CN2831374Y - 开关连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型关于一种开关连接器，其包括本体、安装于本体的按压体、定位于按压体的导接端子、套设于按压体的橡胶圈、安装于按压体并一端抵接于本体的弹簧、扣合于本体的基座、以及固持于基座的固定端子。导接端子为一金属弯折片，设有两个弹性抵接臂。通常状态下，导接端子的抵接臂分别紧密抵靠于固定端子相应的接触侧壁，开关处于闭合状态。当按压压杆时，弹簧受到按压体的挤压而压缩变形，按压体带动导接端子沿固定端子相应的接触侧壁滑动，当导接端子的抵接臂滑出固定端子相应的接触侧壁时，两固定端子之间的电性连接中断，开关处于断开状态。

Description

开关连接器
【技术领域】
本实用新型有关一种开关连接器，尤指一种通常为闭合状态的按压式开关连接器。
【背景技术】
现有的一种开关连接器9，其结构如图1所示，包括本体91、具有杆状部921和头部922的按压体92、位于头部922的U形槽9221中的接触弹簧93、套设于杆状部921的橡胶圈94、弹性组装于按压体92和本体91之间的弹簧95、扣合于本体91的基座97以及固持于基座97的极端子96。按压体头部922收容于本体91内，杆状部921伸出本体91。U形槽9221的宽度大于接触弹簧93的外径。极端子96设有导接部962和接触部961，接触部961伸出基座97。通常状态下，基座97扣合于本体91后，收容于基座97的两个极端子96导接部962的顶面分别抵压于接触弹簧93两末端，开关处于闭合状态。当按压按压体92时，弹簧95收缩，接触弹簧93随按压体92一起移动，当接触弹簧93末端滑出极端子导接部962的顶面时，两极端子96之间的电性连接断开；而按压力消失时，弹簧95回弹并推动按压体92，使接触弹簧93重新与极端子96接触，如此开关回复导通状态。
该开关连接器9至少有以下缺点：第一，接触弹簧93与极端子96的电性接触范围仅限于极端子96的导接部962的顶面，且由于接触弹簧93为螺旋状的线圈结构，其与极端子96的接触面积不连续，因此两者之间的接触面积较小，接触不可靠；第二，接触弹簧93须借助来自极端子96的按压力而产生一定的回弹力使其与极端子96紧密接触，但是在开关连接器9的工作过程中若基座97的位置发生少许变动，则固持于基座97的极端子96施加于接触弹簧93的按压力就会发生变化，进而使两者之间不能可靠接触；另外，由于接触弹簧93未可靠定位于按压体92，若其位置发生变动，也会影响接触弹簧93与极端子96之间的稳定接触。
因此，有必要设计一种改进的开关连接器。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种具有较佳电性接触效果的开关连接器。
为解决上述的技术问题，本实用新型的一种开关连接器，其包括设有通孔的本体、具有压杆的按压体、安装于按压体并一端抵接于本体的弹簧、扣合于本体的基座和固持于基座的固定端子，按压体部分收容于本体内，压杆自本体通孔伸出本体，固定端子设有接触部，该接触部伸出基座，其中，该开关连接器还设有定位于按压体的导接端子，其设有两弹性抵接臂，分别抵靠于固定端子相应的接触侧壁，开关处于导通状态。当按压压杆时，弹簧受到按压体的挤压而压缩变形，按压体带动导接端子沿固定端子相应的接触侧壁滑动，当导接端子的抵接臂滑出固定端子相应之接触侧壁时，两固定端子之间的电性连接中断，开关处于断开状态。松开压杆后，弹簧回弹，推动按压体及导接端子，当导接端子的抵接臂与固定端子相应之接触侧壁再次接触时，开关回复导通状态。
与现有技术相比，本实用新型有以下优点：导接端子与固定端子之间的电性接触范围不是固定端子的顶面，而是与顶面垂直的相应的接触侧壁，该接触范围的面积大于固定端子顶面的面积，通过扩大接触范围使导接端子与固定端子的电性接触更加可靠；导接端子定位于按压体，即导接端子与固定端子接触导通后不会产生晃动，另外，即使基座的位置发生少许变动，但两固定端子接触侧壁之间的距离不变，因此不影响导接端子与固定端子之间的接触稳定性。
【附图说明】
图1是与本实用新型相关的现有的一种开关连接器的立体分解图。
图2是本实用新型开关连接器的立体分解图。
图3是本实用新型开关连接器的基座的另一视角的立体图。
图4是本实用新型开关连接器的导接端子的立体图。
图5是本实用新型开关连接器的按压体的立体图。
图6是本实用新型开关连接器的部分组件的立体组合图。
图7是本实用新型开关连接器的立体组合图。
图8是本实用新型开关连接器的除本体以外的组件的立体组合图。
【具体实施方式】
请参阅图2至图5，本实用新型开关连接器1包括本体2、安装于本体2的按压体3、定位于按压体3的导接端子6、套设于按压体3的橡胶圈4、安装于按压体3并一端抵接于本体2的弹簧5、扣合于本体2的基座8和固持于基座8的固定端子7。
本体2包括两相对第一侧壁21、垂直于第一侧壁21的两相对第二侧壁22及连接第一侧壁21和第二侧壁22的底壁23，由上述侧壁和底壁共同围成一未封顶的中空壳体。于其中一第一侧壁21与底壁23连接处凸设两相互平行且高度相同的凸块24，凸块24的高度低于第一侧壁21的高度，两凸块24之间形成一收容空间；于另一第一侧壁21略中央位置开设一通孔26。两相对之第二侧壁22略上方中间位置各设一卡扣槽25，该卡扣槽25为非贯穿第二侧壁22设置。
导接端子6为一金属弯折片，包括U形固持部61和自固持部61两端向外对称延伸设置的两弹性抵接臂62。两抵接臂62之夹角大于90度，其末端向内弯曲，形成两圆弧状的导接面621。固持部61设有卡接片611、平行于卡接片611的连接片612及底片613，连接片612连接两抵接臂62，底片613连接卡接片611和连接片612。于卡接片611长度方向的侧面的中间位置对称设有两凸刺6110，凸刺最外缘形成两干涉面61102，其与卡接片611长度方向之侧面相平行。
按压体3包括长条状压杆31、对应压杆31的锥形延伸部33以及位于压杆31和延伸部33之间的U形部32。压杆31末端为具有较大锥度的导向部316，以有利于压杆31插入本体2的通孔26；压杆31与U形部32连接处设置有用来定位弹簧5于按压体3的环形槽315。U形部32设有相互平行且对称于压杆31中心轴线的两第一凸块321，其设有外侧壁3218和内侧壁3219，两内侧壁3219之间的距离大于导接端子6未变形状态下两抵接臂62的圆弧导接面621之间的最大距离。于U形部32中间位置开设一固持槽322，该固持槽322具有底面3227和四周高度不同的侧面。自底面3227竖直向上延伸并垂直于第一凸块321设有第二凸块325和抵挡片328，第二凸块325与抵挡片328之间有一定的间隔。
橡胶圈4可以缓冲本体2所受来自于按压体3的冲击力，避免外界灰尘或杂质进入开关连接器1内部空间。弹簧5为圆柱形螺旋弹簧。
固定端子7包括两柱状接触部71、台阶状导接部73和连接导接部73及接触部71的卡持块72。导接部73设有第一平面731、第二平面732和第三平面733，各平面相互平行且位于不同之高度层上，其中垂直于第一平面731于两固定端子7的相对侧设为与导接端子6相导接的接触侧壁735。
基座8为平板结构，其设有第一表面81、与第一表面81平行的第二表面82及与两表面垂直的四周侧壁。于其中两相对的侧壁上对应本体2卡扣槽25凸设卡钩83。自第二表面82向基座8内开设用于固持两固定端子7的收容槽84，两收容槽84开设的位置应保证安装固定端子7后，两接触侧壁735的间距小于导接端子6未变形状态下两导接面621之间的最大距离，收容槽84设有一贴合面841，其与第二表面82之间的距离小于固定端子7第二平面732和第三平面733的间距。收容槽84内贯穿贴合面841至第一表面81开设对应固定端子7各卡持块72的方形通槽842。
请参阅图2至图8，该开关连接器1的组装过程如下：将导接端子6卡入按压体3的固持槽322中，使底片613贴合固持槽322的底面3227，卡接片611上的干涉面61102、卡接片611宽度方向的侧面及连接片612宽度方向的侧面分别抵靠于固持槽322相应的内侧面上。导接端子6的两抵接臂62落入U形部32的第二凸块325和抵挡片328之间的间隔内并向外伸出，导接面621与U形部32第一凸块321的内侧壁3219之间留有一定的间隔。再将橡胶圈4套设于压杆31的环形槽315，弹簧5一末端套设于锥形延伸部33。然后把安装有导接端子6、橡胶圈4和弹簧5的按压体3装入本体2的内部空间，压杆31自本体2的通孔26伸出本体2，两第一凸块321的外侧壁3218分别贴合于本体2第二侧壁22对应的内侧壁上，橡胶圈4抵靠于本体2具有通孔26的第一侧壁21对应的内侧壁上，弹簧5的另一末端位于两凸块24形成的收容空间内并抵靠于两凸块24间本体2的内侧壁上，如此使按压体3定位于本体2，此时弹簧5处于最小压缩变形状态。然后把固定端子7插入基座8的收容槽84内，固定端子7的第三平面733贴合收容槽84的贴合面841，并通过卡持块72与各通槽842的干涉配合定位固定端子7于收容槽84，固定端子7的接触部71伸出基座8的第一表面81，固定端子7的第一平面731和第二平面732均位于基座8第二表面82之上。由于导接端子6未变形状态下两导接面621之间的最大距离大于固定端子7的两接触侧壁735之间距，因此，装有固定端子7的基座8与本体2配合时，应从本体2设有凸块24的第一侧壁21向设有通孔26的第一侧壁21的方向来移动基座8，保证固定端子7的导接部73顺利进入抵接臂62与按压体3的内侧壁3219之间的间隔内，最后通过基座8上卡钩83与本体2的卡扣槽25相扣合使基座8定位于本体2。
开关连接器1组装完毕后，导接端子6的抵接臂62因受到固定端子7的挤压而发生弹性变形，其导接面621分别紧密抵靠于固定端子7的两相对接触侧壁735上，故，开关连接器1于未受力状态下处于导通状态。当按压压杆31时，弹簧5受到按压体3的挤压而压缩变形。按压体3带动导接端子6使其沿固定端子7相应的接触侧壁735滑动，当导接端子6的抵接臂62滑出固定端子7相应之接触侧壁735位于第二平面732上方时，两固定端子7之间的电性连接中断，开关处于断开状态。松开压杆31后，弹簧5回弹，推动按压体3及导接端子6，当导接端子6的抵接臂62与固定端子7相应之接触侧壁735再次接触时，开关回复导通状态。本实用新型开关连接器1的工作过程中，导接端子6与固定端子7之间的电性接触范围不是固定端子7的第一平面731，而是与第一平面731相垂直的相应的接触侧壁735，该接触范围的面积大于固定端子7第一平面731的面积，通过扩大接触范围使导接端子6与固定端子7的电性接触更加可靠；另外，导接端子6固定于按压体3，即导接端子6与固定端子7接触导通后不会产生晃动，对于基座8，即使其位置发生少许变动，但固持于基座8的两固定端子7的接触侧壁735之间的距离不变，因此不会影响导接端子6与固定端子7之间的稳定接触。综上所述可知，本开关连接器1具有较佳的电性接触效果。

Claims (9)

1.一种开关连接器，其包括设有通孔的本体、具有压杆的按压体、安装于按压体并一端抵接于本体的弹簧、扣合于本体的基座和固持于基座的固定端子，按压体部分收容于本体内，压杆自本体通孔伸出本体，固定端子设有接触部，该接触部伸出基座，其特征在于：该开关连接器设有定位于按压体的导接端子，其设有两弹性抵接臂，分别抵靠于固定端子相应的接触侧壁，开关处于导通状态，当按压体带动导接端子使导接端子的抵接臂滑出固定端子相应的接触侧壁时，开关处于断开状态。
2.如权利要求1所述的开关连接器，其特征在于：导接端子为一金属弯折片，其设有连接两抵接臂的U形固持部。
3.如权利要求2所述的开关连接器，其特征在于：按压体另设有U形部和锥形延伸部，且U形部设有固持槽，导接端子的U形固持部与该固持槽采用干涉配合的方式使导接端子定位于按压体。
4.如权利要求3所述的开关连接器，其特征在于：该U形固持部包括一卡接片，于卡接片其中两相对侧面上设有凸刺。
5.如权利要求4所述的开关连接器，其特征在于：按压体U形部的固持槽具有底面和四周高度不同的内侧面，自底面竖直向上设有第二凸块和抵挡片，两者之间有一定的间隔。
6.如权利要求3所述的开关连接器，其特征在于：弹簧一末端套设于按压体的锥形延伸部，另一末端抵靠于本体的内侧壁。
7.如权利要求1或3所述的开关连接器，其特征在于：固定端子另设有台阶状导接部和卡持块。
8.如权利要求7所述的开关连接器，其特征在于：本体对称设有两卡扣槽，对应该卡扣槽于基座上凸设两卡钩，通过上述卡扣槽与卡钩的配合，使基座定位于本体。
9.如权利要求7所述的开关连接器，其特征在于：该开关连接器还包括一套设于按压体压杆的橡胶圈。
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