CN2813273Y - 海绵铁压块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种海绵铁压块成型机，其特征是支架(12)上部投置有下横梁(13)，下横梁(13)上部与下模(14)连接，操作平台(16)固定在下模(14)和立柱(17)上，立柱(17)固定在上横梁(19)和下横梁(13)之间，上横梁(19)上设置有主缸(20)，主油缸(20)的下部和上模(18)连接，吊架(10)固定在下横梁(13)下部，吊架(10)上端固定有芯模(15)，吊架(10)下端固有支承板(9)，支承板(9)上固定有副油缸(8)，副油缸(8)的顶端与脱模架(11)连接，油箱(1)上设置有油泵(2)、(3)，电控箱(4)，阀组(5)和手柄(6)、(7)。本实有新型提高了装罐速度，增大了型块密度，提高了还原速度和金属回收率，提高了炼钢的熔化速度，减少污染。

Description

海绵铁压块成型机

技术领域：

本实用新型属于一种液压机，具体涉及一种海绵铁压块成型机。

背景技术：

现有的海绵铁烧制将配好的原料按环状形式逐层装入陶罐中进行烧制，烧制还原成型后的海绵铁从罐中取出，装罐时间长，效率低，烧制出的产品质量差，成本高，市场竞争力较弱。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种海绵铁压块成型机。

本实用新型的技术方案。

1、一种海绵铁压块成型机，包括油箱1，油泵2、3，电控箱4，阀组5，手柄6、7，支架12，下横梁13，立柱17，上横梁19，主油缸20，上模18，操作平台16，下模14，芯模15，脱模架11，吊架10，支撑板9和副油缸8，支架12上部投置有下横梁13，下横梁13上部与下模14连接，操作平台16固定在下模14和立柱17上，立柱17固定在上横梁19和下横梁13之间，上横梁19上设置有主缸20，主油缸20的下部和上模18连接，吊架10固定在下横梁13下部，吊架10上端固定有芯模15，吊架10下端固有支承板9，支承板9上固定有副油缸8，副油缸8的顶端与脱模架11连接，油箱1上设置有油泵2、3，电控箱4，阀组5和手柄6、7。

本实用新型与现在技术相比具有以下有益效果：

现有粉状装罐工艺是在烧制还原过程中成型，本实用新型装置工艺是先成型后烧制还原，这样第一，提高了装罐速度，增大了型块密度，增加了单罐的装罐量，提高了还原速度和金属回收率；第二，提高了炼钢的熔化速度；第三，减速少了粉尘污梁，保障了操作工人的身心健康。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是液压件的装置示意图；

具体实施方式：海绵铁压块成型机下横梁13固定在支架12上，下横梁13用螺母将立柱17固定，立柱17顶部用螺母将上横梁19固定，上横梁19中间开孔将其主油缸20用螺栓固定，上模块18用螺纹固定在主油缸20的活塞顶端。下模14用螺栓固定在下横梁13上面，下模14顶部操作平台16固定在四根立柱17上，芯模15固定在脱模架10上，吊架10上端固定在下横梁13下部，吊架10下方用螺母将支撑板9固定，副油缸8活塞顶端用螺纹将脱模架11连接。油箱1上设置有油泵2、3，阀组5，电控箱4，主油缸操作手柄6，副油缸操作手柄7，由人工操作实现主油缸20带动上模升降，副油缸8带动脱模架11顶出拉回，一个循环过程实现一次海绵铁的压制成型。

Claims (1)

1、一种海绵铁压块成型机，包括油箱(1)，油泵(2)、(3)，电控箱(4)，阀组(5)，手柄(6)、(7)，支架(12)，下横梁(13)，立柱(17)，上横梁(19)，主油缸(20)，上模(18)，操作平台(16)，下模(14)，芯模(15)，脱模架(11)，吊架(10)，支撑板(9)和副油缸(8)，其特征是支架(12)上部投置有下横梁(13)，下横梁(13)上部与下模(14)连接，操作平台(16)固定在下模(14)和立柱(17)上，立柱(17)固定在上横梁(19)和下横梁(13)之间，上横梁(19)上设置有主缸(20)，主油缸(20)的下部和上模(18)连接，吊架(10)固定在下横梁(13)下部，吊架(10)上端固定有芯模(15)，吊架(10)下端固有支承板(9)，支承板(9)上固定有副油缸(8)，副油缸(8)的顶端与脱模架(11)连接，油箱(1)上设置有油泵(2)、(3)，电控箱(4)，阀组(5)和手柄(6)、(7)。