CN2816713Y - 燃气式蒸汽烘箱 - Google Patents

Abstract

一种燃气式蒸汽烘箱，其特征在于：它包括承压锅本体(10)、位于承压锅本体下方燃烧室内的燃气加热装置、设置在承压锅本体蒸汽输出管道(15)和压力蒸汽烘箱(19)的蒸汽供气管道(18)间的分汽缸(17)、以及与承压锅本体的补水管道(5)相连接的预热补水软化水箱(4)；所述承压锅本体(10)内腔中竖直设置有多行多列烟道管(47)，所述烟道管的下端口与燃烧室相连通，其上端口与位于承压锅本体上方的集烟室(45)相连通；所述预热补水软化水箱(4)内分别设置有与集烟室(45)的排烟管道(25)相连通的烟气余热利用加热管道(25－1)和与承压锅本体冷凝水排水管(30－1)、分汽缸冷凝水排水管(30)、压力蒸汽烘箱冷凝水排水管(20)相连通的冷凝水余热利用加热管道(41)。

Description

燃气式蒸汽烘箱

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，具体说是涉及一种可广泛应用于造纸、制药、印染、烟草、食品、皮革、服装等行业的燃气式蒸汽烘箱。

背景技术

现有烘干设备(以造纸行业为例)多是依靠燃煤蒸汽锅炉来提供作为热源的蒸汽。这一传统的烘干方式不仅会造成能源的浪费，也加剧了空气的污染。随着人们环境意识的提高，不少企业已开始进行替代能源的开发利用，采用新的技术来改进其生产工艺及烘干设备，达到改善环境、提高效益的目的。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种结构合理、节省能源、安装移动方便的集蒸汽生产和烘干功能为一体的燃气式蒸汽烘箱。

本实用新型的目的可通过下述措施来实现：

本实用新型的燃气式蒸汽烘箱包括承压锅本体、位于承压锅本体下方燃烧室内的燃气加热装置、设置在承压锅本体蒸汽输出管道和压力蒸汽烘箱的蒸汽供气管道间的分汽缸、以及与承压锅本体的补水管道相连接的预热补水软化水箱；所述承压锅本体内腔中竖直设置有多行多列烟道管，所述烟道管的下端口与燃烧室相连通，其上端口与位于承压锅本体上方的集烟室相连通；所述预热补水软化水箱内分别设置有与集烟室的排烟管道相连通的烟气余热利用加热管道和与承压锅本体冷凝水排水管、分汽缸冷凝水排水管、压力蒸汽烘箱冷凝水排水管相连通的冷凝水余热利用加热管道。

本实用新型中所述燃气加热装置是由并排设置在升降调节机构上的多根燃气管和安装在燃气管上多个燃烧器组成；所述升降调节机构是由连杆式调节升降架和设在连杆式调节升降架上方的燃气管托板架组成。

本实用新型中所述冷凝水余热利用加热管道的一端为封闭式结构，另一端通过连通管与设置在箱体一侧的主管相连接，加热管的管壁上以均布的方式加工有多个排气孔。

所述压力蒸汽烘箱包括其壳体上设置有冷凝水排水管和蒸汽供气管的密闭式结构的烘箱体，所述烘箱体上设置有安全阀、压力表和温度计，在烘箱体的底面和侧面均设置有起保温隔热作用的保温材料层；为了方便调整烘箱与被烘干物品间的距离，使其在烘干过程中始终保持最佳烘干效果，本实用新型在压力蒸汽烘箱下方通过托架设置有升降调节机构。

本实用新型中压力蒸汽烘箱的蒸汽承压能力为1kg，温度为110℃左右，能保证充足稳定的热量供给。加之烘箱顶面为加热烘干面、其余五面为绝热保温层的设置方式，这也就进一步保证了热量的充分利用，使其热效率得以大幅度的提高。

由于本实用新型采用了集蒸汽发生器通过管道与压力蒸汽烘箱相连接的为一体的结构形式，并采用燃气作为能源，加之补水装置的二次余热的回收利用，这就使得本实用新型相比现有技术具有了安装使用方便、启动快、耗能低、热效率高(热能利用率可到96％以上，其生产成本相比燃煤蒸汽锅炉可降低三分之二)、无污染、操作维修简单方便、运行安全可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中承压锅本体的主视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

图5是图1中压力蒸汽烘箱的俯视图。

图6是图5的A向视图(去除该侧面保温层后的视图)。

图7是图2中燃气加热装置的结构图。

图8是图1中预热补水软化水箱的结构图。

图9是图8中冷凝水余热利用加热管的结构图。

图10是图9中冷凝水余热利用加热管中的单根放大图。

图中1是软化水箱的补水管，2是浮球阀，3是检修孔，4是预热补水软化水箱，5是承压锅主补水管，6是补水旁通管，7是阀门，8是管道泵，9是止回阀，10是承压锅本体，11是安全阀，12是压力表，13是温度计，14是水位计，15是承压锅本体蒸汽输出管道，16是截止阀，17是分汽缸，18是蒸汽供气管道，19是压力蒸汽烘箱，20是压力蒸汽烘箱冷凝水排水管，21是疏水阀，22是托架，23是升降调节机构，24是底座，25是排烟管道，25-1是烟气余热利用加热管道，26是燃气管，27是燃烧器，28是电子点火装置，29是电子点火导线，30-1是承压锅本体冷凝水排水管，30是分汽缸冷凝水排水管，31是球阀，32是排污管，33是排污阀，34是燃气主管，35是燃气支管，36是减压阀，37是高压橡胶软管，38是燃气管托板架，39是固定连接件，40是接头，41是冷凝水余热利用加热管道，42是保温材料层，43是镀锌板包覆材料，44是支架体，45是集烟室，46是调节丝杠，47是烟道管，48是连接法兰，49是堵头，50是管卡。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述：

如图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型的燃气式蒸汽烘箱包括承压锅本体10、位于承压锅本体10下方燃烧室内的燃气加热装置、设置在承压锅本体蒸汽输出管道15和压力蒸汽烘箱19蒸汽供气管道18之间的分汽缸17、以及与承压锅本体10的补水管道5相连接的预热补水软化水箱4；所述承压锅本体内腔中竖直设置有多行多列烟道管47，所述烟道管47的下端口与燃烧室相连通，其上端口与位于承压锅本体上方的集烟室45相连通，烟道管47的设置可使燃烧器产生的高热烟气从管中通过，充分利用余热对承压锅腔体内的水进行加热，使其热效率得以进一步提高；在承压锅本体10的两端各设置有用于观察水位的水位计14；所述压力蒸汽烘箱19包括其壳体上设置有冷凝水排水管20和蒸汽供气管的密闭式结构的烘箱体，所述烘箱体上设置有安全阀11、压力表12和温度计13，在烘箱体的底面和侧面设置有保温材料层42，在压力蒸汽烘箱下方通过托架22设置有升降调节机构23。

如图8、9、10所示，所述预热补水软化水箱4内分别设置有与集烟室的排烟管道25相连通的烟气余热利用加热管道25-1和与冷凝水排水管30-1、30相连通的冷凝水余热利用加热管道41，所述加热管道41的一端为封闭式结构，另一端通过连通管与设置在箱体一侧的主管相连接，加热管的管壁上以均布的方式加工有多个排气孔；所述烟气余热利用加热管道25-1以蛇形盘旋方式设置在预热补水软化水箱内。

如图7所示，所述燃气加热装置是由并排设置在升降调节机构上的多根与主供气管34相连通的燃气管26和安装在燃气管上多个燃烧器27组成；所述升降调节机构是由连杆式调节升降架和设在连杆式调节升降架上方的燃气管托板架38组成。升降调节机构的调节可通过调节丝杠46来实现(在调节过程中，应使燃烧器的火焰高度与箱体底板之间的距离始终保持在最佳燃烧距离，使整个锅体底板均被火焰覆盖)；燃气管26通过高压橡胶软管37、减压阀36、球阀31、燃气支管35与主供气管34相连接，电子点火装置28通过电子点火导线29与点火控制器相连接。

分汽缸17为承压设计，其进气管口通过截止阀与承压锅本体蒸汽输出管道15相连接，其出气管口通过截止阀16与压力蒸汽烘箱19的蒸汽供气管道18相连接，位于其底部的冷凝水泄水管口通过冷凝水排水管30与预热补水软化水箱4中的冷凝水余热利用加热管道相连接。

本实用新型的工作原理如下：

运行前，首先开启给水系统，达到预定水位后，补水自动停止。然后启动加热装置，并对燃气加热装置进行调节，使燃烧达到最佳状态。待分汽缸内的压力达到0.3mpa时，即可为压力蒸汽烘箱供汽。

Claims (2)

1、一种燃气式蒸汽烘箱，其特征在于：它包括承压锅本体(10)、位于承压锅本体下方燃烧室内的燃气加热装置、设置在承压锅本体蒸汽输出管道(15)和压力蒸汽烘箱(19)的蒸汽供气管道(18)间的分汽缸(17)、以及与承压锅本体的补水管道(5)相连接的预热补水软化水箱(4)；所述承压锅本体(10)内腔中竖直设置有多行多列烟道管(47)，所述烟道管的下端口与燃烧室相连通，其上端口与位于承压锅本体上方的集烟室(45)相连通；所述预热补水软化水箱(4)内分别设置有与集烟室(45)的排烟管道(25)相连通的烟气余热利用加热管道(25-1)和与承压锅本体冷凝水排水管(30-1)、分汽缸冷凝水排水管(30)、压力蒸汽烘箱冷凝水排水管(20)相连通的冷凝水余热利用加热管道(41)。

2、根据权利要求1所述的燃气式蒸汽烘箱，其特征在于：所述压力蒸汽烘箱(19)包括其壳体上设置有冷凝水排水管和蒸汽供气管的密闭式结构的烘箱体，所述烘箱体上设置有安全阀(11)、压力表(12)和温度计(13)，在烘箱体的底面和侧面设置有保温材料层(42)，在压力蒸汽烘箱下方通过托架设置有升降调节机构(23)。

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