CN203395497U - 一种可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道领域，更具体地涉及一种可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置。其包括密封主体、钻孔转轴；密封主体内部中空，其一端设置有用于连接鞍型旁通的螺纹开口，另一端开孔；钻孔转轴安装在密封主体的开孔处，两端沿开孔轴向方向延伸，开孔侧壁上设有转轴密封件；密封主体内壁设有用于对鞍型旁通进行密封的主体密封件。本实用新型利用密封主体的螺纹开口连接鞍型旁通，利用钻孔转轴连接开口刀对管道进行开孔，由于密封主体上设置转轴密封件对钻孔转轴进行密封，还设置了主体密封件对与其连接的鞍型旁通进行密封，使得钻孔转轴和开口刀进行开孔作业时鞍型旁通处于密封状态下，防止了燃气从鞍型旁通泄漏出来，安全可靠，能够实现带气钻孔作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道领域，更具体地，涉及一种可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置。
背景技术
在PE燃气管道上带气分流时一般使用鞍型旁通，在管道上连接鞍型旁通之后，需要在该管道上开孔将燃气分流到与鞍型旁通连接的分流管道上，开孔一般采用开孔刀。为了保证用户的燃气使用正常，一般需要带气分流，那么施工现场须配备防漏装置，否则容易出现燃气泄漏等安全事故，目前市场上已出现鞍型旁通产品，但还没配备带气钻孔防漏装置，导致此类产品安全性受到客户的质疑，较大地影响了此类产品的推广使用。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种密封性能好的可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置，包括密封主体、钻孔转轴；所述密封主体内部中空，其一端设置有用于连接鞍型旁通的螺纹开口，另一端开孔；钻孔转轴安装在密封主体的开孔处，两端沿开孔轴向方向延伸，开孔侧壁上设有转轴密封件；密封主体内壁设有用于对鞍型旁通进行密封的主体密封件。
本实用新型利用密封主体的螺纹开口连接鞍型旁通，利用钻孔转轴连接开口刀对管道进行开孔，由于密封主体上设置了转轴密封件对钻孔转轴进行密封，还设置了主体密封件对与其连接的鞍型旁通进行密封，使得钻孔转轴和开口刀进行开孔作业时鞍型旁通处于密封状态下，防止了燃气从鞍型旁通泄漏出来，安全可靠，能够实现带气钻孔作业。
作为一种优选方案，所述密封主体设置开孔的端面外安装有密封盖板，密封盖板上设有与开孔相对应的盖板通孔。密封盖板的设置能够实现对钻孔转轴的双层密封，此处的盖板通孔的设置是为了使密封盖板对钻孔转轴进行密封的同时还能够让钻孔转轴通过，其与开孔相对应指的是位置和直径均与开孔相对应。
作为进一步的优选方案，所述开孔顶端侧壁上设有密封槽，所述转轴密封件安装在该密封槽上并通过密封盖板封装。
作为更进一步的优选方案，所述密封盖板以可拆卸方式安装在密封主体上。
作为一种优选方案，所述钻孔转轴延伸至密封主体外部的一端设有第一限位结构。该第一限位结构能够防止钻孔转轴向下钻孔作业时脱离密封主体。
作为进一步的优选方案，所述限位结构为限位台肩。
作为一种优选方案，所述钻孔转轴延伸至密封主体内部的一端设有第二限位结构。该第二限位结构能够防止钻孔转轴向上脱离密封主体。
作为进一步的优选方案，第二限位结构为位于钻孔转轴延伸至密封主体内部的一端的止回槽和位于止回槽上的止回密封圈。
作为一种优选方案，所述钻孔转轴两端头部分别设为外六角头。外六角头的设置能够方便连接开口刀和用于转动钻孔转轴的扳手，以方便钻孔转轴进行钻孔作业。
作为一种优选方案，所述密封主体为螺帽。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
（1）本实用新型结构简单，将其套入鞍型旁通上即可起密封作用，在PE燃气管上钻孔时，本实用新型上的转轴密封件和主体密封件分别对钻孔转轴与鞍型旁通主体进行密封，防止燃气泄漏，在PE燃气管上带齐钻孔时能够让鞍型旁通产品实现安全、无泄漏作业。
（2）本实用新型的密封盖板可拆卸，拆卸密封盖板后即可对老旧的转轴密封件进行更换，保持装置的密封性。
（3）本实用新型的钻孔转轴一端的第一限位结构和第二限位结果可以防止带气钻孔时转轴脱离装置，保障了施工过程顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型一种可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置具体实施例的结果示意图。
图2为利用本实用新型一种可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置进行钻孔施工的作业图。
1为可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置，11为密封主体，111为螺纹开口，112为开孔，113为转轴密封件，114为主体密封件，12为钻孔转轴，121为第一限位结构，122为第二限位结果，123和124为外六角头，13为密封盖板，2为鞍型旁通，3为螺纹开孔刀，4为扳手，5为PE燃气管，6为分流燃气管。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“顶端”、“另一端”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置1，包括密封主体11、钻孔转轴12；密封主体11内部中空，其一端设置有用于连接鞍型旁通的螺纹开口111，另一端开孔112；钻孔转轴12安装在密封主体11的开孔112处，两端沿开孔112轴向方向延伸，开孔112侧壁上设有转轴密封件113；密封主体11内壁设有用于对鞍型旁通进行密封的主体密封件114。
本实用新型利用密封主体11的螺纹开口111连接鞍型旁通，利用钻孔转轴12连接开口刀对管道进行开孔，由于密封主体11上设置了转轴密封件113对钻孔转轴12进行密封，还设置了主体密封件114对与其连接的鞍型旁通进行密封，使得钻孔转轴12和开口刀进行开孔作业时鞍型旁通处于密封状态下，防止了燃气从鞍型旁通泄漏出来，安全可靠，能够实现带气钻孔作业。
其中，优选地，转轴密封件113采用密封圈实现。
其中，优选地，主体密封件114采用密封圈实现。
在具体实施过程中，密封主体11的螺纹开口111依据相配套的鞍型旁通设计其主体尺寸和对应的主体密封槽来安装主体密封件114。为了保证密封性，其还可以根据钻孔转轴12的尺寸设计开孔112，也可以是钻孔转轴12根据开孔112的尺寸设计其外径尺寸。优选地，密封主体11采用螺帽实现。
在具体实施过程中，为了进一步对钻孔转轴12进行密封作业，密封主体11设置开孔112的端面外安装有密封盖板13，密封盖板13上设有与开孔112相对应的盖板通孔。密封盖板13的设置能够实现对钻孔转轴12的双层密封，此处的盖板通孔的设置是为了使密封盖板对钻孔转轴12进行密封的同时还能够让钻孔转轴12通过，其与开孔相对应指的是位置和直径均与开孔112相对应，以保证密封性。
在具体实施过程中，为了能够方便替换老旧的转轴密封件113，在开孔112顶端侧壁上设有密封槽，转轴密封件113安装在该密封槽上并通过密封盖板13封装；密封盖板以可拆卸方式安装在密封主体上。这样使得转轴密封件113安装在密封盖板13和开孔112处的密封槽之间，拆卸密封盖板13后即可对转轴密封件113进行更换，使得本实用新型能够保持装置的密封性。
在具体实施过程中，为了防止钻孔转轴2向下钻孔作业时脱离密封主体11，钻孔转轴12延伸至密封主体11外部的一端设有第一限位结构121；优选地，该第一限位结构121为限位台肩。钻孔转轴12设计时，可以根据钻孔深度设计其总长和第一限位结构121的设置位置。
在具体实施过程中，为了防止钻孔转轴12向上脱离密封主体11，钻孔转轴12延伸至密封主体11内部的一端设有第二限位结构122，优选地，该第二限位结构122为位于钻孔转轴2延伸至密封主体11内部的一端的止回槽和位于止回槽上的止回密封圈。
在具体实施过程中，为了方便钻孔转轴12连接开孔到，以及方便钻孔转轴12向下转动，钻孔转轴12两端头部分别设为外六角头123、124。一端的外六角头123用于连接开孔刀，其尺寸与开孔刀相匹配，另一端的外六角头124可以用于连接扳手，利用扳手转动钻孔转轴12进行转动作业。
下面结合图2举例说明本实用新型实施例的可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置的工作过程。
如图2所示，对PE燃气管进行带气钻孔施工时，在焊接和试压合格后，将本实用新型的可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置1拧紧于鞍型旁通2上，在钻孔转轴12的外六角头123与螺纹开孔刀3内六角孔配对好后，可在钻孔转轴12的外六角头124上套上扳手4进行开孔，开孔完毕后把螺纹开孔刀3恢复原位，并鞍型旁通2顶端进行密封，此时可拆下该可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置1，至此防漏装置施工完毕。
相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置，其特征在于，包括密封主体、钻孔转轴；所述密封主体内部中空，其一端设置有用于连接鞍型旁通的螺纹开口，另一端开孔；钻孔转轴安装在密封主体的开孔处，两端沿开孔轴向方向延伸，开孔侧壁上设有转轴密封件；密封主体内壁设有用于对鞍型旁通进行密封的主体密封件。
2.根据权利要求1所述的可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置，其特征在于，所述密封主体设置开孔的端面外安装有密封盖板，密封盖板上设有与开孔相对应的盖板通孔。
3.根据权利要求2所述的可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置，其特征在于，所述开孔顶端侧壁上设有密封槽，所述转轴密封件安装在该密封槽上并通过密封盖板封装。
4.根据权利要求3所述的可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置，其特征在于，所述密封盖板以可拆卸方式安装在密封主体上。
5.根据权利要求1所述的可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置，其特征在于，所述钻孔转轴延伸至密封主体外部的一端设有第一限位结构。
6.根据权利要求5所述的可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置，其特征在于，所述第一限位结构为限位台肩。
7.根据权利要求1所述的可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置，其特征在于，所述钻孔转轴延伸至密封主体内部的一端设有第二限位结构。
8.根据权利要求7所述的可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置，其特征在于，第二限位结构为位于钻孔转轴延伸至密封主体内部的一端的止回槽和位于止回槽上的止回密封圈。
9.根据权利要求1所述的可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置，其特征在于，所述钻孔转轴两端头部分别设为外六角头。
10.根据权利要求1至9任一项所述的可带气钻孔的鞍型旁通防漏装置，其特征在于，所述密封主体为螺帽。
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| CN104029248A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-10 | 永高股份有限公司 | 带压作业的pe燃气管道开孔器 |
| CN110561543A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-13 | 永高股份有限公司 | 一种埋地管道的开孔工具 |
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