CN2809543Y - 直燃式快速干燥器 - Google Patents

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郭志英
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Abstract

本实用新型属物料的专用烘干设备。尤其适用于电瓷、建筑材料、耐火材料、日用陶瓷、卫生洁具等行业泥坯或物料的快速烘干。本实用新型由室体、燃烧机、送风管路、吸风管路、若干个阀门,自控装置组成。无需制备蒸汽,点燃气体燃料,直接加热空气,把燃烧产物作为干燥介质直接送入烘房内部进行循环,通过热空气的内部循环,逐渐带出物料内部的水分,使物料最终达到干燥的目的。此种方法省掉了蒸汽和换热器,缩短了工艺过程,提高了热能利用率。

Description

直燃式快速干燥器
所属技术领域
本实用新型属物料的专用烘干设备。尤其适用于电瓷、建筑材料、耐火材料、日用陶瓷、卫生洁具等行业泥坯或物料的快速烘干。
背景技术
目前国内在电瓷、建筑材料、耐火材料、日用陶瓷、卫生洁具等行业的坯件烘干大都采用蒸汽作为热源,通过换热器将空气加热,然后再利用热风循环对坯件进行烘干。其工艺流程见附图1。这种传统的方法首先必须要制备蒸汽,然后再通过换热器换热,把冷空气换成热空气送入烘房,这样才能把物料烘干。从此方法可以看出工艺过程长且复杂,所带来的投资、占地面积增大,热能综合利用率低,通常热能综合利用率不超过35%~40%,由此也带来了干燥成本很高。以国内电瓷行业为例,某企业生产110kv、220kv、500kv套管及棒型电瓷产品(湿法成型),湿坯入烘水分16%~17%左右,出烘水分要求在3.0%以下,采用传统的烘干方法,干燥周期棒型14~16天,套管7~9天;烘干一炉干燥成本1400~2200元左右,可比成本0.20~0.31元/kg坯件。
发明内容
为了克服现有烘干技术中效率低、周期长、综合投资大的缺陷,本实用新型提供一种直燃式快速干燥器。该直燃式干燥器较传统烘干技术缩短了工艺流程,减少了投资及占地面积,提高了热能效率,大大降低了烘干成本。
直燃式干燥器的工作原理是无需制备蒸汽,点燃气体燃料,直接加热空气,把燃烧产物作为干燥介质直接送入烘房内部进行循环,通过热空气的内部循环,逐渐带出物料内部的水分,使物料最终达到干燥的目的。此种方法省掉了蒸汽和换热器,缩短了工艺过程,提高了热能利用率。
本实用新型采用的技术方案是:干燥器由室体、燃烧机、送风管路、吸风管路、若干个阀门,自控装置组成,送风和吸风两个管路安装在带有室门的室体顶部,其中送风管路有三个管口,一管口从室体顶部直通入室体内底部与室体内的送风管连接,一个管口与燃烧机连接,另一个管口与循环风机出口连接,而吸风管路的一端从室体顶部连入室体内的吸风管,另一端连入循环风机的入口,室体顶部安装的湿度传感器、温度感测元件分别通过自控装置与送风管路上的燃烧机相连,助燃风机、循环风机与燃烧机内的点火系统联锁。操作过程为:将待干燥的物料放入室体内,关上室门,开启循环风机,再开助燃风机,通过天然气入口送入燃气,开启燃烧机,在自控装置上按不同产品要求输入设定的工艺曲线,干燥器按指令自动运行,直至物料干燥完毕。由于干燥器是直接加热空气,把燃烧产物作为干燥介质直接送入室体内部进行循环,通过排湿管道,逐渐带出物料内部的水分,使物料最终达到干燥的目的。
本实用新型的有效效果是缩短了工艺流程,减少了投资及占地面积,提高了热能效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图1是原有工艺的流程图。
附图2是本实用新型的结构示意图。
附图3是送风管路的连接详图。
附图4是燃烧机的剖面图
图中1.室体,2.室门,3.湿度传感器,4.助燃风机,5.循环风机,6.燃烧机,7.室外送风管,8.室内吸风管,9.温度感测元件,10.自控装置,11.室外送风主管道,12.填料层,13.室外吸风管道,14.室内送风管,15.火焰检测探头,16.稳焰罩,17.点火火花塞,18.母火燃气管道,19.大火电磁阀,20.总管电磁阀,21热电阻。
具体实施方式
图2中,干燥器由室体、燃烧机、送风管路、吸风管路、若干个阀门、自控装置组成,在带有室门(2)的室体(1)顶部安装室外送风管(7)和室外吸风管(13)两个管路,其中送风管路有三个管口,一管口从室体(1)顶部直通入室体内底部与室体内的室内送风管(14)连接,一个管口与燃烧机(6)连接,另一个管口与循环风机(5)出口连接,而室外吸风管(13)的一端从室体顶部连入室内吸风管(8),另一端连入循环风机(5)的入口,室体顶部安装的湿度传感器(3)、温度感测元件(9)分别通过自控装置(10)与送风管路上的燃烧机(6)相连,助燃风机(4)、循环风机(5)与燃烧机(6)内的点火系统联锁。
以干燥电瓷套管及棒型电瓷产品为例。打开干燥器室门(2),将电瓷套管及棒型产品的湿坯放入室体内(1),室体内墙和外墙间有填料层(12),内墙外表面敷有镀锌钢板,关上室门(2),开启循环风机(5),再开助燃风机(4),通过天然气入口送入燃气,开启燃烧机(6),燃烧机的构造(见图4)为一金属空腔中安装分设有可调节燃气进量的大、小火燃烧喷嘴,在喷嘴的上方安装一个有若干小孔的扇形稳焰罩(16),稳焰罩的侧面装有燃烧控制器,燃烧控制器由点火火花塞(17)和火焰检测探头(15)组成,在自控装置(10)上按不同产品要求输入设定的工艺曲线,干燥器按指令自动运行,燃烧产物作为干燥介质,通过循环风机(5)引射进入干燥器内反复循环。当干燥介质的温度低于设定值时,大火立即启动,补充热量;当干燥介质的温度高于设定值时,大火立即熄灭,小火仍在燃烧,以维持循环系统的热平衡。通过这种方式,缓慢的由外向内逐渐加热物料,最终使物料内外温度基本均匀,直至物料干燥完毕。由于干燥器是直接加热空气,把燃烧产物作为干燥介质直接送入室体内部进行循环,逐渐带出物料内部的水分,使物料最终达到干燥的目的。燃料可选用天然气、液化气、城市煤气、发生炉煤气。室体内的湿度由湿度传感器来控制排湿阀的开闭,使得室体内的湿度按照设定的曲线值来运行,直至达到要求的出烘水分。助燃风机、循环风机与点火系统联锁,仅当风机运行后点火系统方可运行。燃烧机安装离子式火焰检测器,中途意外熄火后点火系统切断燃气管路并发出声光报警。
生产110kv、220kv、500kv套管及棒型电瓷产品(湿法成型)如采用本实用新型技术,在装载量同等的情况下,干燥周期棒型7天左右,套管4~5天,较传统方法的烘干周期缩短50%;烘干壹炉干燥成本300~600元左右,可比成本0.042~0.086元/kg坯件。较传统技术节省成本60%左右。

Claims (5)

1、一种直燃式快速干燥器,其特征是该干燥器由室体、燃烧机、送风管路、吸风管路、若干阀门、自控装置组成,在带有室门的室体顶部安装送风和吸风两个管路,其中送风管路有三个管口,-管口从室体顶部直通入室体内底部与室体内的送风管连接,一个管口与燃烧机连接,另一个管口与循环风机出口连接,而吸风管路的一端从室体顶部连入室体内的吸风管,另一端连入循环风机的入口,室体顶部安装的湿度传感器、温度感测元件分别通过自控装置与送风管路上的燃烧机相连,助燃风机、循环风机与燃烧机内的点火系统联锁。
2、如权利要求1所述的直燃式快速干燥器,其特征是燃烧机为在一金属空腔中安装分设有可调接燃气进量的大、小火燃烧喷嘴,在喷嘴的上方安装一个有若干小孔的稳焰罩,稳焰罩的上侧面装有燃烧控制器。
3、如权利要求1所述的直燃式快速干燥器,其特征是室体内墙和外墙间有填料层,内墙外表面敷有镀锌钢板。
4、如权利要求2所述的直燃式快速干燥器,其特征是燃烧控制器由点火火花塞和火焰检测探头组成。
5、如权利要求2所述的直燃式快速干燥器,其特征是稳焰罩为扇型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103344102A (zh) * 2013-07-09 2013-10-09 中机工程(西安)启源工程有限公司 一种坯体用振荡式加热干燥系统及其干燥方法
CN104359287A (zh) * 2014-11-07 2015-02-18 重庆汇田机械制造有限公司 内循环蚕茧烤房

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