CN204630040U - 盘管吊胆式热水、蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盘管吊胆式热水、蒸汽锅炉，包括：炉体、出水口，回水口，烟囱，清灰孔，其特征在于：所述的炉体内设置盘管装置，在盘管装置内设置吊胆装置，盘管装置与吊胆装置的进、出口分别连通炉体的回水口和出水口。运行过程中，它炉体内的热烟火直接与盘管装置和吊胆装置中的水进行热交换，从而，热效率高。同时，盘管装置和吊胆装置对从始端向末端运行热烟气进行撞击和阻尼，不仅可以大大减缓了热烟气行进速度，而且，使烟气中烟粒子因受撞击而落下再二次燃烧，从而，燃烧完全，降低了从烟囱排放烟气对环境的污染。既节能又环保。

Description

盘管吊胆式热水、蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体是一种盘管吊胆式热水、蒸汽锅炉。

背景技术

往常的锅炉中，节能环保效果好的是多根烟火管锅炉，但是，它也有以下不足：一、结构复杂：制作工艺繁多，费工、用钢材多，成本高。二、热效率不高，故障多，维护费用太高，使用寿命太短，给用户带来很多烦恼。

发明内容

本实用新型目的在于为了克服上述的不足，提供一种盘管吊胆式热水、蒸汽锅炉，它具有结构简单、制作方便，热效率高。节能环保，操作简易，使用维修方便等优点。

本实用新型目的是通过这样的技术方案实现的：一种盘管吊胆式热水、蒸汽锅炉，包括：炉体、出水口，回水口，烟囱，清灰孔，其特征在于：所述的炉体内设置盘管装置，在盘管装置内设置吊胆装置，盘管装置与吊胆装置的进、出口分别连通炉体的回水口和出水口。

所述的吊胆装置为独立的汽水罐，所述的炉体与盘管之间，盘管与吊胆装置设置间隙。

所述的吊胆装置为环筒形，吊胆装置环筒形中心孔为中通烟孔，中通烟孔上下分别连通炉体上部烟箱与燃烧室。

所述的中通烟孔内设置连通管，连通管两端分别连通吊胆装置。

所述的炉体内层为耐火层，炉体外层为保温层，炉体的进入端连通燃烧器，炉体的末端连通烟囱。

所述的盘管装置为至少一根螺旋盘管内外套装而成，相临螺旋盘管之间设置间隙。

所述的燃烧器为生物质燃烧装置或可燃气体或液体燃烧器。

所述的螺旋盘管和吊胆装置内外壁分别设置防腐蚀层和耐火涂层。

本实用新型在炉体内设置盘管、吊胆装置，这样炉体内的热烟火直接与盘管、吊胆装置中的水进行热交换，从而，热效率高。同时，盘管、吊胆装置对从始端向末端运行热烟气进行撞击和阻尼，不仅大大减缓了热烟气行进速度，而且，使烟气中烟粒子因受撞击而落下二次燃烧，从而，燃烧完全，降低了从烟囱排放烟气对环境的污染。既节能又环保。

附图说明

图1是本实用新型采用生物质燃烧装置的立式炉实施例结构示意图。

图2是本实用新型采用可燃气体或液体燃烧器立式炉实施例结构示意图。

图3是本实用新型卧式炉实施例结构示意图。

图4是两根内外套装的盘管与环筒形吊胆装置结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是单根盘管与中通烟孔设置连通管的吊胆装置结构示意图。

图7是单根盘管与独立的汽水罐式吊胆装置结构示意图。

图中编号说明：

1、出水口，2、回水口，3、下炉装置、4、烟囱，5、清灰孔，6、保温层，7、耐火层，8、盘管装置，9、吊胆装置，10、燃烧器，901、中通烟孔，9011、连通管。

具体实施方式

实施例1

一种立式盘管吊胆式热水、蒸汽锅炉，如图1、2所示，包括：炉体、出水口1，回水口2，烟囱4，清灰孔5，所述的炉体内设置盘管装置8，在盘管装置8内设置吊胆装置9，盘管装置8与吊胆装置9的进、出口分别连通炉体的回水口2和出水口1。

所述的吊胆装置9为环筒形，，它的环筒形中心孔为中通烟孔901，中通烟孔901上下分别连通炉体上部烟箱与燃烧室。如图4-5所示。

所述的中通烟孔901内也可以设置多个连通管9011，连通管9011两端分别连通吊胆装置9。这种结构将从始端向末端运行热烟气进行撞击和阻尼更大，它大大减缓了热烟气行进速度，使烟气中烟粒子因受撞击而落下二次燃烧的效果理想，从而，燃烧更加完全，大大降低了烟气对环境的污染。更加节能环保。

对于比较小型的锅炉来说，吊胆装置9也可以采用独立的汽水罐式，它的结构更加简单。

所述的炉体内层为耐火层7，炉体外层为保温层6，炉体的进入端连通燃烧器10，炉体的末端连通烟囱4。

所述的盘管装置8为至少一根螺旋盘管内外套装而成，相临螺旋盘管之间设置间隙。

所述的螺旋盘管和吊胆装置9内外壁分别设置防腐蚀层和耐火涂层。

所述的炉体内层为耐火层7，炉体外层为保温层6，炉体的进入端为下炉装置3，下炉装置3上下分别连通炉体和燃烧装置10，炉体的上端连通烟囱4。

所述的盘管装置8为大、小环径的两根或多根螺旋盘管组成，大环径螺旋盘管套在小内环径螺旋盘管之外，大、小环径的两根或多根螺旋盘管通过固定装置固定在炉体内。大小螺旋盘管之间设置间隙，螺旋盘管内外壁分别设置防腐蚀层和耐火涂层。

所述的燃烧装置10为生物质燃烧装置，如图1所示，燃烧装置10也可以采用可燃气体或液体燃烧器，如图2所示。

所述的炉体与盘管装置8之间，盘管装置与吊胆装置9之间设置间隙。

运行情况：

可燃烧物质通过生物质燃烧装置或可燃气体或液体燃烧器在下炉装置3内燃烧，热烟气进入炉体直接与盘管、吊胆装置中的水进行热交换，从而，热效率高。同时，盘管、吊胆装置对向上运行的热烟气进行撞击和阻尼，不仅大大减缓了热烟气行进速度，进行充分的热交换。而且，使烟气中烟粒子因受撞击而落下再进行二次燃烧，从而，燃烧完全，又降低了排放烟气的浓度，避免对环境的污染。即节能又环保。

实施例2

一种卧式盘管吊胆式热水、蒸汽锅炉，如图3所示，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于：炉体及炉体内的盘管装置均是卧式放置的。在卧式盘管吊胆式热水、蒸汽锅炉一侧设置燃烧装置。运行情况与实施例1使用效果均相同，不再赘述。

Claims (8)

1.一种盘管吊胆式热水、蒸汽锅炉，包括：炉体、出水口(1)，回水口(2)，烟囱(4)，清灰孔(5)，其特征在于：所述的炉体内设置盘管装置(8)，在置盘管装置(8)内设置吊胆装置(9)，盘管装置(8)与吊胆装置(9)的进、出口分别连通炉体的回水口(2)和出水口(1)。

2.根据权利要求1所述的盘管吊胆式热水、蒸汽锅炉，其特征在于：所述的吊胆装置(9)为独立的汽水罐，所述的炉体与盘管之间，盘管与吊胆装置(9)设置间隙。

3.根据权利要求1所述的盘管吊胆式热水、蒸汽锅炉，其特征在于：所述的吊胆装置(9)为环筒形，吊胆装置(9)环筒形中心孔为中通烟孔(901)，中通烟孔(901)上下分别连通炉体上部烟箱与燃烧室。

4.根据权利要求3所述的盘管吊胆式热水、蒸汽锅炉，其特征在于：所述的中通烟孔(901)内设置连通管(9011)，连通管(9011)两端分别连通吊胆装置(9)。

5.根据权利要求1所述的盘管吊胆式热水、蒸汽锅炉，其特征在于：所述的炉体内层为耐火层(7)，炉体外层为保温层(6)，炉体的进入端连通燃烧器(10)，炉体的末端连通烟囱(4)。

6.根据权利要求1所述的盘管吊胆式热水、蒸汽锅炉，其特征在于：所述的盘管装置(8)为至少一根螺旋盘管内外套装而成，相临螺旋盘管之间设置间隙。

7.根据权利要求5所述的盘管吊胆式热水、蒸汽锅炉，其特征在于：所述的燃烧器(10)为生物质燃烧装置或可燃气体或液体燃烧器。

8.根据权利要求6所述的盘管吊胆式热水、蒸汽锅炉，其特征在于：所述的螺旋盘管和吊胆装置(9)内外壁分别设置防腐蚀层和耐火涂层。