CN201117935Y - 一种射频同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射频同轴连接器，包括插头连接器和插座连接器，所述插头连接器上设置有波纹簧及反向止转套，反向止转套的端面具有端面齿，在插头连接器与插座连接器旋接时，波纹簧受压变形产生轴向力作用于反向止转套上，使反向止转套的端面齿与连接螺套端面上的端面齿啮合，产生防松脱锁紧力，本实用新型的这种锁紧结构大大地提高了锁紧的可靠性，增加了射频同轴连接器的抗振、抗冲击性能，从而达到了振动防松脱的目的。

Description

一种射频同轴连接器

技术领域

本实用新型涉及同轴连接技术，尤其涉及一种射频同轴连接器。

背景技术

射频同轴连接器的品种多、用途广、用量非常大，目前已广泛应用于包括航空、航天等多个领域。射频同轴连接器连接的可靠性至关重要，按照国军标规定的连接力矩连接，能够保证不损伤连接器，同时实现可靠连接。目前很多射频同轴连接器都是采用螺纹方式连接，在静止状态下，通过螺纹自锁特性能够实现稳定连接，不会出现松动，但是在车载或机载振动状态下，仅通过螺纹连接的射频同轴连接器会很容易出现松动。

振动状态下螺纹连接的射频同轴连接器的防松脱问题已被高度重视，国内外各大专业连接器研制生产厂家针对这一问题，开发了多种带锁紧机构的射频同轴连接器。现有技术中射频同轴连接器在振动状态下螺纹易松动问题的解决方法主要有以下几种，下面分别予以说明：

第一种方式为：通过安全丝孔、冲压钢卡及胶封，或直接采用加大连接力矩的方式使振动状态下的射频同轴连接器实现防松脱的目的，这种方式普遍对射频同轴连接器会产生一定的损伤，而且也不能够彻底解决射频同轴连接器在振动状态下螺纹易松动的问题，仍然会有个别的射频同轴连接器会出现松脱的现象。

第二种方式为：通过采用并紧螺母实现防止连接螺纹松脱的目的，请参阅图1，该图为现有技术中具有并紧螺母的插座连接器的结构示意图，由图中可见，该方案的防松脱原理主要是利用并紧螺母01来加长插座连接器的连接螺纹长度，具有并紧螺母的插座连接器与插头连接器的连接过程分为两个步骤，首先将插头连接器与旋有并紧螺母01的插座连接器旋接到位，然后保持插头连接器的连接螺母静止，反向旋转并紧螺母将插头连接器的连接螺母锁紧。该方案的防松原理主要是利用插座连接器上的并紧螺母01来增大连接螺母的连接力矩，实现振动条件下射频同轴连接器的防松脱目的。这种射频同轴连接器在安装时需要较大的安装操作空间，同时，由于加大连接力矩又会带来以下问题：

1)连接螺纹发生塑性变形，再重复使用时，其可靠性降低；

2)若连接螺套02与插头壳体之间的卡环发生破坏，则会使得连接螺套02与插头主体分离，连接失效。

因此这种解决方式不适用于高密度排列、小型化及多次重复连接射频同轴连接器的情况，仅适用于部分特定条件下，其应用范围较窄。

第三种方式为：通过在射频同轴连接器的插头连接器的连接螺母后加止转部件实现防止连接螺纹松脱的目的，其防松原理是通过在插头连接器上增加的仅能沿轴向平动而不能转动的止转套锁住连接螺母，实现防松脱。这种结构的连接器插头与插座连接操作简单，可重复性强，不改变连接器的连接力矩，但是连接器的结构复杂，零件加工困难，成本高。请参阅图2，该图为现有技术中具有止转部件的插头连接器的结构示意图，该插头连接器在连接螺母11后面安装了一个止转套12，在连接器插头与插座连接到位后，推动止转套12通过内外圆直齿啮合将连接螺母11锁住，使之不能独自转动。该防松动射频同轴连接器没能解决插头连接器整体转动造成连接器松脱的问题。当将配接有止转套12的防松脱插头与插座连接时，在利用扳手旋紧连接螺母11时，会出现连接器连同电缆一起转动现象，会产生一定的反向连接应力，这在射频电缆组件的安装过程中经常出现，这种反向应力将直接作用于插头连接器，使得插头连接器产生整体转动，出现松脱造成连接失效。

实用新型内容

本实用新型提供一种射频同轴连接器，用以解决现有技术中螺纹连接的射频同轴连接器在振动状态下容易出现松脱现象的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种射频同轴连接器，包括插头连接器和插座连接器，所述插头连接器上设置有波纹簧24及反向止转套22，反向止转套22的端面具有端面齿221，在插头连接器与插座连接器旋接时，波纹簧24受压变形产生轴向力作用于反向止转套22上，使反向止转套22的端面齿221与连接螺套23端面上的端面齿231啮合，产生防松脱锁紧力。

所述插座连接器的外壳连接螺纹21以后的部分为棱柱结构，在插头连接器与插座连接器旋紧后，该棱柱结构被插头连接器上的反向止转套锁住，使插座连接器无法独自转动。

所述波纹簧24为三波。

所述波纹簧24由铍青铜材料经真空时效处理后进行表面镀金制成。

所述反向止转套22由PEI工程塑料制成。

由于本实用新型采用了以上技术方案，因此具有以下有益效果：

本实用新型的射频同轴连接器在插头连接器与插座连接器旋接时，波纹簧24受压变形产生轴向力作用于反向止转套22上，使反向止转套22的端面齿221与连接螺套23端面上的端面齿231啮合，从而产生防松脱锁紧力。进一步，本实用新型的插座连接器的外壳连接螺纹21以后的部分为棱柱结构，在插头连接器与插座连接器旋紧后，该棱柱结构被插头连接器上的反向止转套锁住，使插座连接器无法独自转动。本实用新型的这种锁紧结构大大地提高了锁紧的可靠性，增加了射频同轴连接器的抗振、抗冲击性能，从而达到了振动防松脱的目的。

附图说明

图1为现有技术中具有并紧螺母的插座连接器的结构示意图；

图2为现有技术中具有止转部件的插头连接器的结构示意图；

图3为本实用新型射频同轴连接器中插座连接器的结构示意图；

图4为本实用新型射频同轴连接器中插头连接器的结构示意图；

图5为本实用新型中插头连接器上的波纹簧的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述射频同轴连接器包括插座连接器和插头连接器两部分。

请参阅图3及图4，图3为本实用新型射频同轴连接器中插座连接器的结构示意图，图4为本实用新型射频同轴连接器中插头连接器的结构示意图，其中，插座连接器中外壳连接螺纹21以后的部分被加工成六方结构，与插头连接器上的反向止转套22相配合，使得射频同轴连接器在插头与插座相连接时反向止转套22仅产生轴向平动，不产生转动。插头连接器的连接螺套23的端面上加工有端面齿231，在插头连接器与插座连接器连接后，端面齿231与反向止转套22的端面齿221啮合。在插头连接器与插座连接器进行正向旋转连接时，连接螺套23克服与反向止转套22较小的端面咬合力，实现连接器头座相连。当插头连接器与插座连接器反向旋转分离时，连接螺套23将克服反向止转套22通过端面齿221施加的较大的端面咬合力，才能与插座连接器旋转分离。本实用新型的这种锁紧结构大大地提高了锁紧的可靠性，增加了射频同轴连接器的抗振、抗冲击性能，从而达到振动防松脱的目的。

在本实用新型中，螺纹连接的锁紧力是由插座连接器上的波纹簧24提供的，波纹簧24在插头连接器与插座连接器连接时受压变形产生的轴向力作用于反向止转套22上，使反向止转套22与连接螺套23通过三角形端面齿相啮合，产生防松锁紧力。因此要求波纹簧24具有高弹性、高寿命和良好的耐环境性能。请参阅图5，该图为本实用新型中插头连接器上的波纹簧的结构示意图，由图中可见，本实用新型将波纹簧的结构设计为三波，选用铍青铜材料经真空时效处理后进行表面镀金制成。

在本实用新型中，反向止转套是实现射频连接器防松脱功能的核心部件，它决定了本实用新型的防松脱锁紧性能、连接性能、使用寿命及环境适应性能等。本实用新型中反向止转套的材料选用目前广泛用于加工塑料齿轮的PEI(聚酰亚胺)工程塑料，通过模压成形来加工，其端面为齿状结构。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1、一种射频同轴连接器，包括插头连接器和插座连接器，其特征在于，所述插头连接器上设置有波纹簧(24)及反向止转套(22)，反向止转套(22)的端面具有端面齿(221)，在插头连接器与插座连接器旋接时，波纹簧(24)受压变形产生轴向力作用于反向止转套(22)上，使反向止转套(22)的端面齿(221)与连接螺套(23)端面上的端面齿(231)啮合，产生防松脱锁紧力。

2、如权利要求1所述的射频同轴连接器，其特征在于，所述插座连接器的外壳连接螺纹(21)以后的部分为棱柱结构，在插头连接器与插座连接器旋紧后，该棱柱结构被插头连接器上的反向止转套锁住，使插座连接器无法独自转动。

3、如权利要求1所述的射频同轴连接器，其特征在于，所述波纹簧(24)为三波。

4、如权利要求1或3所述的射频同轴连接器，其特征在于，所述波纹簧(24)由铍青铜材料经真空时效处理后进行表面镀金制成。

5、如权利要求1所述的射频同轴连接器，其特征在于，所述反向止转套(22)由聚酰亚胺工程塑料制成。

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