、齿数为80。本方案具有体积小,结构紧凑的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及刨齿机技术领域,特别是涉及一种新型数控刨齿机。
背景技术
目前,随着工业化的快速发展,刨齿机的种类和型号也日益增多;传统数控刨齿机的传递机构比较复杂,因此导致其整体结构比较复杂,体积也比较大,故障也比较多,因此拆卸、搬运、组装比较困难;所以,设计开发一种结构紧凑,体积小的新型数控刨齿机显得是尤为重要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种新型数控刨齿机。该新型数控刨齿机具有结构紧凑、体积小的特点。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种新型数控刨齿机,包括底座、工件箱(9);所述工件箱(9)内安装有可编程控制器;在所述底座上安装有与可编程控制器电连接的X轴伺服电机(1)、主轴伺服电机(2)、Y轴伺服电机(8)、以及Z轴伺服电机(13);其中:所述主轴伺服电机(2)依次通过第一锥齿轮(3)、第二锥齿轮(4)与摇台(7)中的连杆轴连接;所述X轴伺服电机(1)依次通过第一蜗轮(6)、第一蜗杆(5)与摇台(7)中的连杆轴连接;所述Y轴伺服电机(8)依次通过第二蜗杆(10)、第二蜗轮(11)与工件主轴连接;所述Z轴伺服电机(13)通过丝杠(12)与牵引床鞍连接;所述第一锥齿轮(3)的模数为4.1、齿数为9;所述第二锥齿轮(4)的模数为4.1、齿数为37;所述第一蜗杆(5)的模数为3、齿数为1;所述第一蜗轮(6)的模数为3、齿数为114;所述第二蜗杆(10)的模数为2.75、齿数为1;所述第二蜗轮(11)的模数为2.75、齿数为80。
进一步:所述X轴伺服电机(1)的型号为130SJT-M150B;所述主轴伺服电机(2)的型号为ZJY182-3.7BH;所述Y轴伺服电机(8)的型号为130SJT-M100B;所述Z轴伺服电机(13)的型号为130SJT-M150B。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用了上述技术方案,因此电机与运动部件之间传递轴极其简化,极大地降低了传递的复杂程度;使得数控刨齿机的整体结构比较紧凑,同时由于X轴伺服电机的型号为130SJT-M150B;所述主轴伺服电机的型号为ZJY182-3.7BH;所述Y轴伺服电机的型号为130SJT-M100B;所述Z轴伺服电机的型号为130SJT-M150B;进而使得整机的高度不高于1570mm。
附图说明:
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图;
图2是本实用新型优选实施例的电机位置分布图。
其中:1、X轴伺服电机;2、主轴伺服电机;3、第一锥齿轮;4、第二锥齿轮;5、第一蜗杆;6、第一蜗轮;7、摇台;8、Y轴伺服电机;9、工件箱;10、第二蜗杆;11、第二蜗轮;12、丝杠;13、Z轴伺服电机;14、刨刀刀架。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1和图2,一种新型数控刨齿机,包括底座、工件箱9;所述工件箱9内安装有可编程控制器;在所述底座上安装有与可编程控制器电连接的X轴伺服电机1、主轴伺服电机2、Y轴伺服电机8、以及Z轴伺服电机13;上述四个电机的位置关系如图2所示:X轴伺服电机1、主轴伺服电机2位于底座的一端,Y轴伺服电机8、以及Z轴伺服电机13位于底座的另外一端,且Y轴伺服电机8位于Z轴伺服电机13的上方;其中:所述主轴伺服电机2依次通过第一锥齿轮3、第二锥齿轮4与摇台7中的连杆轴连接;所述X轴伺服电机1依次通过第一蜗轮6、第一蜗杆5与摇台7中的连杆轴连接;该连接杆上连接有刨刀刀架14;所述Y轴伺服电机8依次通过第二蜗杆10、第二蜗轮11与工件主轴连接;所述Z轴伺服电机13通过丝杠12与牵引床鞍连接;所述第一锥齿轮3的模数为4.1、齿数为9;所述第二锥齿轮4的模数为4.1、齿数为37;所述第一蜗杆5的模数为3、齿数为1;所述第一蜗轮6的模数为3、齿数为114;所述第二蜗杆10的模数为2.75、齿数为1;所述第二蜗轮11的模数为2.75、齿数为80。
在上述优选实施例中:各个轴所需扭矩分别为
X轴伺服电机:15Nm
Y轴伺服电机:10Nm
Z轴伺服电机:15Nm
主轴伺服电机:15Nm
依据各轴所需扭矩,机床电机选用型号分别为:
X轴伺服电机:130SJT-M150B
Y轴伺服电机:130SJT-M100B
Z轴伺服电机:130SJT-M150B
主轴伺服电机:ZJY182-3.7BH。
上述优选实施例的动作过程主要有:
1)刨刀往复运动的传动(主轴伺服电机)
刨刀的往复运动是由驱动支架下面的主轴伺服电机带动第一锥齿轮3、第二锥齿轮4,由第二锥齿轮4传动到摇台鼓轮里的连杆轴上,连杆带动曲柄轴最终使刨刀做往复运动。
2)摇台鼓轮的滚切运动(X轴伺服电机)
摇台鼓轮的转动是由X轴伺服电机带动一对精密第一蜗轮6、第一蜗杆5实现传动的。
3)工件的滚切运动(Y轴伺服电机)
Y轴伺服电机带动一对精度第二蜗杆10、第二蜗轮11,从而使工件主轴做旋转运动。
4)床鞍的进给(Z轴伺服电机)
床鞍的移动是由Z轴伺服电机带动滚珠丝杆12,从而牵引床鞍移动。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种新型数控刨齿机,包括底座、工件箱(9);所述工件箱(9)内安装有可编程控制器;其特征在于:在所述底座上安装有与可编程控制器电连接的X轴伺服电机(1)、主轴伺服电机(2)、Y轴伺服电机(8)、以及Z轴伺服电机(13);其中:所述主轴伺服电机(2)依次通过第一锥齿轮(3)、第二锥齿轮(4)与摇台(7)中的连杆轴连接;所述X轴伺服电机(1)依次通过第一蜗轮(6)、第一蜗杆(5)与摇台(7)中的连杆轴连接;所述Y轴伺服电机(8)依次通过第二蜗杆(10)、第二蜗轮(11)与工件主轴连接;所述Z轴伺服电机(13)通过丝杠(12)与牵引床鞍连接;所述第一锥齿轮(3)的模数为4.1、齿数为9;所述第二锥齿轮(4)的模数为4.1、齿数为37;所述第一蜗杆(5)的模数为3、齿数为1;所述第一蜗轮(6)的模数为3、齿数为114;所述第二蜗杆(10)的模数为2.75、齿数为1;所述第二蜗轮(11)的模数为2.75、齿数为80。
2.根据权利要求1所述新型数控刨齿机,其特征在于:所述X轴伺服电机(1)的型号为130SJT-M150B;所述主轴伺服电机(2)的型号为ZJY182-3.7BH;所述Y轴伺服电机(8)的型号为130SJT-M100B;所述Z轴伺服电机(13)的型号为130SJT-M150B。
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CN201520945792.XU CN205237229U (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种新型数控刨齿机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105965106A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-28 | 天津第机床总厂 | 数控小模数直齿锥齿轮刨齿机 |
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2015
- 2015-11-24 CN CN201520945792.XU patent/CN205237229U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20160518 Termination date: 20191124 |