CN2830896Y - 无烟自除尘锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无烟自除尘锅炉,包括烟囱、外筒体、进水管、出水管口、外筒体内的炉膛、炉门及火管,外筒体内,炉膛的上部设置有除尘室,除尘室底部设置有通出外筒体外的除尘室清灰管,除尘室的上端连通有冲天管,冲天管通出外筒体外并与烟囱连接,外筒体内,除尘室的上部还设置有折烟室,折烟室的底部设置有通出外筒体外的折烟室清灰管,火管分为上升火管和下降火管,上升火管连接于炉膛和折烟室之间,下降火管连接于折烟室和除尘室之间。本实用新型的锅炉采用火管与折烟室、除尘室和冲天管相连接的结构,不仅使烟气在与炉水换热的过程中就能进行有效的锅炉自除尘,而且大大提高了锅炉的热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉,特别涉及一种可以自形除尘的不产生烟气的锅炉。
背景技术
现有的燃煤锅炉由于受到锅炉高度的限制,火管的长度被限定,高温烟气在锅炉中的流程短,燃烧过程中可燃物没有达到与空气的充分混合,无法做到彻底消烟,因此现有燃煤锅炉的除尘主要是依靠外部除尘设备,如电除尘器、旋风式除尘器等,锅炉本身不具备自除尘功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无烟自除尘锅炉,在燃烧的过程中自动进行除尘,解决了现有燃煤锅炉依靠外部除尘设备进行除尘的问题。
本实用新型所采用的技术方案是,无烟自除尘锅炉,包括烟囱、外筒体、插入外筒体的进水管和外筒体上开的出水管口,以及外筒体内的炉膛、炉门、火管,外筒体内,炉膛的上部设置有除尘室,除尘室的内壁固定有螺旋形除尘板,除尘室底部设置有通出外筒体外的除尘室清灰管,除尘室的上端连通有冲天管,冲天管通出外筒体外的上端与烟囱连接,外筒体内,除尘室的上部还设置有折烟室,折烟室的底部设置有通出外筒体外的折烟室清灰管,火管分为上升火管和下降火管,上升火管连接于炉膛和折烟室之间,下降火管连接于折烟室和除尘室之间。
本实用新型的特点还在于,
进水管插入冲天管,并穿过冲天管和除尘室。
上升火管与炉膛的接口处设置有与外筒体外的鼓风机相连通的风管。
本实用新型将火管采用n形布置,分为上升火管和下降火管,延长了火管的长度,增加了高温烟气与空气充分混合的时间,有利于烟气中可燃物的充分燃烧,减少黑烟;取消了传统立式锅炉上半部分的炉胆,采用火管与折烟室、除尘室和冲天管相连接的结构,使烟气自行得到除尘,而且大大改善了换热效果;增加一次配风强化燃烧,最大限度的提高煤的燃尽率,达到了彻底消除锅炉黑烟的效果。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
图中,1.烟囱,2.进水管,3.炉膛,4.出水管口,5.折烟室,6.上升火管,7.下降火管,8.风管,9.炉门,10.三次风管,11.鼓风机,12.二次风配风室,13.一次风配风室,14.冲天管,15.外筒体,16.折烟室清灰管,17.除尘室,18.除尘室清灰管,19.除尘板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如附图所示,本实用新型的无烟自除尘锅炉,包括外筒体15,外筒体15上开有出水管口4,外筒体15内下部设置有炉膛3,炉膛3下部开有炉门9,炉膛3的上部设置有除尘室17,除尘室17的内壁上焊接有螺旋形除尘板19,除尘室17底部有通出外筒体15外的除尘室清灰管18,除尘室17的上端连通有冲天管14,冲天管14通出外筒体15外的上端与烟囱1连接,外筒体15内,除尘室17的上部还设置有折烟室5,折烟室5的底部有通出外筒体15外的折烟室清灰管16,上升火管6连接于炉膛3和折烟室5之间,下降火管7连接于折烟室5和除尘室17之间。进水管2插入冲天管14,并穿过冲天管14和除尘室17。炉膛3的底部依次设置有一次风配风室13、二次风配风室12和三次风管10,上升火管6与炉膛3的接口处设置有风管8,一次风配风室13、二次风配风室12、三次风管10和风管8通过外筒体15外的鼓风机11向炉膛3内送风。
通过一次风配风室13使一次风从炉排底部穿过煤层进入炉膛3,一边为煤层燃烧提供氧气,一边将含有可燃物质的烟气强制带入炉膛3,在炉膛3中,通过二次风配风室12和三次风管10按照一定方位和角度吹入二次风和三次风,二次风和三次风从不同方向与烟气冲撞,使烟气在炉膛3中形成不断的翻滚,烟气与空气被强制进行充分的混合,并在炉膛3中形成满膛燃烧;经过炉膛3内的强化燃烧后,烟气进入上升火管6,在上升火管6与炉膛3接口处设置的风管8吹入四次风与烟气再次混合,使烟气中残存的CO气体等可燃物有足够的氧气燃尽。通过科学的调节四次配风的配风量,可使锅炉在较低的过量空气系数下保证煤的充分燃尽,实现彻底消烟。当烟气沿上升火管6进入折烟室5时,由于折烟室5的截面积远大于上升火管6的截面积,烟气的流通面积突然变化,使烟气的流动速度也发生突然变化,烟气中的飞灰和烟气的密度不同,飞灰得到沉淀,通过折烟室清灰管16排出外筒体15,烟气在折烟室5内进行了一定的除灰。烟气沿下降火管7再进入除尘室17,由于除尘室17的内壁上焊有螺旋形的除尘板19,除尘板19使烟气在除尘室17中旋转上升,形成涡流,由于烟气中的飞灰和烟气的密度不同,在离心力和与除尘装置撞击的作用下,飞灰离开涡流,沿进水管2外壁和除尘室17内壁滑下,落入除尘室17底部,再由除尘室清灰管18清除,实现了锅炉在换热过程中的自除尘功能。
本实用新型的锅炉取消了传统立式锅炉上半部分的炉胆,以冲天管14和除尘室17代替,不仅使烟气在与炉水换热的过程中就能进行有效的锅炉自除尘,而且整体上使烟气的流程增加了一倍以上,在不增加锅炉受热面积的前提下,通过增加烟气流程,提高烟气换热时间,大大改善了烟气的换热效果,降低排烟温度,提高锅炉的热效率。
将进水管2插入冲天管14,穿过冲天管14和除尘室17后进入锅炉,由于进水流向和烟气流向相反形成逆流换热,而且水温与烟温的温差大,换热效果良好,有效降低锅炉排烟温度,提高锅炉热效率。
在上升火管6与炉膛3接口处增加一次配风强化燃烧,最大限度的提高煤的燃尽率,彻底消除锅炉黑烟。
Claims (3)
1.一种无烟自除尘锅炉,包括烟囱(1)、外筒体(15)、插入外筒体(15)的进水管(2)和外筒体(15)上开的出水管口(4),以及外筒体(15)内的炉膛(3)、炉门(9)、火管,其特征在于,所述外筒体(15)内,炉膛(3)的上部设置有除尘室(17),除尘室(17)的内壁固定有螺旋形除尘板(19),除尘室(17)底部设置有通出外筒体(15)外的除尘室清灰管(18),除尘室(17)的上端连通有冲天管(14),冲天管(14)通出外筒体(15)外的上端与烟囱(1)连接,外筒体(15)内,除尘室(17)的上部还设置有折烟室(5),折烟室(5)的底部设置有通出外筒体(15)外的折烟室清灰管(16),所述火管分为上升火管(6)和下降火管(7),上升火管(6)连接于炉膛(3)和折烟室(5)之间,下降火管(7)连接于折烟室(5)和除尘室(17)之间。
2.按照权利要求1所述的无烟自除尘锅炉,其特征在于,所述进水管(2)插入冲天管(14),并穿过冲天管(14)和除尘室(17)。
3.按照权利要求1所述的无烟自除尘锅炉,其特征在于,所述上升火管(6)与炉膛(3)的接口处设置有与外筒体(15)外的鼓风机(11)相连通的风管(8)。
Priority Applications (1)
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CN 200520079556 CN2830896Y (zh) | 2005-10-20 | 2005-10-20 | 无烟自除尘锅炉 |
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CN 200520079556 CN2830896Y (zh) | 2005-10-20 | 2005-10-20 | 无烟自除尘锅炉 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102032813B (zh) * | 2009-09-30 | 2012-07-04 | 陈坤 | 热交换除尘装置 |
CN106678778A (zh) * | 2017-02-08 | 2017-05-17 | 安徽鹰龙工业设计有限公司 | 一种高效旋风环保锅炉 |
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2005
- 2005-10-20 CN CN 200520079556 patent/CN2830896Y/zh not_active Expired - Fee Related
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