CN2828652Y - 热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热风炉,它主要由外壳、炉体、炉底座、换热导管、热风管、烟囱、烟囱帽、炉箅子、耐火内周壁、空调风机、热风筒及自动温控装置构成;其特征在于:炉体内设有炉胆,炉胆上设置若干换热导管,换热导管的另一端固定设置在炉体上,与炉体和外壳形成的夹层连通;炉胆上部设有所述的热风炉端连通到炉体和外壳夹层的热风管。本实用新型热效率高,节省能源,传热速度快,结构合理,占地面积小、安装简单、操作容易,安全可靠,无水、无压、无污染。
Description
一、技术领域:本实用新型涉及一种供热设备,特别是涉及一种加热快、热效率高、节省能源的供暖热风炉。
二、背景技术:目前市场出现的热风炉大致有两种,一种是立式园筒、双层立管和方型横直管热风炉;另一种是卧式顺直管反烧式热风炉,它们所存的问题是:体积大,重量大,占地面积大,制造成本高,需使用鼓风机耗电量大,炉堂面积大,耗煤量大,结构不紧密,热损耗大,效率低,用产投资大,特别方型直管式还存在热胀冷缩等因素导致的使用寿命短等问题。
三、发明内容:
1、发明目的:本实用新型提供一种热风炉,目的在于解决传统的热风炉体积大、重量大、占地面积大、制造成本高,需使用鼓风机耗电量大,方型直管式热风炉还存在热胀冷缩等因素导致的使用寿命短等问题。
2、技术方案:本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种热风炉,由外壳、炉体、炉底座、换热导管、热风管、烟囱、烟囱帽、炉箅子、耐火内周壁、空调风机、热风筒及自动温控装置构成;其特征在于:炉体内设有炉胆,炉胆上设置若干换热导管,换热导管的另一端固定设置在炉体上,与炉体和外壳形成的夹层连通;炉胆上部设有所述的热风炉端连通到炉体和外壳夹层的热风管。
换热导管的两头为方向相反的S形弧弯,换热导管分六层设置在炉胆的周壁上,换热导管支撑炉胆悬在炉体内的中心位置。
所述的热风炉为立式结构,炉底座上设置炉体,炉体外设有外壳,外壳与炉体形成夹层;炉体下部穿过外壳设有炉门和与空调风机相连的进风风机接口,外壳上部设置连接热风筒的热风出口,外壳和炉体的顶端设有炉体封头和外壳封头。
炉体封头和外壳封头为倒椎台结构,炉体封头和外壳封头的出口连接到烟囱底部的外壁上,炉体封头和外壳封头间形成夹层结构。
炉体内底部设有炉箅子;炉体底部内设有耐火内周壁。
炉体封头和外壳封头的出口处设有烟囱,烟囱通过炉体封头的出口与炉体内腔连通,烟囱顶部设有烟囱帽。
3、优点及效果:通过本实用新型技术方案的实施,能够很好地解决传统的热风炉体积大、重量大、占地面积大、制造成本高,需使用鼓风机耗电量大,方型直管式热风炉还存在热胀冷缩等因素导致的使用寿命短等问题。本实用新型优点如下:
1、热效率高达85%以上,节省能源,传热速度快:点火20分钟左右,炉体出口温度可达80-120℃以上,通过风机能把热风迅速送到房舍的各个角落。
2、结构合理,占地面积小、安装简单、操作容易。
3、安全可靠,无水、无压、无污染。
4、燃料广泛,煤、木材等燃料均可。
5、应用范围广,除用于取暖、烘干外,可起到消除区域死角,做到环流风机的功能。
四、附图说明:附图1为本实用新型主要外观结构示意图;
附图2为本实用新型内部结构示意图。
五、具体实施方式:
图中:1、炉底座;2、炉箅子;3、炉门;4、进风 风机接口;5、耐火材料内壁;6、换热导管;7、外壳封头;8、空调风机;9、热风出口;10、外壳;11、炉胆;12、炉体;13、热风管;14、炉体封头;15、烟囱;16、烟囱帽;17、热风筒。
如附图1所示,本实用新型热风炉,该热风炉主要由外壳10、炉体12、炉底座1、炉胆11、换热导管6、热风管13、烟囱15、烟囱帽16、炉箅子2、耐火内周壁5、空调风机18、自动温控装置、热风筒17构成;如附图2所示,炉底座1上设置炉体12,炉体12外设有外壳19,外壳19与炉体12形成夹层结构;炉体12下部穿过外壳19设有炉门3和与空调风机18相连的进风风机接口4,外壳19上部设置连接热风筒17的热风出口9,外壳10和炉体12的顶端设有炉体封头14和外壳封头7,炉体封头14和外壳封头7为倒椎台结构,炉体封头14和外壳封头7的出口连接到烟囱15底部的外壁上,炉体封头14和外壳封头7间形成夹层结构,炉体封头14和外壳封头7的出口处设有烟囱15,烟囱15通过炉体封头14的出口与炉体12内腔连通,烟囱15顶部设有烟囱帽16;炉体12内设有炉胆11,炉胆11上设置若干换热导管6,换热导管6选用特种合金钢耐高温材料并将两头制成方向相反的S形弧弯,换热导管6分六层设置在炉胆11的周壁上,换热导管6的另一端固定设置在炉体12上,与炉体12和外壳10形成的夹层连通,换热导管6和炉体、炉胆组合相通,换热导管6支撑炉胆11悬在炉体12内的中心位置;炉胆11上部设有两端连通到炉体和外壳夹层的热风管13,热风管13尺寸的大小与数量多少直接关系到热风出口温度的高低,因此,必须与换热导管管径截面积相匹配,炉体12内底部设有炉箅子2;炉体12底部内设有耐火材料制成的耐火内周壁5。
本实用新型工作过程如下:当热风炉燃烧时,首先加热炉胆,然后反射到换热导管和炉体,一直往上层各个部件依次受热,当炉体内温度达到60℃以上时,自动温控装置动作,自动起动空调风机把冷空气吹入炉体换热导管内加热,然后进入炉胆之内再进一步加热,一直顺着炉胆、热风管、封头内外夹层,继续加热直至从热风出口的热风筒吹到厂房的各个部位,炉胆和换热导管是整个设备的核心,它即要起到承前启后的换热功能外,同时还要承爱火焰高温的燃烧和热胀冷缩的考验,因此,本实用新型,结构合理,寿命长,取暖效果好,污染小,节省能源。
Claims (6)
1、一种热风炉,由外壳(10)、炉体(12)、炉底座(1)、换热导管(6)、热风管(13)、烟囱(15)、烟囱帽(16)、炉箅子(2)、耐火内周壁(5)、空调风机(18)、热风筒(17)及自动温控装置构成;其特征在于:炉体(12)内设有炉胆(11),炉胆(11)上设置若干换热导管(6),换热导管(6)的另一端固定设置在炉体(12)上,与炉体(12)和外壳(10)形成的夹层连通;炉胆(11)上部设有所述的热风炉端连通到炉体和外壳夹层的热风管(13)。
2、根据权利要求1中所述的热风炉,其特征在于:换热导管(6)的两头为方向相反的S形弧弯,换热导管(6)分六层设置在炉胆(11)的周壁上,换热导管(6)支撑炉胆(11)悬在炉体(12)内的中心位置。
3、根据权利要求1中所述的热风炉,其特征在于:所述的热风炉为立式结构,炉底座(1)上设置炉体(12),炉体(12)外设有外壳(19),外壳(19)与炉体(12)形成夹层;炉体(12)下部穿过外壳(19)设有炉门(3)和与空调风机(18)相连的进风风机接口(4),外壳(19)上部设置连接热风筒(17)的热风出口(9),外壳(10)和炉体(12)的顶端设有炉体封头(14)和外壳封头(7)。
4、根据权利要求3中所述的热风炉,其特征在于:炉体封头(14)和外壳封头(7)为倒椎台结构,炉体封头(14)和外壳封头(7)的出口连接到烟囱(15)底部的外壁上,炉体封头(14)和外壳封头(7)间形成夹层结构。
5、根据权利要求3中所述的热风炉,其特征在于:炉体(12)内底部设有炉箅子(2);炉体(12)底部内设有耐火内周壁(5)。
6、根据权利要求3中所述的热风炉,其特征在于:炉体封头(14)和外壳封头(7)的出口处设有烟囱(15),烟囱(15)通过炉体封头(14)的出口与炉体(12)内腔连通,烟囱(15)顶部设有烟囱帽(16)。
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