CN2813341Y - 耐扎高弹性内胎 - Google Patents
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Abstract
耐扎高弹性内胎,所述内胎由至少两层次的橡胶层构成,核心橡胶层采用发泡密度小的微闭孔橡胶发泡层,最外层采用发泡密度大的橡胶层,发泡密度由核心层到最外层逐渐增大,在内胎的外边面上布有纹络。采用上述结构的内胎,与采用实体橡胶制作的内胎相比,由于采用了橡胶发泡层,橡胶中夹杂有气泡,增大了内胎的弹性,最外层的发泡密度大,增加了内胎的耐磨性能,内胎外表面的纹络增大了内胎与外胎的摩擦力,防止内胎与外胎相对滑动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车辆内胎,特别涉及三轮车、摩托车、自行车内胎。
背景技术
目前,摩托车、自行车等使用的内胎多为充气型,这种内胎虽然比较轻便实用,但有其自身的缺点,那就是需要经常充气,且一旦遇到玻璃、铁丝等尖锐物就会被扎破漏气,特别是外出时,一旦车内胎被扎破,就会导致车辆无法正常行驶,造成许多不便。虽然现在市场上也出现了一些耐扎的橡胶实心内胎,但是弹性差,还经常出现内胎与外胎相对转动的情况,不实用。
发明内容
本实用新型的目的是针对以上不足,提供一种耐扎高弹性内胎。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:耐扎高弹性内胎,所述内胎由至少两层次的橡胶层构成,核心橡胶层采用发泡密度小的微闭孔橡胶发泡层,最外层采用发泡密度大的橡胶层,发泡密度由核心层到最外层逐渐增大。采用上述结构的内胎,与采用实体橡胶制作的内胎相比,由于采用了橡胶发泡层,橡胶中夹杂有气泡,增大了内胎的弹性,最外层的发泡密度大,增加了内胎的耐磨性能。
上述内胎的外表面上布有纹络。采用此结构,可增大内胎与外胎的摩擦力,防止内胎空转。
上述内胎由三个层次的橡胶层构成。核心层为发泡密度小的微闭孔橡胶发泡层,最外层为相对核心层发泡密度大的橡胶层,在核心层与最外层之间为发泡密度由内到外逐渐增大的渐变发泡层。
附图说明
附图1为本实用新型实施方式1纵剖面的结构示意图;
附图2为本实用新型实施方式2纵剖面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型作进一步说明,本实用新型耐扎高弹性内胎由2个层次的橡胶层构成。制作时,为保证胶料的可塑性及发泡均匀性,先对橡胶进行热炼,要将胶料在开炼机上反复薄通10遍,辊距控制在0.5~0.8mm,其次将热炼好的核心层胶片1放进挤出机,从挤出机挤出的胶片必须保证一定的形状;然后,将热炼好的外层胶片2放进挤出机,从挤出机挤出的外层橡胶必须紧密包裹在第一步挤出的核心层橡胶体外缘,制成半成品,橡胶的发泡密度由核心层到外层逐渐变大;根据需要裁取内胎需要的长度;最后将半成品圈成环状,用专门的接头机接头,进行硫化后,制成需要的内胎;为了增大内胎的摩擦力,内胎的表面上还布有纹络。
下面结合附图2对本实用新型作进一步说明,本实用新型耐扎高弹性内胎由3个层次的橡胶层构成。制作时,为保证胶料的可塑性及发泡均匀性,先对橡胶进行热炼,要将胶料在开炼机上反复薄通10遍,辊距控制在0.5~0.8mm,其次将热炼好的核心层胶片1放进挤出机,从挤出机挤出的胶片必须保证一定的形状;然后,将热炼好的渐变层胶片3放进挤出机,从挤出机挤出的渐变层橡胶必须紧密包裹在核心层橡胶体外缘,再将热炼好的外层胶片2放进挤出机,从挤出机挤出的外层橡胶必须紧密包裹在渐变层橡胶体外缘,制成半成品,橡胶的发泡密度由核心层到外层逐渐变大;根据需要裁取内胎需要的长度;最后将半成品圈成环状,用专门的接头机接头,进行硫化后,制成需要的内胎;为了增大内胎的摩擦力,内胎的表面上还布有纹络。
Claims (3)
1、耐扎高弹性内胎,其特征在于:所述内胎由至少两层次的橡胶层构成,核心橡胶层采用发泡密度小的微闭孔橡胶发泡层,最外层采用发泡密度大的橡胶层,发泡密度由核心层到最外层逐渐增大。
2、根据权利要求1所述的耐扎高弹性内胎,其特征在于:所述内胎的外表面上布有纹络。
3、根据权利要求1或2所述的耐扎高弹性内胎,其特征在于:所述内胎由三个层次的橡胶层构成。
Priority Applications (1)
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CN 200520085266 CN2813341Y (zh) | 2005-07-14 | 2005-07-14 | 耐扎高弹性内胎 |
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CN 200520085266 CN2813341Y (zh) | 2005-07-14 | 2005-07-14 | 耐扎高弹性内胎 |
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CN2813341Y true CN2813341Y (zh) | 2006-09-06 |
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Family Applications (1)
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CN 200520085266 Expired - Fee Related CN2813341Y (zh) | 2005-07-14 | 2005-07-14 | 耐扎高弹性内胎 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN2813341Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106114065A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-16 | 东莞杰美塑胶五金有限公司 | 一种混合发泡体轮胎及其生产模具、生产方法 |
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2005
- 2005-07-14 CN CN 200520085266 patent/CN2813341Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106114065A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-16 | 东莞杰美塑胶五金有限公司 | 一种混合发泡体轮胎及其生产模具、生产方法 |
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