CN2830793Y - 滚珠螺帽的端塞固定结构 - Google Patents
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Abstract
一种滚珠螺帽的端塞固定结构，其主要是在滚珠螺帽本体两端对应回流孔分别开设由外向内轴向延伸的固定槽以分别容设端塞，且本体的两端面分别开设有一环槽以分别固设刮刷器，各端塞与相邻的刮刷器相对设有组合结构，使各刮刷器与相邻的端塞能先组合后轴向装入本体中，并通过对固定刮刷器的固定，将端塞固定在本体的固定槽中。据此，可简化制造、组装程序并降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚珠螺帽，尤指一种使端塞与刮刷器先组合再装置于螺帽本体，以减少构件、简化组装程序的滚珠螺帽端塞固定结构。
背景技术
请参阅图1，其是现有的一种用以与滚珠螺杆配合的滚珠螺帽的结构示意图，该滚珠螺帽具有一呈中空管状的本体8，其内径设有一螺旋沟槽80以供滚珠(图中未示)于其中滚动，并于本体8中设置横跨螺旋沟槽的回流孔81，且该本体8两端对应该回流孔81分别设置一端塞82，各端塞82分别具有一回流道821，且各回流道821两端与螺旋沟槽80与回流孔81衔接，以供滚珠于其中循环回流。
为使本体8与端塞82能稳固结合，该本体8会对应该端塞82的外形开设一固定槽83，以供该端塞82由外而内轴向塞入，再于本体8与端塞82分别设置穿孔及螺纹孔，以分别穿锁轴向设置的固定螺丝84以及径向设置的固定螺丝85，将端塞82确实地固定于本体8。
此外，该本体8两端会分别开设一环槽86以供装设刮刷器87，并以螺丝88来锁固刮刷器87，防止异物进入本体8内。
前述的滚珠螺帽结构为了要使本体8与端塞82能稳固结合，必需分别于本体8以及端塞82设置供固定螺丝84、85穿锁的穿孔以及螺纹孔，这会增加制造上的加工次数。且在组装上必需先将端塞82安装固定后，才能再安装刮刷器87，不论是安装端塞82或刮刷器87都必需以螺丝来加以锁固，如此的安装程序实在是十分繁琐且不便，换言之，前述的滚珠螺帽结构不但会使得制造、组装程序变得相当繁琐，更会影响工作效率而提高了制造成本。
再者，端塞82上必需设置轴向与径向穿孔的设计，会降低端塞82本身的结构强度，尤其是在小型化的端塞上，更可能会因为固定螺丝84、85的抵迫，而造成端塞82破裂，进而产生品质问题。
故而，前述的滚珠螺帽结构实有再加以改进的必要，以期达到简化制造、组装程序及降低制造成本的功效。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是在于解决前述的问题，而提供一种滚珠螺帽的端塞固定结构。
本实用新型提供的滚珠螺帽的端塞固定结构，该滚珠螺帽具有一呈中空管体状的本体，该本体的内径设有一供滚珠于其中滚动的螺旋沟槽，而于本体中设置横跨螺旋沟槽的回流孔，且该本体两端对应回流孔分别开设有由外向内轴向延伸的一固定槽以分别容设一端塞，各端塞中分别具有一回流道，各回流道两端分别衔接该螺旋沟槽与回流孔，以供滚珠于其中循环回流，并且该本体的两端面分别开设有一环槽以分别供固设一刮刷器，且各端塞与相邻的刮刷器相对设有组合结构，各刮刷器与相邻端塞的组合机构轴向置入本体中，刮刷器固定在本体内。
其中，该本体对应各环槽分别设有一个以上径向穿透的螺孔，通过螺丝旋锁于螺孔中固定各刮刷器。
其中，各刮刷器的外径分别环设有一凹槽，且各端塞分别对应相邻的刮刷器的凹槽设有一凸块，各刮刷器的凹槽与相邻的端塞的凸块相互配合而构成所述端塞与刮刷器的组合结构。
其中，各刮刷器与相邻的端塞接触的一侧分别具有一凸环，且各端塞分别对应相邻的刮刷器的凸环设有一弧形凹槽，各刮刷器的凸环与相邻的端塞的弧形凹槽相互配合而构成所述端塞与刮刷器的组合结构。
其中，各刮刷器与相邻的端塞接触的一侧分别具有一凹槽，且各端塞分别对应相邻的刮刷器的凹槽设有一凸块，各刮刷器的凹槽与相邻的端塞的凸块相互配合而构成所述端塞与刮刷器的组合结构。
其中，各刮刷器与相邻的端塞接触的一侧分别设有一孔，而各端塞对应相邻的刮刷器的孔分别设有一销，各刮刷器与邻接的端塞通过该销与孔结合而构成所述端塞与刮刷器的组合结构。
其中，各刮刷器与相邻的端塞接触的一侧分别设有一容置槽，其中分别容置一端塞，由此构成所述端塞与刮刷器的组合结构。
采用以上技术方案，通过在滚珠螺帽本体两端分别开设固定槽以及环槽，以分别供端塞以及刮刷器容设，并且各端塞与相邻的刮刷器相对设有组合结构，使各刮刷器与相邻的端塞能先组合后再轴向装入本体中，并通过对刮刷器的固定，将端塞固定在本体的固定槽中，而可达到减少构件并简化制造、组装程序，以及降低制造成本的功效；端塞是以组合结构与刮刷器结合，因此可省略端塞与本体固定的结构，而可缩减滚珠螺帽的尺寸。
附图说明
图1是习用滚珠螺帽的立体分解图；
图2是本实用新型第一实施例中滚珠螺帽的立体分解图；
图3是本实用新型第一实施例中刮刷器与端塞结合的示意图；
图4是本实用新型第二实施例的刮刷器与端塞的结构示意图；
图5是本实用新型第三实施例的刮刷器与端塞的结构示意图；
图6是本实用新型第四实施例的刮刷器与端塞的结构示意图；以及
图7是本实用新型第五实施例的刮刷器与端塞的结构示意图。
最较佳实施方式
请参阅图2与图3，为本实用新型所提供的滚珠螺帽的端塞固定结构的第一实施例，该滚珠螺帽具有一呈中空管状的本体1，其内径设有一螺旋沟槽11以供滚珠(图中未示)于其中滚动，并于本体1中设置横跨螺旋沟槽11的回流孔12，且该本体1两端对应回流孔12分别开设有由外向内轴向延伸的一固定槽13，以分别供一端塞2容设，各端塞2中分别具有一回流道21，各回流道21两端分别衔接该螺旋沟槽11与回流孔12，以供滚珠于其中循环回流，并且该本体1的两端面分别开设有一环槽14，以分别供一刮刷器15固设，于本实施例中该本体对应各环槽14分别设有一个以上径向穿透的螺孔16，以分别供螺丝17旋锁于其中将各刮刷器15固定。
而各刮刷器15的外径分别环设有一凹槽151，且各端塞2对应相邻的刮刷器15的凹槽151分别设有一凸块22，而由各刮刷器15的凹槽151与邻接的端塞2的凸块22相互配合，构成端塞2与邻接的刮刷器15间的组合结构，使各刮刷器15与相邻的端塞2能先组合，如图3所示，而后再轴向装入本体1中，并通过对刮刷器15的固定，将端塞2固定于本体1的固定槽13中。
本实用新型的结构设计，主要是将刮刷器15与端塞2设置为相互组合的方式，使各刮刷器15与相邻的端塞2能先组合再轴向塞入本体1中，并通过螺丝17旋锁固定刮刷器15，将端塞2固定于固定槽13中。如此一来，端塞2便不需要如已有技术般设置轴向与径向的穿孔供固定螺丝穿锁，而可减少制造上的加工次数，以及减少固定螺丝的构件。且在组装上，更可省略先前技术中以固定螺丝穿锁固定端塞的程序。
整体而言，本实用新型对刮刷器15与端塞2组合式设置，可达到减少构件并简化制造、组装程序，以及降低制造成本的功效。
再者，端塞2通过刮刷器15来固定，因此可省略先前技术中端塞所设置的轴向与径向穿孔，而可保持较佳的结构强度，使端塞作小型化设计时不会产生强度不足的问题。
当然，本实用新型仍存在许多例子，其间可以作出细节上的变化。如图4所示，是本实用新型的第二实施例，其中各刮刷器15A与相邻的端塞2A接触的一侧分别具有一凸环151A，且各端塞2A分别对应相邻的刮刷器15A的凸环151A设有一弧形凹槽22A，以由各刮刷器15A的凸环151A与相邻的端塞2A的弧形凹槽22A相互配合，构成前述的组合结构，如此，除了可达到与前述第一实施例相同的功效外，更可省略端塞2A与本体固定的结构，而可缩减端塞2A的宽度，进而缩减滚珠螺帽的尺寸。
请参阅图5，是本实用新型的第三实施例，其中各刮刷器15B与相邻的端塞2B接触的一侧分别具有一凹槽151B，且各端塞2B分别对应相邻的刮刷器的凹槽151B设有一凸块22B，以由各刮刷器15B的凹槽151B与相邻的端塞2B的凸块22B相互配合，构成前述的组合结构，如此亦可达到与前述实施例相同的功效。
请再参阅图6，是本实用新型的第四实施例，其中各刮刷器15C与相邻的端塞2C接触的一侧分别设有一孔151C，而各端塞2C对应相邻的刮刷器15C的孔151C分别设有一销22C，使各刮刷器15C与邻接的端塞2C可通过销22C与孔151C结合，而构成前述的组合结构，如此同样可以达到与前述实施例相同的功效。
再请参阅图7，是本实用新型的第五实施例，其中各刮刷器15D与相邻的端塞2D接触的一侧分别设有一容置槽151D，以分别供端塞2D容置于其中，构成前述的组合结构，如此亦可达到与前述实施例相同的功效。
以上所述实施例用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，故当数值变化与等效组件的置换，仍应属于本实用新型的范畴。
Claims (7)
1.一种滚珠螺帽的端塞固定结构，其特征在于，该滚珠螺帽具有一呈中空管体状的本体，该本体的内径设有一供滚珠于其中滚动的螺旋沟槽，而于本体中设置横跨螺旋沟槽的回流孔，且该本体两端对应回流孔分别开设有由外向内轴向延伸的一固定槽以分别容设一端塞，各端塞中分别具有一回流道，各回流道两端分别衔接该螺旋沟槽与回流孔，并且该本体的两端面分别开设有一环槽以分别供固设一刮刷器，且各端塞与相邻的刮刷器相对设有组合结构，各刮刷器与相邻端塞的组合机构轴向置入本体中，刮刷器固定在本体内。
2.按权利要求1所述的滚珠螺帽的端塞固定结构，其特征在于，其中该本体对应各环槽分别设有一个以上径向穿透的螺孔，通过螺丝旋锁于螺孔中固定各刮刷器。
3.按权利要求1所述的滚珠螺帽的端塞固定结构，其特征在于，其中各刮刷器的外径分别环设有一凹槽，且各端塞分别对应相邻的刮刷器的凹槽设有一凸块，各刮刷器的凹槽与相邻的端塞的凸块相互配合而构成所述端塞与刮刷器的组合结构。
4.按权利要求1所述的滚珠螺帽的端塞固定结构，其特征在于，其中各刮刷器与相邻的端塞接触的一侧分别具有一凸环，且各端塞分别对应相邻的刮刷器的凸环设有一弧形凹槽，各刮刷器的凸环与相邻的端塞的弧形凹槽相互配合而构成所述端塞与刮刷器的组合结构。
5.按权利要求1所述的滚珠螺帽的端塞固定结构，其特征在于，其中各刮刷器与相邻的端塞接触的一侧分别具有一凹槽，且各端塞分别对应相邻的刮刷器的凹槽设有一凸块，各刮刷器的凹槽与相邻的端塞的凸块相互配合而构成所述端塞与刮刷器的组合结构。
6.按权利要求1所述的滚珠螺帽的端塞固定结构，其特征在于，其中各刮刷器与相邻的端塞接触的一侧分别设有一孔，而各端塞对应相邻的刮刷器的孔分别设有一销，各刮刷器与邻接的端塞通过该销与孔结合而构成所述端塞与刮刷器的组合结构。
7.按权利要求1所述的滚珠螺帽的端塞固定结构，其特征在于，其中各刮刷器与相邻的端塞接触的一侧分别设有一容置槽，其中分别容置一端塞，由此构成所述端塞与刮刷器的组合结构。
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Cited By (2)
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2005
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