CN2810949Y - 用于砌块成型机料车的搅拌系统 - Google Patents

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CN2810949Y CNU2005200847283U CN200520084728U CN2810949Y CN 2810949 Y CN2810949 Y CN 2810949Y CN U2005200847283 U CNU2005200847283 U CN U2005200847283U CN 200520084728 U CN200520084728 U CN 200520084728U CN 2810949 Y CN2810949 Y CN 2810949Y
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傅炳煌
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Fujian QGM Co., Ltd.
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傅炳煌
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    • B28B13/00Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/023Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
    • B28B13/0235Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities the feed box being provided with agitating means, e.g. stirring vanes to avoid premature setting of the moulding material

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Abstract

用于砌块成型机料车的搅拌系统,包括多根互相平行且均匀设置于砌块成型机料车两相对侧壁之间的旋转轴,各旋转轴上均匀分布有多根与其轴向垂直的搅拌棒,同一旋转轴上的相邻两搅拌棒互相垂直,相邻两旋转轴上的搅拌棒在旋转轴的轴向上错位排列,分别位于相邻两旋转轴上的两搅拌棒的有效搅拌长度之和大于该两相邻旋转轴之间的距离。本实用新型搅拌棒搅拌的范围覆盖全部模腔成型面积,可将混合料完全搅拌均匀;布料时,搅拌棒可将混合料挤压入模腔,使模腔内的混合料密实,不留有气泡。

Description

用于砌块成型机料车的搅拌系统
技术领域
本实用新型涉及砌块成型机的组件,具体地说是指用于砌块成型机料车的搅拌系统。
背景技术
现有技术中,砌块成型机一般包括供料装置、输料装置和成型装置等几个主要部分,供料装置提供由水泥、沙子、石粉和水等原料组成的混合料,输料装置将混合料均匀分布于成型装置的模框架中,成型装置通过振动的方式使混合料在模框架中振动成型。
输料装置通常包括料车、导轨,料车沿着导轨往来于供料装置的出料口和成型装置的进料口之间,不断将供料装置提供的混合料运送到成型装置中。为了使料车中的混合料不易凝固以及能够均匀布料,通常在料车中还设有搅拌装置,以便在运送混合料的过程中不断搅拌混合料,该搅拌装置通常需要有独立的一个动力源,因此需要安装一个电机来带动搅拌装置工作。因此,这种输料装置结构比较复杂,且增加了一个电机,制造成本较高。
申请人曾申请过名称为“一种用于砌块成型机的输料装置”,专利号为03218285.6的实用新型专利,在该专利的技术方案解决了前述动力源的问题,但是,其搅拌系统存在如下问题:一,搅拌棒分布较稀,难以将混合料完全搅拌均匀;二,布料时,混合料受其自身重力作下落入成型装置中,因而混合料并不密实,有可能导致砌块中留有气泡;三,搅拌棒固定于其转轴上,不易更换、维修、改型。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于砌块成型机料车的搅拌系统,其主要目的在于克服现有砌块成型机的布料装置布料不均匀、不密实的缺点。
本实用新型的另一目的在于克服现有砌块成型机布料装置中的搅拌系统的搅拌棒不能拆卸,因而不易更换、维修、改型等缺点。
本实用新型采用如下技术方案:用于砌块成型机料车的搅拌系统,包括多根互相平行且均匀设置于砌块成型机料车两相对侧壁之间的旋转轴,各旋转轴上均匀分布有多根与其轴向垂直的搅拌棒,同一旋转轴上的相邻两搅拌棒互相垂直,相邻两旋转轴上的搅拌棒在旋转轴的轴向上错位排列。由此,搅拌面积覆盖全部模腔成型面积,可将混合料完全搅拌均匀。
前述用于砌块成型机料车的搅拌系统,其分别位于相邻两旋转轴上的两搅拌棒的有效搅拌长度之和大于该两相邻旋转轴之间的距离。由此,搅拌棒可将混合料挤压入模腔,使模腔内的混合料密实,不留有气泡。
前述用于砌块成型机料车的搅拌系统,其旋转轴的优选数量为五根,搅拌棒的优选取分布方式为:第一、三、五根旋转轴上的搅拌棒的数量分别均为十三根,第二、四根旋转轴上的搅拌棒的数量分别均为十二根。
前述砌块成型机料车的搅拌系统,其搅拌棒呈阶梯状,其粗部为凸伸于旋转轴之外的有效搅拌部分,其细部穿设于旋转轴上,该细部外伸于旋转轴之外的延伸端通过螺母旋合固定,旋转轴被夹设于搅拌棒的粗部和该螺母之间。由此,搅拌可方便地从旋转轴上拆下,可方便地进行维修、更换和改型。
前述螺母、搅拌棒粗部与旋转轴外周面之间均夹设有垫片。
由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:一,搅拌棒搅拌的范围覆盖全部模腔成型面积,可将混合料完全搅拌均匀;二,布料时,搅拌棒可将混合料挤压入模腔,使模腔内的混合料密实,不留有气泡;三,搅拌棒的可拆式结构使其易于更换、维修、改型。
附图说明
图1为本实用新型俯视图;
图2为本实用新型搅拌棒与旋转轴连接处的剖视图。
具体实施例
下面参照图1和图2,说明本实用新型的一个具体实施例。
用于砌块成型机料车的搅拌系统,参照图1,包括五根互相平行且均匀设置于砌块成型机料车1的两相对侧壁之间的旋转轴21、22、23、24、25,各旋转轴21、22、23、24、25上均匀分布有多根与其轴向垂直的搅拌棒3。其中,第一根旋转轴21、第三根旋转轴23、第五根旋转轴25上的搅拌棒3的数量分别均为十三根,第二根旋转轴22、第四根旋转轴24上的搅拌棒3的数量分别均为十二根。同一旋转轴21、22、23、24或25上的相邻两搅拌棒3互相垂直,相邻两旋转轴21和22、22和23、23和24或24和25上的搅拌棒3在旋转轴的轴向上错位排列,并且,分别位于相邻两旋转轴21和22、22和23、23和24或24和25上的搅拌棒3的有效搅拌长度之和大于该两相邻旋转轴21和22、22和23、23和24或24和25之间的距离。由此,搅拌棒3可将混合料挤压入料车1下方的模腔,使模腔内的混合料密实,不留有气泡。
参照图2,以旋转轴21为例,搅拌棒3呈阶梯状,其粗部31为凸伸于旋转轴21之外的有效搅拌部分,其细部32穿设于旋转轴21上,该细部32外伸于旋转轴21之外的延伸端通过螺母33旋合固定,旋转轴21被夹设于搅拌棒3的粗部31和该螺母33之间,螺母33、搅拌棒3粗部31与旋转轴21外周面之间分别夹设有垫片330、310。由此,搅拌可方便地从旋转轴上拆下,可方便地进行维修、更换和改型。
上述仅为本实用新型的一个具体实施例,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1、用于砌块成型机料车的搅拌系统,其特征在于:包括多根互相平行且均匀设置于砌块成型机料车两相对侧壁之间的旋转轴,各旋转轴上均匀分布有多根与其轴向垂直的搅拌棒,同一旋转轴上的相邻两搅拌棒互相垂直,相邻两旋转轴上的搅拌棒在旋转轴的轴向上错位排列。
2、如权利要求1所述的用于砌块成型机料车的搅拌系统,其特征在于:分别位于相邻两旋转轴上的两搅拌棒的有效搅拌长度之和大于该两相邻旋转轴之间的距离。
3、如权利要求1所述的用于砌块成型机料车的搅拌系统,其特征在于:所述的旋转轴的数量为五根,第一、三、五根旋转轴上的搅拌棒的数量分别均为十三根,第二、四根旋转轴上的搅拌棒的数量分别均为十二根。
4、如权利要求1所述的用于砌块成型机料车的搅拌系统,其特征在于:所述的搅拌棒呈阶梯状,其粗部为凸伸于旋转轴之外的有效搅拌部分,其细部穿设于旋转轴上,该细部外伸于旋转轴之外的延伸端通过螺母旋合固定,旋转轴被夹设于搅拌棒的粗部和该螺母之间。
5、如权利要求4所述的用于砌块成型机料车的搅拌系统,其特征在于:所述螺母、搅拌棒粗部与旋转轴外周面之间均夹设有垫片。
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Assignor: Fu Binghuang

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Denomination of utility model: Blending system for skip of building block forming machine

Granted publication date: 20060830

License type: Exclusive License

Record date: 20110222

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Owner name: FUJIAN QUAN GONG MACHINERY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: FU BINGHUANG

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Patentee after: Fujian QGM Co., Ltd.

Address before: 362000, Quanzhou, Fujian province Taoyuan state industrial zone, Quanzhou Spring Road Machinery Co., Ltd.

Patentee before: Fu Binghuang

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