CN206094535U - 环保节能锅炉炉体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保节能锅炉炉体，包括锅炉本体，所述锅炉本体内设有容积热负荷为850‑1050 KW/m3的炉胆和位于所述炉胆后端的回燃室，所述回燃室与所述锅炉本体的前端之间设有烟管组Ⅰ，所述锅炉本体的前端和后端之间设有烟管组Ⅱ；所述锅炉本体的前端顶部设有出水管、后端顶部设有进水管，所述出水管和进水管之间设有人孔装置，所述锅炉本体内与所述出水管对应设有出水引出槽、与所述进水管对应设有进水分布槽，所述锅炉本体内与所述进水分布槽对应设有隔板。本实用新型的环保节能锅炉炉体，能够有效提高燃烧效率并降低氮氧化合物生成，更加节能、环保。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉技术领域，具体的为一种环保节能锅炉炉体。
背景技术
热水锅炉包括电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉及燃煤热水锅炉等，热水锅炉就是生产热水的锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能（如电能、太阳能等）把水加热到额定温度的一种热能设备。燃气热水锅炉包括燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，随着国家“西气东输”工程的实现，燃气锅炉逐渐成为了人们的首选。
公开号为CN103697582A的中国专利申请公开了一种燃油燃气常压热水锅炉，包括设置在底座上的炉体，炉体下部设有回水口，炉体顶部设有出水口和通大气口，炉体底部横向设有炉胆，炉胆一端设有燃烧器喷嘴，另一端与回燃室连接，回燃室通过螺纹烟管I与前烟箱连接，前烟箱通过螺纹烟管II又与后烟箱连接，后烟箱顶端设有烟囱。该热水锅炉虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是随着我国工业不断发展，环境负荷越来越大，因此对热水锅炉提出了更高的节能、环保的要求，而该热水锅炉无法满足高效率和低排放的要求。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种环保节能锅炉炉体，能够有效提高燃烧效率并降低氮氧化合物生成，更加节能、环保。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
包括锅炉本体，所述锅炉本体内设有容积热负荷为850-1050 KW/m3的炉胆和位于所述炉胆后端的回燃室，所述回燃室与所述锅炉本体的前端之间设有烟管组Ⅰ，所述锅炉本体的前端和后端之间设有烟管组Ⅱ；
所述锅炉本体的前端顶部设有出水管、后端顶部设有进水管，所述出水管和进水管之间设有人孔装置，所述锅炉本体内与所述出水管对应设有出水引出槽、与所述进水管对应设有进水分布槽，所述锅炉本体内与所述进水分布槽对应设有隔板。
进一步，所述锅炉本体上与所述出水管和进水管一一对应设有安全阀，所述锅炉本体的底部设有排污管。
进一步，所述回燃室的后端设有出入孔筒体，所述出入孔筒体内由外至内依次设有出入孔绝热层、检查孔耐火砖和防爆门耐火砖，且所述出入孔筒体上盖装设有防爆门装置。
进一步，所述回燃室的后端与所述锅炉本体之间设有看火导管。
进一步，所述锅炉本体的后端底部设有检查孔装置。
进一步，所述炉胆包括位于前端的直炉胆、位于后端的锥形炉胆和位于所述直炉胆与锥形炉胆之间的波形炉胆，所述锥形炉胆与所述回燃室相连通。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的环保节能锅炉炉体，通过将炉胆设置在锅炉本体的下部，并将其容积热负荷为850-1050 KW/m3的，能够有效增大蒸汽空间，最大限度增加辐射换热，同时能够有效降低燃烧强度，避免燃烧过程中大量生成氮氧化合物，并使燃烧更加充分，能够有效降低氮氧化合物的排放和提高燃烧效率，相较于现有的热水锅炉更加节能环保。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型环保节能锅炉炉体的结构示意图；
图2为图1的A详图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，为本实用新型环保节能锅炉炉体的结构示意图。本实施例的环保节能锅炉炉体，包括锅炉本体1，锅炉本体1内设有容积热负荷为850-1050KW/m3的炉胆2和位于所述炉胆后端的回燃室3，回燃室3与锅炉本体1的前端之间设有烟管组Ⅰ4，锅炉本体1的前端和后端之间设有烟管组Ⅱ5。本实施例的锅炉本体1的前端顶部设有出水管6、后端顶部设有进水管7，出水管6和进水管7之间设有人孔装置8，锅炉本体1内与出水管6对应设有出水引出槽9、与进水管7对应设有进水分布槽10，锅炉本体1内与进水分布槽10对应设有隔板11。
本实施例的锅炉本体1上与出水管6和进水管7一一对应设有安全阀12，锅炉本体1的底部设有排污管13。
本实施例的回燃室3的后端设有出入孔筒体14，出入孔筒体14内由外至内依次设有出入孔绝热层15、检查孔耐火砖16和防爆门耐火砖17，且出入孔筒体14上盖装设有防爆门装置18，具有隔热防爆的技术效果。
本实施例的回燃室3的后端与锅炉本体1之间设有看火导管19，且锅炉本体1的后端底部设有检查孔装置20。
本实施例的炉胆2包括位于前端的直炉胆2a、位于后端的锥形炉胆2b和位于直炉胆2a与锥形炉胆2b之间的波形炉胆2c，锥形炉胆2b与回燃室3相连通。
本实施例的环保节能锅炉炉体，通过将炉胆设置在锅炉本体的下部，并将其容积热负荷为850-1050KW/m3的，能够有效增大蒸汽空间，最大限度增加辐射换热，同时能够有效降低燃烧强度，避免燃烧过程中大量生成氮氧化合物，并使燃烧更加充分，能够有效降低氮氧化合物的排放和提高燃烧效率，相较于现有的热水锅炉更加节能环保。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种环保节能锅炉炉体，其特征在于：包括锅炉本体，所述锅炉本体内设有容积热负荷为850-1050 KW/m3的炉胆和位于所述炉胆后端的回燃室，所述回燃室与所述锅炉本体的前端之间设有烟管组Ⅰ，所述锅炉本体的前端和后端之间设有烟管组Ⅱ；
所述锅炉本体的前端顶部设有出水管、后端顶部设有进水管，所述出水管和进水管之间设有人孔装置，所述锅炉本体内与所述出水管对应设有出水引出槽、与所述进水管对应设有进水分布槽，所述锅炉本体内与所述进水分布槽对应设有隔板。
2.根据权利要求1所述的环保节能锅炉炉体，其特征在于：所述锅炉本体上与所述出水管和进水管一一对应设有安全阀，所述锅炉本体的底部设有排污管。
3.根据权利要求1所述的环保节能锅炉炉体，其特征在于：所述回燃室的后端设有出入孔筒体，所述出入孔筒体内由外至内依次设有出入孔绝热层、检查孔耐火砖和防爆门耐火砖，且所述出入孔筒体上盖装设有防爆门装置。
4.根据权利要求1所述的环保节能锅炉炉体，其特征在于：所述回燃室的后端与所述锅炉本体之间设有看火导管。
5.根据权利要求1所述的环保节能锅炉炉体，其特征在于：所述锅炉本体的后端底部设有检查孔装置。
6.根据权利要求1所述的环保节能锅炉炉体，其特征在于：所述炉胆包括位于前端的直炉胆、位于后端的锥形炉胆和位于所述直炉胆与锥形炉胆之间的波形炉胆，所述锥形炉胆与所述回燃室相连通。
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