CN2821507Y - 一种大孔板高效换热器 - Google Patents

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Abstract

一种大孔板高效换热器,涉及换热器技术领域,包括筒形机壳、穿置在机壳内的换热管、横向固定在机壳内的折流板,其特征在于在折流板上开设通孔,所述换热管环形间隙式穿置在通孔内。换热器的折流板管孔为大管孔,这样大孔板不是支撑板,而是导流板,可使管外流体主要从大管孔与换热管之间的环隙流过,使管壳式换热器更加趋向于逆流换热,提高换热效率,减少换热面积,换热器面积可比常规换热器减少约40%,因而节省换热器材料,同时减少换热器阻力,达到节能的目的。

Description

一种大孔板高效换热器
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域。
背景技术
目前,流体换热大多使用管壳式换热器,热流体走管内(或管外),冷流体走管外(或管内),通过管壁进行换热。为了提高传热效率,传统的换热器在管外设置折流板,使管外的流体改变方向,提高流速,增加传热系数。折流板有圆缺形、环蝶形等,都是基于使管外的流体趋向于横过换热管流动,所以折流板上的管孔都尽可能开得小一些。但这种设计,会使流体横过换热管流动时,背风面有流体死角,因而换热效果不好。另外,管外的折流板只起使流体折流、改变方向的作用,而不是靠折流板支撑换热管,若要支撑换热管,管孔与换热管间就不能有环形间隙,否则会发生抖动碰撞磨损。实际上所有折流板均有此环形间隙,却无抖动碰撞磨损现象。这是因为换热管并不是特别长,且换热管两端焊牢在花板上拉紧,管内外流体速度不高,不足以使换热管抖动,即使有小的抖动,也不会发生碰撞磨损现象。
实用新型内容
本实用新型目的在于设计一种换热效果好的、工作稳定性强的一种大孔板高效换热器。
本实用新型包括筒形机壳、穿置在机壳内的换热管、横向固定在机壳内的折流板,其特征在于在折流板上开设孔径较大的通孔,所述换热管环形间隙式穿置在通孔内。
本实用新型将折流板上的管孔开大,叫大孔板,即管孔直径比换热管外径大2mm及以上,折流板可有缺口或无缺口,让流体主要从管孔与换热管的环隙间流过,使流体更趋向于逆流换热。流体在流过环隙时,速度明显加快,流过环隙后,速度重新放慢,使流体始终围绕在管外激烈湍流流动,没有死角,提高传热效率,可以比常规减少换热器面积约40%,因而节省换热器材料。根据大管孔的大小计算,本实用新型既有较高的传热系数,减少换热面积,又有较低的阻力,达到节能的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A-A断面图。
图3为图1中B-B断面图。
具体实施方式
本实用新型由筒形机壳1、在机壳的上下端的花板6、7、穿置在机壳1内的七根换热管5、横向固定在机壳6、7内的两片折流板2、3组成。花板6、7分别焊接在机壳1的上下端,在花板6、7上分别开设七个较小的通孔,每根换热管5分别穿置在一个通孔内,该通孔的孔径与换热管5的外径较紧地配合,并使换热管5位于机壳1的两个端部分别通过该通孔固定支撑。如图3所示。
在每片折流板2、3上分别开设孔径较换热管5外径大2mm以上的通孔4,每根换热管5的外壁环形间隙式穿置在通孔4内。如图2所示。

Claims (1)

1、一种大孔板高效换热器,包括筒形机壳、穿置在机壳内的换热管、横向固定在机壳内的折流板,其特征在于在折流板上开设通孔,所述换热管环形间隙式穿置在通孔内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101936673A (zh) * 2009-06-30 2011-01-05 江苏中兴化工设备有限公司 大孔板缩放管高效换热器
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