CN211074730U - 一种3d打印挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印挤出机，涉及到3D打印挤出机领域，包括挤出筒，所述挤出筒的左侧上端固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的上表面固定连接有箱体，所述箱体的顶端内壁设置有两个液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的上表面中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴。本实用新型的搅拌轴和搅拌片在转动过程中能够对物料进行搅拌混合，启动液压缸能够带动安装板移动，安装板在移动过程中能够带动第一电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮、搅拌轴和搅拌片移动，通过搅拌轴和搅拌片移动，能够提升对物料的搅拌混合效果，使得搅拌轴和搅拌片对物料搅拌混合均匀。

Description

一种3D打印挤出机

技术领域

本实用新型涉及3D打印挤出机领域，特别涉及一种3D打印挤出机。

背景技术

在研发医疗和生物3D打印材料的研究过程中，需要对聚乳酸高分子材料和其他功能材料进行不同材料及其不同比例混合生成。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 204749296U中公开的3D打印聚乳酸生物功能材料挤出机，该3D打印聚乳酸生物功能材料挤出机，虽然，能够按不同功能材料的要求，制作不同配制比例的混合料粉，包括聚乳酸和功能料粉，把混合好的料粉放入本装置即可完成挤出工作，但是，该3D打印挤出机，其混合进料斗内的物料还具有不能够混合均匀的缺点。

因此，发明一种3D打印挤出机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印挤出机，包括挤出筒，所述挤出筒的左侧上端固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的上表面固定连接有箱体，所述箱体的顶端内壁设置有两个液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的上表面中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿安装板的中部开设的圆孔并位于安装板的下方，所述转轴的底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端从上至下依次贯穿箱体的底端和搅拌筒顶端开设的通孔并位于搅拌的内部，所述搅拌轴的下端两侧均固定连接有三个搅拌片；

所述搅拌筒的底端中部通过连接管与挤出筒相连通，所述挤出筒的上表面中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有挤出杆，所述挤出杆的底端贯穿搅拌筒的顶端中部并位于搅拌筒的内部。

可选的，所述液压缸与箱体的顶端内壁固定连接，两个所述液压缸关于箱体的顶端中部内壁固定连接。

可选的，所述搅拌片位于搅拌筒的内部，三个所述搅拌片从上至下呈等间距分布。

可选的，两个所述搅拌轴上的搅拌片呈交错分布，所述搅拌轴的顶端通过轴承与安装板的下表面转动连接。

可选的，所述圆孔的直径大于转轴的直径；

所述第一电机位于两个液压缸之间。

可选的，所述箱体的两侧内壁均固定连接有滑轨，所述安装板的两端中部均固定连接有滑动块，所述滑动块远离安装板的一端与滑轨滑动连接。

可选的，所述滑轨的顶端和底端均固定连接限位块，所述限位块远离安装板的一端与箱体的内壁固定连接。

可选的，所述搅拌轴的直径小于通孔的直径。

可选的，所述搅拌筒的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗位于箱体的左侧。

可选的，所述挤出杆呈螺旋状设置；

所述挤出筒的底部固定安装有挤出头。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型将物料通过进料斗倒入搅拌筒的内部，同时启动第一电机带动转轴和第一齿轮转动，第一齿轮在转动过程中能够带动啮合连接的第二齿轮转动，第二齿轮在转动过程中能够带动搅拌轴和搅拌片转动，搅拌轴和搅拌片在转动过程中能够对物料进行搅拌混合，启动液压缸能够带动安装板移动，安装板在移动过程中能够带动第一电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮、搅拌轴和搅拌片移动，通过搅拌轴和搅拌片移动，能够提升对物料的搅拌混合效果，使得搅拌轴和搅拌片对物料搅拌混合均匀。

2、本实用新型通过滑轨和滑动块的配合设置，能够对安装板的移动起到导向作用，通过限位块的设置，能够对安装板的最大移动距离起到限位作用。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型搅拌筒结构的剖视示意图。

图3为本实用新型挤出筒结构的剖视示意图。

图4为本实用新型支撑件结构的示意图。

图中：1、挤出筒；2、搅拌筒；3、箱体；4、液压缸；5、安装板；6、第一电机；7、转轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、搅拌轴；11、搅拌片； 12、连接管；13、第二电机；14、挤出杆；15、滑轨；16、滑动块；17、限位块；18、进料斗；19、挤出头；20、支撑件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种3D打印挤出机，包括挤出筒1，挤出筒1的左侧上端固定连接有搅拌筒2，搅拌筒2的上表面固定连接有箱体 3，搅拌筒2的顶端固定连接有进料斗18，进料斗18位于箱体3的左侧，箱体3的顶端内壁设置有两个液压缸4，两个液压缸4关于箱体3的顶端中部内壁固定连接，液压缸4与箱体3的顶端内壁固定连接，液压缸4的伸缩端固定连接有安装板5，箱体3的两侧内壁均固定连接有滑轨15，安装板5的两端中部均固定连接有滑动块16，滑动块16远离安装板5的一端与滑轨15滑动连接，滑轨15的顶端和底端均固定连接限位块17，限位块17远离安装板 5的一端与箱体3的内壁固定连接，通过滑轨15和滑动块16的配合设置，能够对安装板5的移动起到导向作用，通过限位块17的设置，能够对安装板5 的最大移动距离起到限位作用，安装板5的上表面中部固定连接有第一电机6，第一电机6位于两个液压缸4之间，第一电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7的底端贯穿安装板5的中部开设的圆孔并位于安装板5的下方，圆孔的直径大于转轴7的直径，通过圆孔的设置，能够满足转轴7的转动，转轴7 的底端固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的两侧均啮合连接有第二齿轮9，第二齿轮9的中部固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10的顶端通过轴承与安装板5的下表面转动连接，搅拌轴10的底端从上至下依次贯穿箱体3的底端和搅拌筒2顶端开设的通孔并位于搅拌筒2的内部，搅拌轴10的直径小于通孔的直径，通过通孔的设置，能够满足搅拌轴10的移动，搅拌轴10的下端两侧均固定连接有三个搅拌片11，搅拌片11位于搅拌筒2的内部，三个搅拌片 11从上至下呈等间距分布，两个搅拌轴10上的搅拌片11呈交错分布，将物料通过进料斗18倒入搅拌筒2的内部，同时启动第一电机6带动转轴7和第一齿轮8转动，第一齿轮8在转动过程中能够带动啮合连接的第二齿轮9转动，第二齿轮9在转动过程中能够带动搅拌轴10和搅拌片11转动，搅拌轴 10和搅拌片11在转动过程中能够对物料进行搅拌混合，启动液压缸4能够带动安装板5移动，安装板5在移动过程中能够带动第一电机6、转轴7、第一齿轮8、第二齿轮9、搅拌轴10和搅拌片11移动，通过搅拌轴10和搅拌片 11移动，能够提升对物料的搅拌混合效果，使得搅拌轴10和搅拌片11对物料搅拌混合均匀；

搅拌筒2的底端中部通过连接管12与挤出筒1相连通，搅拌筒2的底端固定连接有支撑件20，支撑件20远离搅拌筒2的一端与挤出筒1的左侧固定连接，通过支撑件20的设置，能够对搅拌筒2起到支撑作用，提升了搅拌筒 2的稳定性，挤出筒1的上表面中部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有挤出杆14，挤出杆14的底端贯穿搅拌筒2的顶端中部并位于搅拌筒2的内部，挤出杆14呈螺旋状设置，挤出筒1的底部固定安装有挤出头19。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：将物料通过进料斗18倒入搅拌筒2的内部，同时启动第一电机6带动转轴7和第一齿轮8转动，第一齿轮8在转动过程中能够带动啮合连接的第二齿轮9转动，第二齿轮9在转动过程中能够带动搅拌轴10 和搅拌片11转动，搅拌轴10和搅拌片11在转动过程中能够对物料进行搅拌混合，启动液压缸4能够带动安装板5移动，安装板5在移动过程中能够带动第一电机6、转轴7、第一齿轮8、第二齿轮9、搅拌轴10和搅拌片11移动，通过搅拌轴10和搅拌片11移动，能够提升对物料的搅拌混合效果，使得搅拌轴10和搅拌片11对物料搅拌混合均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D打印挤出机，包括挤出筒(1)，其特征在于：所述挤出筒(1)的左侧上端固定连接有搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)的上表面固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的顶端内壁设置有两个液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的上表面中部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的底端贯穿安装板(5)的中部开设的圆孔并位于安装板(5)的下方，所述转轴(7)的底端固定连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的两侧均啮合连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的中部固定连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的底端从上至下依次贯穿箱体(3)的底端和搅拌筒(2)顶端开设的通孔并位于搅拌筒(2)的内部，所述搅拌轴(10)的下端两侧均固定连接有三个搅拌片(11)；

所述搅拌筒(2)的底端中部通过连接管(12)与挤出筒(1)相连通，所述挤出筒(1)的上表面中部固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有挤出杆(14)，所述挤出杆(14)的底端贯穿搅拌筒(2)的顶端中部并位于搅拌筒(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印挤出机，其特征在于：

所述液压缸(4)与箱体(3)的顶端内壁固定连接，两个所述液压缸(4)关于箱体(3)的顶端中部内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印挤出机，其特征在于：

所述搅拌片(11)位于搅拌筒(2)的内部，三个所述搅拌片(11)从上至下呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印挤出机，其特征在于：

两个所述搅拌轴(10)上的搅拌片(11)呈交错分布，所述搅拌轴(10)的顶端通过轴承与安装板(5)的下表面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印挤出机，其特征在于：

所述圆孔的直径大于转轴(7)的直径；

所述第一电机(6)位于两个液压缸(4)之间。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印挤出机，其特征在于：

所述箱体(3)的两侧内壁均固定连接有滑轨(15)，所述安装板(5)的两端中部均固定连接有滑动块(16)，所述滑动块(16)远离安装板(5)的一端与滑轨(15)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种3D打印挤出机，其特征在于：

所述滑轨(15)的顶端和底端均固定连接限位块(17)，所述限位块(17)远离安装板(5)的一端与箱体(3)的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种3D打印挤出机，其特征在于：

所述搅拌轴(10)的直径小于通孔的直径。

9.根据权利要求1所述的一种3D打印挤出机，其特征在于：

所述搅拌筒(2)的顶端固定连接有进料斗(18)，所述进料斗(18)位于箱体(3)的左侧。

10.根据权利要求1所述的一种3D打印挤出机，其特征在于：

所述挤出杆(14)呈螺旋状设置；

所述挤出筒(1)的底部固定安装有挤出头(19)。

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