CN2808928Y - 连续式高温淬火炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种能在1000～1350℃温度范围内连续进行高温淬火、生产效率高、有利于降低能耗的连续式高温淬火炉，包括推送装置(1)、工作台(2)、加热室(3)、缓冷室(4)、淬火槽(5)、料盒(6)，工作台(2)穿过加热室(3)和缓冷室(4)，加热室(3)由预热段(7)和高温段(8)组成，缓冷室(4)与高温段(8)的末段(17)相通，工作台(2)上放置有料盒(6)，推送装置(1)安装在料盒(6)进入加热室(3)的一侧处，其特征是料盒(6)为正方形或长方形盒状结构，在其底部设有自动落料机构(9)，在加热室(3)中的高温段(8)的末端处的工作台(2)上设有一个与该自动落料机构(9)相对应的落料孔(10)，淬火槽(5)位于该落料孔(10)的下方。

Description

连续式高温淬火炉
技术领域
本实用新型涉及一种热处理设备，尤其是一种金属热处理中使用的可采用电加热、气加热或油加热的淬火温度在1000～1350℃的高温淬火炉，具体地说是一种连续式高温淬火炉。
背景技术
目前，在机械制造行业中常常需要对工具、刃具、齿轮、轴承等零部件进行在1000～1350℃温度下进行淬火处理，而现有的可供使用的热处理设备一般为真空炉、箱式炉、盐浴炉等热处理设备，这些设备的共同点是间歇式生产，无法实现连续式生产，实际使用中存在耗能大，效率低等缺陷，特别是在以氯化钡为介质的盐浴炉热处理工艺中不仅存在环境污染，而且严重影响操作人员的身体健康，故对使用要求十分苛刻。
而现有的连续式热处理设备只能满足1000℃以下的热处理工艺要求，如网带炉等，超过1000℃则无法使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能在1000～1350℃温度范围内连续进行高温淬火、生产效率高、有利于降低能耗的连续式高温淬火炉。
本实用新型的技术方案是：
一种连续式高温淬火炉，包括推送装置1、工作台2、加热室3、缓冷室4、淬火槽5、料盒6，工作台2穿过加热室3和缓冷室4，加热室3由预热段7和高温段8组成，缓冷室4与高温段8的末段17相通，工作台2上放置有料盒6，推送装置1安装在料盒6进入加热室3的一侧处，其特征是料盒6为正方形或长方形盒状结构，在其底部设有自动落料机构9，在加热室3中的高温段8的末端处的工作台2上设有一个与该自动落料机构9相对应的落料孔10，淬火槽5位于该落料孔10的下方。
料盒6底部的自动落料机构9由一个承重板11及与其相连的支承耳12组成，支承耳12支承在料盒6盒壁上相应的带底插槽13的底面14上；承重板11相对二边上的二个支承耳12偏离所在边的中心，相应地料盒6盒壁上的插槽13的中心线也对应地偏离所在盒壁的中心线。
落料孔10相对的二侧壁上设有使承重板11缓慢翻转的半圆弧形槽15。半圆弧槽15的半径不小于支承耳12的中心到承重板11靠近推送装置1一边的距离。
本实用新型的有益效果：
1、解决了长期以来无连续式高温热处理淬火设备的问题，有利于提高小型零部件的高温热处理的效率，降低能耗，改善生产环境，保护工人的身体健康。
2、结构简单，制造成本低。
3、应用范围广，本实用新型不仅可用于制造电加热炉，而且可用于制造气加热炉、油加热炉等；不仅可用于制造1000～1350℃温度范围内进行热处理的设备，而且本实用新型的料盒、落料孔等结构可用于其它温度范围内的热处理设备。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的料盒的立体结构示意图。
图3是本实用新型的俯视结构示意图。
图4是图3的A-A向剖视结构示意图。
图5是图3的B-B向剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示。
一种连续式高温淬火炉，包括推送装置1、工作台2、加热室3、缓冷室4、淬火槽5、料盒6，工作台2穿过加热室3和缓冷室4，加热室3由预热段7和高温段8组成，缓冷室4与高温段8的末段17相通，工作台2上放置有料盒6，推送装置1安装在料盒6进入加热室3的一侧处，料盒6(如图2所示)为正方形或长方形盒状结构，在其底部设有自动落料机构9(如图3、4、5所示)，该自动落料机构9由一个承重板11及与其相连的支承耳12组成，支承耳12支承在料盒6盒壁上相应的带底插槽13的底面14上；承重板11相对二边上的二个支承耳12偏离所在边的中心，相应地料盒6盒壁上的插槽13的中心线也对应地偏离所在盒壁的中心线。在加热室3中的高温段8的末端处的工作台2上设有一个与该自动落料机构9相对应的落料孔10，落料孔10相对的二侧壁上设有使承重板11缓慢翻转的半圆弧形槽15。半圆弧槽15的半径不小于支承耳12的中心到承重板11靠近推送装置1一边的距离，淬火槽5位于该落料孔10的下方。
本实施例中的推送装置1可采用现有技术中的液压式、机械传动式等推进机构，加热室3可采用电加热式加热室，也可采用气加热式加热室，还可采用油加热式加热室，均可采用现有技术加以实现。
本实用新型的工作台2、料盒6、自动落料机构9均应采用具有一定强度的耐火材料加以制造。总之，本实用新型未涉及部分均可采用现有技术加以实现。
本实用新型的工作原理如下：首先将料盒6置于工作台上，在料盒6中加入待处理的零件，此时料盒6中的零件的重量通过承重板11下部的支承条16作用在工作台2上，支承条16同时起到导向作用，防止料盒6移动过程中的偏向，由于支承条16的作用，承重板11不会绕支承耳12翻转，启动推动装置1推动料盒6进入加热室3中分别经过预热段7和高温段8加热到设定的温度值(1000～1350℃)当料盒6移动到高温段8的末端，且承重板11靠近加热室3进口端的一边进入落料孔10时，承重板11在其上的零件的重力的作用下自动翻转，使放置在其上的零件自动沿落料孔10落入下方的淬火槽5中进行淬火，由于落料孔10的二边加工成如图1所示的半圆弧槽15，因此，承重板11的翻转是缓慢进行的，其翻转速度与料盒6的平移速度即推进装置1的推进速度有关。随着料盒6的继续移动，承重板11在半圆弧槽15的作用下向工作台1的方向转动直至再次呈水平状态，其底部的支承条16与工作台2再次接触，料盒6被推出加热室3进入缓冷室4中冷却后进入下一循环。随着推进装置1的不断工作将料盒6不断地推进加热室3中加热后进行自动落入淬火槽5中从而实现连续淬火处理，整个过程无需人工干预。

Claims (3)

1、一种连续式高温淬火炉，包括推送装置(1)、工作台(2)、加热室(3)、缓冷室(4)、淬火槽(5)、料盒(6)，工作台(2)穿过加热室(3)和缓冷室(4)，加热室(3)由预热段(7)和高温段(8)组成，缓冷室(4)与高温段(8)的末段(17)相通，工作台(2)上放置有料盒(6)，推送装置(1)安装在料盒(6)进入加热室(3)的一侧处，其特征是料盒(6)为正方形或长方形盒状结构，在其底部设有自动落料机构(9)，在加热室(3)中的高温段(8)的末端处的工作台(2)上设有一个与该自动落料机构(9)相对应的落料孔(10)，淬火槽(5)位于该落料孔(10)的下方。
2、根据权利要求1所述的连续式高温淬火炉，其特征是料盒(6)底部的自动落料机构(9)由一个承重板(11)及与其相连的支承耳(12)组成，支承耳(12)支承在料盒(6)盒壁上相应的带底插槽(13)的底面(14)上；承重板(11)相对二边上的二个支承耳(12)偏离所在边的中心，相应地料盒(6)盒壁上的插槽(13)的中心线也对应地偏离所在盒壁的中心线。
3、根据权利要求1所述的连续式高温淬火炉，其特征是落料孔(10)相对的二侧壁上设有使承重板(11)缓慢翻转的半圆弧形槽(15)。
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