CN213816532U - 一种小型化防松圆形电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种小型化防松圆形电连接器,包括相互对接的插头和插座,所述插头包括插头外壳和螺套,螺套套装在插头外壳外部,插头外壳外圈设置有轴环,螺套内孔中在轴环一侧设有孔肩,在轴环另一侧,螺套内孔中通过挡条安装有挡环,将轴环限制在孔肩和挡环之间;所述螺套与挡环的配合面上开设有环形的限位槽,螺套上开设有安装孔,安装孔一端连接限位槽,安装孔另一端贯通螺套外部,挡条通过安装孔装入限位槽。相比现有挡圈结构的安装方式,限位槽的径向尺寸空间需求减小了三分之一,空间利用率更高,能够将外形尺寸做得更小,使连接器重量更轻,符合轻量化、小型化的发展需求。
Description
技术领域
本实用新型属于电连接器技术领域,具体涉及一种小型化防松圆形电连接器。
背景技术
电连接器在对接后为了防止松动,常常设置螺套,增加螺纹预紧力来防止螺纹松脱,螺套与插头外壳之间采用挡圈的结构形式进行限位连接,如公开号为CN108736243A的中国专利提供了一种射频连接器用插头、插座及自锁防转的射频连接器,螺套和插头壳体(相当于插头外壳)之间通过卡环(相当于挡圈)进行连接,但是为了便于装配,如图1所示,在插头外壳11上的凹槽需完全容纳压缩的挡圈5,因此凹槽径向尺寸需要大于挡圈5的径向尺寸,在装入螺套12后到达指定位置后,挡圈5撑开,挡圈5一半卡在螺套12的凹槽中,挡圈5另一半留在插头外壳11凹槽中,实现螺套12和插头外壳11之间的限位连接,导致在径向上至少浪费了挡圈5的径向尺寸的二分之一,电连接器外形尺寸越小,挡圈5结构在径向上所占的比重就越大,影响产品小型化的发展。同时现有技术中,为了保证挡圈5装配的可靠性,防止其受力变形脱出,特别是军用产品,常常采用全包式结构(挡圈5埋在螺套12和外壳内部),挡圈5一旦装配到位,螺套12和插头外壳11则难以进行分离,导致螺套12和插头外壳11之间不具备可维修性。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种小型化防松圆形电连接器,通过设置插装式挡条结构来安装螺套和插头外壳,在剪力面不变的条件下,相比现有挡圈结构的安装方式,限位槽的径向尺寸空间需求减小了三分之一,空间利用率更高,能够将外形尺寸做得更小,使连接器重量更轻,符合轻量化、小型化的发展需求。
本实用新型通过以下技术方案得以实现:
一种小型化防松圆形电连接器,包括相互对接的插头和插座,所述插头包括插头外壳和螺套,螺套套装在插头外壳外部,插头外壳外圈设置有轴环,螺套内孔中在轴环一侧设有孔肩,在轴环另一侧,螺套内孔中通过挡条安装有挡环,将轴环限制在孔肩和挡环之间;
所述螺套与挡环的配合面上开设有环形的限位槽,螺套上开设有安装孔,安装孔一端连接限位槽,安装孔另一端贯通螺套外部,挡条通过安装孔装入限位槽。限位槽能够直接与挡条间隙配合,在剪力面不变的条件下,相比现有挡圈结构的安装方式,限位槽的径向尺寸空间需求减小了三分之一,空间利用率更高,能够将外形尺寸做得更小,使连接器重量更轻,符合轻量化、小型化的发展需求。同时挡条能够设计成全包式结构,确保螺套与插头外壳连接的可靠性,在装配完成后,还能抽出挡条,使螺套和插头外壳能够重新分离,能够更换螺套或是插头外壳,使螺套和插头外壳具备可维修性。
所述限位槽沿着螺套与挡环的配合面对半设置在螺套和挡环上,保证挡条分别对螺套和挡环的限位效果相当,提高螺套与插头外壳连接的可靠性。
所述安装孔口部在装入挡条后进行封堵,防止挡条脱出失效。
所述轴环外圈设置有棘齿,螺套内孔对应轴环的位置设置有环槽,环槽中固定有若干锁紧片,锁紧片上设置有凸齿,凸齿与棘齿啮合,增加螺套转动的阻力,实现插头和插座对接后防松的效果。
所述棘齿沿螺套旋紧方向坡度小于45°,棘齿沿螺套旋松方向坡度大于45°,降低螺套旋紧时的阻力,提高旋合的顺畅程度;同时提高螺套旋松时的阻力,提高防松的效果。
所述棘齿齿数为偶数,保证所有凸齿与棘齿啮合同时位于棘齿的波峰或波谷,提高防松的效果,同时受力均匀,避免凸齿单独受力损坏。
所述锁紧片中部固定在环槽中,凸齿设置在锁紧片两侧悬臂中部,能够使凸齿更好地与棘齿啮合,同时在转动螺套时,悬臂中部有足够的向外变形的空间,棘齿能够周期性向外推动凸齿实现转动。
所述轴环与挡环之间设置有波形垫圈,在对接时形成轴向容差,对接后又能保证对接深度。
所述插头外壳中装有插头基座,所述插座包括插座外壳和插座基座,插座基座安装在插座外壳中,插头和插座插合到位后,插头外壳与插座外壳的贴合面上设置有密封圈,插头基座与插座基座的贴合面上设置有密封垫,插合后使连接器内部与环境隔离,更好地保护接触件。
所述插座基座和插头基座中分别安装有插孔和插针,用于信号传递。
本实用新型的有益效果在于:
与现有技术相比,通过设置插装式挡条结构来安装螺套和插头外壳,在剪力面不变的条件下,相比现有挡圈结构的安装方式,限位槽的径向尺寸空间需求减小了三分之一,空间利用率更高,能够将外形尺寸做得更小,使连接器重量更轻,符合轻量化、小型化的发展需求。同时挡条能够设计成全包式结构,确保螺套与插头外壳连接的可靠性,在装配完成后,还能抽出挡条,使螺套和插头外壳能够重新分离,能够更换螺套或是插头外壳,使螺套和插头外壳具备可维修性。通过设置配合棘齿和锁紧片及其凸齿,增加螺套转动的阻力,实现插头和插座对接后防松的效果。通过不对称设置棘齿两侧坡度,降低螺套旋紧时的阻力,提高旋合的顺畅程度;同时提高螺套旋松时的阻力,提高防松的效果。并且将棘齿齿数设置为偶数,保证所有凸齿与棘齿啮合同时位于棘齿的波峰或波谷,提高防松的效果,同时受力均匀,避免凸齿单独受力损坏。
附图说明
图1是现有技术中插头外壳与螺套连接的结构示意图;
图2是本实用新型中插头的结构剖视图;
图3是图2中A-A方向的结构视图;
图4是图2中B-B方向的结构视图;
图5是本实用新型中插头的结构爆炸图;
图6是本实用新型中插座的结构剖视图;
图7是本实用新型中插座的结构爆炸图。
图中:1-插头,2-插座,3-密封圈,4-密封垫,5-挡圈,11-插头外壳,12-螺套,13-挡条,14-挡环,15-限位槽,16-锁紧片,17-波形垫圈,18-插头基座,21-插座外壳,22-插座基座,111-轴环,112-棘齿,121-孔肩,122-安装孔,123-环槽,161-凸齿。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图2至图7所示,一种小型化防松圆形电连接器,包括相互对接的插头1和插座2,所述插头1包括插头外壳11和螺套12,螺套12套装在插头外壳11外部,插头外壳11外圈设置有轴环111,螺套12内孔中在轴环111一侧设有孔肩121,在轴环111另一侧,螺套12内孔中通过挡条13安装有挡环14,将轴环111限制在孔肩121和挡环14之间;
所述螺套12与挡环14的配合面上开设有环形的限位槽15,螺套12上开设有安装孔122,安装孔122一端连接限位槽15,安装孔122另一端贯通螺套12外部,挡条13通过安装孔122装入限位槽15。限位槽15能够直接与挡条13间隙配合,在剪力面不变的条件下,相比现有挡圈结构的安装方式,限位槽15的径向尺寸空间需求减小了三分之一,空间利用率更高,能够将外形尺寸做得更小,使连接器重量更轻,符合轻量化、小型化的发展需求。同时挡条13能够设计成全包式结构,确保螺套12与插头外壳11连接的可靠性,在装配完成后,还能抽出挡条13,使螺套12和插头外壳11能够重新分离,能够更换螺套12或是插头外壳11,使螺套12和插头外壳11具备可维修性。本实施例中,为了便于安装,限位槽15和挡条13的截面均为圆形,安装孔122与限位槽15相切连接,且限位槽15和挡条13间隙配合,保证螺套转动顺畅。
所述限位槽15沿着螺套12与挡环14的配合面对半设置在螺套12和挡环14上,保证挡条分别对螺套12和挡环14的限位效果相当,提高螺套12与插头外壳11连接的可靠性。
所述安装孔122口部在装入挡条13后进行封堵,防止挡条13脱出失效。本实施例中,采用在安装孔122口部灌胶进行封堵。
所述轴环111外圈设置有棘齿112,螺套12内孔对应轴环111的位置设置有环槽123,环槽123中固定有若干锁紧片16,锁紧片16上设置有凸齿161,凸齿161与棘齿112啮合,增加螺套12转动的阻力,实现插头1和插座2对接后防松的效果。
所述棘齿112沿螺套12旋紧方向坡度小于45°,棘齿112沿螺套12旋松方向坡度大于45°,降低螺套12旋紧时的阻力,提高旋合的顺畅程度;同时提高螺套12旋松时的阻力,提高防松的效果。
所述棘齿112齿数为偶数,保证所有凸齿161与棘齿112啮合同时位于棘齿112的波峰或波谷,提高防松的效果,同时受力均匀,避免凸齿161单独受力损坏。
所述锁紧片16中部固定在环槽123中,凸齿161设置在锁紧片16两侧悬臂中部,能够使凸齿161更好地与棘齿112啮合,同时在转动螺套12时,悬臂中部有足够的向外变形的空间,棘齿112能够周期性向外推动凸齿161实现转动。本实施例中,锁紧片16中部通过铆钉铆接固定在环槽123中。
所述轴环111与挡环14之间设置有波形垫圈17,在对接时形成轴向容差,对接后又能保证对接深度。
所述插头外壳11中装有插头基座18,所述插座2包括插座外壳21和插座基座22,插座基座22安装在插座外壳21中,插头1和插座2插合到位后,插头外壳11与插座外壳21的贴合面上设置有密封圈3,插头基座18与插座基座22的贴合面上设置有密封垫4,插合后使连接器内部与环境隔离,更好地保护接触件。本实施例中,插头外壳11上安装有屏蔽簧片,实现电磁屏蔽,降低环境对信号的干扰。
所述插座基座22和插头基座18中分别安装有插孔和插针,用于信号传递。
本实用新型提供的一种小型化防松圆形电连接器,通过设置插装式挡条结构来安装螺套和插头外壳,在剪力面不变的条件下,相比现有挡圈结构的安装方式,限位槽的径向尺寸空间需求减小了三分之一,空间利用率更高,能够将外形尺寸做得更小,使连接器重量更轻,符合轻量化、小型化的发展需求。同时挡条能够设计成全包式结构,确保螺套与插头外壳连接的可靠性,在装配完成后,还能抽出挡条,使螺套和插头外壳能够重新分离,能够更换螺套或是插头外壳,使螺套和插头外壳具备可维修性。通过设置配合棘齿和锁紧片及其凸齿,增加螺套转动的阻力,实现插头和插座对接后防松的效果。通过不对称设置棘齿两侧坡度,降低螺套旋紧时的阻力,提高旋合的顺畅程度;同时提高螺套旋松时的阻力,提高防松的效果。并且将棘齿齿数设置为偶数,保证所有凸齿与棘齿啮合同时位于棘齿的波峰或波谷,提高防松的效果,同时受力均匀,避免凸齿单独受力损坏。
Claims (10)
1.一种小型化防松圆形电连接器,包括相互对接的插头(1)和插座(2),其特征在于:所述插头(1)包括插头外壳(11)和螺套(12),螺套(12)套装在插头外壳(11)外部,插头外壳(11)外圈设置有轴环(111),螺套(12)内孔中在轴环(111)一侧设有孔肩(121),在轴环(111)另一侧,螺套(12)内孔中通过挡条(13)安装有挡环(14),将轴环(111)限制在孔肩(121)和挡环(14)之间;
所述螺套(12)与挡环(14)的配合面上开设有环形的限位槽(15),螺套(12)上开设有安装孔(122),安装孔(122)一端连接限位槽(15),安装孔(122)另一端贯通螺套(12)外部,挡条(13)通过安装孔(122)装入限位槽(15)。
2.如权利要求1所述的一种小型化防松圆形电连接器,其特征在于:所述限位槽(15)沿着螺套(12)与挡环(14)的配合面对半设置在螺套(12)和挡环(14)上。
3.如权利要求1所述的一种小型化防松圆形电连接器,其特征在于:所述安装孔(122)口部在装入挡条(13)后进行封堵。
4.如权利要求1所述的一种小型化防松圆形电连接器,其特征在于:所述轴环(111)外圈设置有棘齿(112),螺套(12)内孔对应轴环(111)的位置设置有环槽(123),环槽(123)中固定有若干锁紧片(16),锁紧片(16)上设置有凸齿(161),凸齿(161)与棘齿(112)啮合。
5.如权利要求4所述的一种小型化防松圆形电连接器,其特征在于:所述棘齿(112)沿螺套(12)旋紧方向坡度小于45°,棘齿(112)沿螺套(12)旋松方向坡度大于45°。
6.如权利要求4或5所述的一种小型化防松圆形电连接器,其特征在于:所述棘齿(112)齿数为偶数。
7.如权利要求4所述的一种小型化防松圆形电连接器,其特征在于:所述锁紧片(16)中部固定在环槽(123)中,凸齿(161)设置在锁紧片(16)两侧悬臂中部。
8.如权利要求1所述的一种小型化防松圆形电连接器,其特征在于:所述轴环(111)与挡环(14)之间设置有波形垫圈(17)。
9.如权利要求1所述的一种小型化防松圆形电连接器,其特征在于:所述插头外壳(11)中装有插头基座(18),所述插座(2)包括插座外壳(21)和插座基座(22),插座基座(22)安装在插座外壳(21)中,插头(1)和插座(2)插合到位后,插头外壳(11)与插座外壳(21)的贴合面上设置有密封圈(3),插头基座(18)与插座基座(22)的贴合面上设置有密封垫(4)。
10.如权利要求9所述的一种小型化防松圆形电连接器,其特征在于:所述插座基座(22)和插头基座(18)中分别安装有插孔和插针。
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CN202120089428.3U CN213816532U (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种小型化防松圆形电连接器 |
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CN202120089428.3U Active CN213816532U (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种小型化防松圆形电连接器 |
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