CN2822838Y - 带压钻孔机 - Google Patents

Abstract

带压钻孔机：是用于石油、化工、天然气、城市等带压管网的工艺改造，尤其是用于带压的容器或管道开孔工艺改造；解决以往对带压的管道或容器进行开孔工艺改造必须停水、停气、停油、停输；本带压钻孔机由过渡法兰、机身、刀具、传动主轴、高压密封件、滑动轴承、电机、传动齿轮组、传动箱、蜗杆、蜗轮、轴承、压盖、梯形螺母、齿轮组、拨轮、拨轮轴、差速齿轮、转动套筒、手动伞齿轮组、箱盖、放空阀、护套、数码显示器和传感器组合构成；其优点是对带压的石油、化工、天然气、城市等管网的开孔工艺改造，不须停水、停气、停油、停输，给企业和社会带来明显的经济效益和社会效益；安全可靠。

Description

带压钻孔机

技术领域：本发明创造是用于石油、化工、天然气、城市等管网的工艺改造，尤其是用于在管网中带有压力的容器或管道上开孔的工艺改造。

背景技术：目前，在石油、化工、天然气及城市管网中进行工艺改造时，都是采用停产，停输，再在进行扫线，清净压力容器或管道内的残余介质，并且要采取多种安全措施才可动火切割、焊接出所需的管道，这既不安全，又浪费人力物力，还得停产，停输，加大了生产成本，当对城市的自来水网、煤气网进行工艺改造时，必须停水，停气，其结果是给城市居民的生活带来困难，给生产企业带来巨大的经济损失。

发明内容：本发明创造的目的是提供一种在石油、化工、天然气、城市等管网的工艺改造中，不需要停水，停气，停输即对带压容器或管道上开孔的带压钻孔机；本发明创造是通过下述的技术方案实现的：带压钻孔机：其特征在于由过渡法兰、机身、刀具、传动主轴、高压密封件、滑动轴承、电机、传动齿轮组、传动箱、蜗杆、蜗轮、轴承、压盖、梯形螺母、齿轮组、拨轮、拨轮轴、差速齿轮、传动套筒、箱盖、放空阀组成；机身前端安装过渡法兰，在过渡法兰上安装放空阀，在机身内安装传动主轴，传动主轴一端制成光轴，另一端制成螺纹轴，在光轴端头上与机身之间安装高压密封件和滑动轴承、刀具安装在传动主轴的光轴端上，传动箱与机身固定安装在一起，将梯形螺母与转动套筒固定安装组合在一起，在制成螺纹的传动主轴端依次将轴承、压盖、梯形螺母与转动套筒的组合安装在传动主轴上，压盖相对传动主轴能转动，梯形螺母与传动主轴通过螺纹连接，转动套筒相对传动主轴转动，将蜗轮固定安装在压盖上，蜗杆安装在传动箱上，与蜗轮啮合，拨轮轴安装在传动箱及箱盖上，齿轮组分别固定安装在压盖及拨轮轴上，拨轮安装在拨轮轴上，差速齿轮固定安装在转动套筒上，拨轮与差速齿轮啮合，传动箱上安装电机，电机输出轴安装传动齿轮组与蜗杆连接，将箱盖安装在传动箱上。

在拨轮轴上安装手动伞齿轮组。

在箱盖上安装护套，在护套上安装数码显示器和传感器组合。

使用说明：首先，在管道或容器上设计工艺改造处即需要开孔处焊上按技术要求的短节，并按技术要求安装闸阀，刀具根据技术需要选好，装在带压钻孔机的传动主轴上，将按技术要求选配的过渡法兰安装在闸阀与带压钻孔机之间，打开闸阀启动电机，即可对管道或容器进行钻孔作业，钻孔作业之前，要检查短节、闸阀及钻孔机的焊接、安装后方可实施钻孔作业，当空钻完之后，电机返转，刀具退回原位，关上闸阀，将闸阀与刀具周围之间的介质通过放空阀排出，卸下带压钻孔机。闸阀作为工艺改造的连接构件留在管道或容器上。

本发明创造的优点：因过渡法兰和刀具可以按技术需要选择，可以适应一定范围尺寸开孔的需要，本带压钻孔机可以钻50～1000mm的孔；通过过渡法兰将带压钻孔机与按工艺改造设计事先安装好的短节闸阀连接，对带有压力的管道或容器进行开孔，刀具在密封腔中对管道或容器开孔，因此不需要停气、停水、停油、停输，即可进行工艺改造，实现了不停产，不停输即可完成工艺改造，因此减少了企业的经济损失，又不给城市的居民生活造成困难，也不会给城市中的生产型企业带来经济损失；因开孔作业是在全密封中完成，不会发生水，气，油等介质的泄漏，工艺改造时无需采用辅助安全措施，作业时安全可靠。如对输送有毒、易燃、易爆等介质的带压管道或容器实施工艺改造时，将上述介质通过放空阀排放到事先已准备的容器中，再卸除带压钻孔机，不会出现不安全隐患。

附图说明：

图1是带压钻孔机结构示意图；

图2是图1中A-A切面图(省去其他构件视图)。

具体实施方式：带压钻孔机：由过渡法兰4、机身8、刀具10、传动主轴7、高压密封件9、滑动轴承5、电机11、传动齿轮组12、传动箱6、蜗杆18、蜗轮13、轴承26、压盖21、梯形螺母15、齿轮组19、拨轮23、拨轮轴22、差速齿轮14、传动套筒20、手动伞齿轮组25、箱盖24、放空阀17、护套27、数码显示器和传感器组合16组成；机身前端安装过渡法兰，过渡法兰根据开孔直径选择，以备与机身和闸阀3协调配合安装，在过渡法兰上安装放空阀，放空阀是将开孔后管道或容器内进入密封空腔的介质排出，在机身内安装传动主轴，传动主轴一端制成光轴，另一端制成螺纹轴，在光轴端头上与机身之间安装高压密封件和滑动轴承、高压密封件防止管道或容器开孔后泄出的介质进入机身里，滑动轴承支撑传动主轴旋转，刀具安装在传动主轴的光轴端上，刀具由筒刀和定心钻组成，根据需要开孔的直径选择合适的刀具，传动箱与机身固定安装在一起，将梯形螺母与转动套筒固定安装组合在一起，在制成螺纹的传动主轴上依次将轴承、压盖、梯形螺母与转动套筒的组合安装在传动主轴上，压盖相对传动主轴能转动，梯形螺母与传动主轴通过螺纹连接，转动套筒相对传动主轴转动，将蜗轮固定安装在压盖上，蜗杆安装在传动箱上，与蜗轮啮合，拨轮轴安装在传动箱及箱盖上，将齿轮组分别固定安装在压盖及拨轮轴上，将差速齿轮固定安装在转动套筒上，将拨轮和手动伞齿轮组安装在拨轮轴上，拨轮与差速齿轮啮合，手动伞齿轮组用于空程快速进给，将箱盖安装在传动箱上。传动箱上安装电机，采用防爆电机，电机输出轴安装传动齿轮组与蜗杆连接，将护套套在传动主轴上并安装在箱盖上，在护套上安装数码显示器和传感器组合，记录传动主轴的转速和进刀的距离，转速和进刀距离可从设计计算得出，本带压钻孔机如钻50～150mm的孔60转/分，钻200～400mm的孔20转/分，钻500～1000mm的6转/分，本钻机的钻孔直径范围是50～1000mm。

传动说明：启动电机，电机旋转，经传动齿轮组带动蜗杆、蜗轮转动，因蜗轮与压盖是固定连接，因此带动压盖绕传动主轴旋转，又因齿轮组中一个齿轮与压盖是固定连接，当压盖旋转时，固定在压盖上的齿轮组中的一个齿轮旋转，因而带动齿轮组中另一个齿轮旋转，继而带动拨轮轴转动，拨轮跟着转动，差速齿轮在拨轮带动下跟着转动，差速齿轮是固定安装在转动套筒上，当差速齿轮转动，带动转动套筒围绕传动主轴转动，因而带动梯形螺母转动，梯形螺母与传动主轴是螺纹连接，因此梯形螺母只作旋转转动，使旋转主轴旋转平移，完成开孔作业，当开孔完毕，电机反转使传动主轴复位。

该带压钻孔机实现了对石油，化工，天然气及城市管网中带压力的管道或容器进行带压开孔工艺改造，不必停气，停水，停油，停输，给企业和社会带来明显的经济效益和社会效益。

Claims (3)

1、带压钻孔机：其特征在于由过渡法兰、机身、刀具、传动主轴、高压密封件、滑动轴承、电机、传动齿轮组、传动箱、蜗杆、蜗轮、轴承、压盖、梯形螺母、齿轮组、拨轮、拨轮轴、差速齿轮、传动套筒、箱盖、放空阀组成；机身前端安装过渡法兰，在过渡法兰上安装放空阀，在机身内安装传动主轴，传动主轴一端制成光轴，另一端制成螺纹轴，在光轴端头上与机身之间安装高压密封件和滑动轴承、刀具安装在传动主轴的光轴端上，传动箱与机身固定安装在一起，将梯形螺母与转动套筒固定安装组合在一起，在制成螺纹的传动主轴端依次将轴承、压盖、梯形螺母与转动套筒的组合安装在传动主轴上，压盖相对传动主轴能转动，梯形螺母与传动主轴通过螺纹连接，转动套筒相对传动主轴转动，将蜗轮固定安装在压盖上，蜗杆安装在传动箱上，与蜗轮啮合，拨轮轴安装在传动箱及箱盖上，齿轮组分别固定安装在压盖及拨轮轴上，拨轮安装在拨轮轴上，差速齿轮固定安装在转动套筒上，拨轮与差速齿轮啮合，传动箱上安装电机，电机输出轴安装传动齿轮组与蜗杆连接，将箱盖安装在传动箱上。

2、根据权利要求1所述的带压钻孔机：其特征在于在拨轮轴上安装手动伞齿轮组。

3、根据权利要求1或2所述的带压钻孔机：其特征在于在箱盖上安装护套，在护套上安装数码显示器和传感器组合。

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