CN101403026B - 淬火实验装置 - Google Patents

淬火实验装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101403026B
CN101403026B CN2008101741778A CN200810174177A CN101403026B CN 101403026 B CN101403026 B CN 101403026B CN 2008101741778 A CN2008101741778 A CN 2008101741778A CN 200810174177 A CN200810174177 A CN 200810174177A CN 101403026 B CN101403026 B CN 101403026B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sample
burner hearth
furnace
hole
quenching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008101741778A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101403026A (zh
Inventor
赵鸣
宋希文
谢敏
任慧平
安胜利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia University of Science and Technology
Original Assignee
Inner Mongolia University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia University of Science and Technology filed Critical Inner Mongolia University of Science and Technology
Priority to CN2008101741778A priority Critical patent/CN101403026B/zh
Publication of CN101403026A publication Critical patent/CN101403026A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101403026B publication Critical patent/CN101403026B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

本发明涉及一种新型淬火实验装置，属于一种新型热处理实验装置。特点是：炉壳与炉膛后壁间设有推样杆通管，推样杆通管一端与炉壳后壁预留孔相通，另一端与炉膛后部的预留孔相通，炉膛后部的预留孔置于炉膛板上表面平齐位置，推样杆一端穿过推样杆通管置于炉膛板上表面平齐位置，推样板置于炉膛上表面，推样板上放有试验样品，炉膛及炉壳底部开有一通孔，通孔内设有落样管。本发明可在一次加热过程中实现对多个样品在不同温度和保温时间下分别予以淬火，操作简便。在发明结构不变基础上，只要通过选择合适的发热体、保温料和炉膛材料，就可制备出工作温度在1000℃以下、1000℃～1300℃之间和1300℃～1600℃之间本发明装置。

Description

淬火实验装置
一、技术领域
本发明涉及一种新型淬火实验装置，属于一种新型热处理实验装置。
二、背景技术
材料在高于室温温度下的相转变是材料研究中的一项重要内容。目前主要有以下两种研究方法：
其一、采用带有高温附件的X射线衍射仪研究。即将所研究样品置于X射线衍射仪的高温附件的样品台上；在加热的同时利用X射线在样品中的衍射现象研究材料的相转变。这种方法的优点在于对样品的加热和相转变研究几乎可以同步进行，较为方便快捷。然而，这种方法对实验设备及操作人员的水平要求较高。同时，除近几年从国外购入的X射线衍射仪以外，国内多数X射线衍射仪没有安装高温附件。另外，由于该种方法占用的实验机时较长，因此实验费用也较高。
其二、采用实验箱式电阻炉研究，这是研究材料高温组织和相转变的传统方法。具体作法为，按既定工艺将样品在箱式电阻炉中加热到实验温度并保温一段时间，然后打开炉门，用样品夹将样品快速夹出，放入冷却介质，如油、水等中淬火，使材料的高温组织来不及发生相转变，从而保持到室温。然后，再用X射线衍射仪在室温下研究材料的相结构。这种方法的优点在于对实验所需设备的要求较低，一般的科研院所均可满足。缺点在于实验的精确程度受人为因素影响大。操作人员从打开炉门、夹取样品，到将样品转移出来并放入冷却介质中所用时间受其熟练程度影响。时间不同时，样品的实际淬火温度也不一致，相结构也可能由此发生改变。此外，在高温下将箱式实验电炉的炉门打开，会导致电阻炉的炉膛、加热体及保温材料的温度骤降，长此以往将严重影响箱式实验电炉的使用寿命。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种在一次加热、保温和冷却过程中，可以在不同温度和保温时间分别对多个试样快速淬火；实验过程中，受人为因素影响小，淬火温度精度高；无需开启实验装置炉门，实验装置较一般淬火加热用实验电阻炉有更长的使用寿命的淬火实验装置。
本发明的技术方案为：本发明包括：炉壳、保温材料、炉膛、发热体、支架、炉膛口、炉门、热电偶，推样板置于炉膛上表面，炉壳与炉膛后壁间设有推样杆通管，推样杆通管一端与炉壳后壁预留孔相通，另一端与炉膛后部的预留孔相通，炉膛后部的预留孔置于炉膛板上表面平齐位置，推样杆一端穿过推样杆通管置于炉膛板上表面平齐位置，推样板置于炉膛上表面，推样板上放有试验样品，炉膛及炉壳底部开有一通孔，通孔设有落样管。
安放于炉膛底部的炉膛板其沿长度中心线方向上布置两级凹槽，第一级凹槽呈V型；第二级凹槽以第一级凹槽为中心线，宽度值与落样管的内径相同，落样管为带有楔形头部的圆管。
炉膛底部开有一上大下小的楔形圆孔，炉壳底部开有一圆形通孔，用于安装落样管落样管下开口安装落样管塞。
推样板长度方向中心线上布置有一排通孔，直径略小于落样管内径，试验样品置于其中。
推样板下表面边部有两凸棱，与推样板的长度中心线平行。
热电偶安装于炉膛上部中心处，其头部接近炉膛板上的试验样品上表面。
本发明由于在炉壳后部竖直中心线上开有通孔；该孔通过一陶瓷管与炉膛后部形状相同的通孔相连。推样杆从其中穿过，置于位于炉膛板上的V形槽上。推样板置于炉膛板上，推样杆的前方。试样依次置于推样板上的通孔中。炉膛板、炉膛靠近炉膛口一侧及炉壳下表面相应位置上分别开通孔，落样管从其中穿过。落样管出口装有落样管塞，用于在加热和保温时将落样管封闭，只有在需要进行淬火实验时开启。落样管出口下方设有淬火槽。
热电偶安装于炉膛上部中心处，其头部接近炉膛板上试样上表面，以保证所测温度更接近试样的实际温度。
本发明的有益效果为：
一次可装入多个试样，第一次到达预设的实验温度和保温时间时，打开落样管塞，用推样杆推动推样板向前运动，使预装于推样板第一个通孔中的样品从落样管中落入淬火槽中完成淬火。然后关上落样管塞，继续加热至第二个预设的实验温度和保温时间点，采用于第一次相同的淬火操作完成淬火。依此类推，即可完成多个试样在预设的温度和保温时间的快速淬火；
在保证本发明结构不变基础上，只要通过选择合适的发热体、保温料和炉膛材料，就可以制备出工作温度在1000℃以下、1000℃～1300℃之间和1300℃～1600℃之间的淬火实验装置。
四、附图说明：
附图1为本发明结构示意图；
附图2为本发明推样杆结构示意图；
附图3为本发明炉膛底板结构示意图；
附图4为本发明炉膛底板A-A截面剖视图；
附图5为本发明炉膛底板B-B截面剖视图；
附图6为本发明落样管结构示意图；
附图7为本发明推样板结构示意图；
附图8为本发明推样板A-A截面剖视图；
附图9为本发明推样板B-B截面剖视图；
五、具体实施方式
实施例1：本发明试验样品7置于热电偶15下方，位于炉膛板8上的推样板6上中的圆孔中，以确保实验温度的准确测量；推样杆2通过从炉壳1后壁的预留通孔和推样杆通管16和炉膛4后部的预留孔穿入炉膛4。保温结束时，打开落样管9出口的落样管塞10，用推样杆2向前推动推样板6，试验样品7在推样板6带动下向前运动，直至预置于推样板第一个通孔中的试验样品通过落样管9掉入支架12下方的淬火槽11中完成淬火。关闭落样管口塞10，继续加热至第二个预设的实验温度和保温时间点，采用于第一次相同的淬火操作使预置于推样板第二个通孔中的试样样品完成淬火。依此类推，即可完成多个试样在预设的温度和保温时间的快速淬火。
按附图1所示结构，炉壳1选厚度为2mm的薄铁板炉壳，炉膛4选择粘土炉膛，炉膛板8粘土材料制成；用硅酸铝纤维做保温材料3；选择粘土炉膛口13和炉门14；选择氧化钇增韧氧化锆陶瓷材料制成落样管9；选择镍铬-镍铝热电偶15；选择电阻丝作为加热元件5；将上述选件进行组装即制成工作温度小于1000℃的淬火实验装置。
实施例2：本发明试验样品7置于热电偶15下方，位于炉膛板8上的推样板6上中的圆孔中，以确保实验温度的准确测量；推样杆2通过从炉壳1后壁的预留通孔和推样杆通管16和炉膛4后部的预留孔穿入炉膛4。保温结束时，打开落样管9出口的落样管塞10，用推样杆2向前推动推样板6，试验样品7在推样板6带动下向前运动，直至预置于推样板第一个通孔中的试验样品通过落样管9掉入支架12下方的淬火槽11中完成淬火。关闭落样管口塞10，继续加热至第二个预设的实验温度和保温时间点，采用于第一次相同的淬火操作使预置于推样板第二个通孔中的试验样品完成淬火。依此类推，即可完成多个试样在预设的温度和保温时间的快速淬火。
按附图1所示结构，炉壳1选厚度为2mm的薄铁板炉壳，炉膛4选择氧化铝空心球炉膛。炉膛板8同样选择氧化铝空心球材料制成，用硅酸铝纤维做保温材料3；选择氧化铝空心球炉膛口13和炉门14；选择氧化钇增韧氧化锆材料制成落样管9；选择铂-铑-铂热电偶15；选择碳化硅发热体作为加热元件5进行组装，即制成工作温度在1000℃～1300℃范围内的淬火实验装置。
实施例3：
本发明试验样品7置于热电偶15下方，位于炉膛板8上的推样板6上中的圆孔中，以确保实验温度的准确测量；推样杆2通过从炉壳1后壁的预留通孔和推样杆通管16和炉膛4后部的预留孔穿入炉膛4。保温结束时，打开落样管9出口的落样管塞10，用推样杆2向前推动推样板6，试验样品7在推样板6带动下向前运动，直至预置于推样板第一个通孔中的试验样品通过落样管9掉入支架12下方的淬火槽11中完成淬火。关闭落样管口塞10，继续加热至第二个预设的实验温度和保温时间点，采用于第一次相同的淬火操作使预置于推样板第二个通孔中的试验样品完成淬火。依此类推，即可完成多个试样在预设的温度和保温时间的快速淬火。
本发明按附图1所示结构，炉壳1选厚度为2mm的薄铁板炉壳，炉膛4和炉膛板8用氧化铝空心球材料制成，保温材料3用硅酸铝纤维；选择氧化铝空心球炉膛口13和炉门14；选择氧化钇增韧氧化锆落样管9；选择铂-铑-铂热电偶15；选择硅钼顶棒发热体5进行组装，即制成工作温度1300℃～1600℃范围内的淬火实验装置。

Claims (6)

1.淬火实验装置，包括：炉壳(1)、保温材料(3)、炉膛(4)、发热体(5)、支架(12)、炉膛口(13)、炉门(14)、热电偶(15)，推样板(6)置于炉膛(4)上表面，其特征在于；炉壳(1)与炉膛(4)后壁间设有推样杆通管(16)，推样杆通管(16)一端与炉壳(1)后壁预留孔相通，另一端与炉膛(4)后部的预留孔相通，炉膛(4)后部的预留孔置于炉膛板(8)上表面平齐位置，推样杆(2)一端穿过推样杆通管(16)置于炉膛板(8)上表面平齐位置，推样板(6)置于炉膛(4)上表面，推样板(6)长度方向中心线上布置有一排通孔，直径略小于落样管(9)内径，试验样品(7)置于其中，炉膛(4)及炉壳(1)底部开有一通孔，通孔设有落样管(9)。
2.根据权利要求1所述的淬火实验装置，其特征在于；安放于炉膛(4)底部的炉膛板(8)其沿长度中心线方向上布置两级凹槽，第一级凹槽呈V型；第二级凹槽以第一级凹槽为中心线，宽度值与落样管(9)的内径相同，落样管(9)为带有楔形头部的圆管。
3.根据权利要求2所述的淬火实验装置，其特征在于；炉膛(4)底部开有一上大下小的楔形圆孔，炉壳(1)底部开有一圆形通孔，用于安装落样管(9)。
4.根据权利要求1、2或3所述的淬火实验装置，其特征在于；落样管(9)下开口安装落样管塞(10)。
5.根据权利要求1所述的淬火实验装置，其特征在于；推样板(6)下表面边部有两凸棱，与推样板(6)的长度中心线平行。
6.根据权利要求1所述的淬火实验装置，其特征在于；热电偶(15)安装于炉膛(4)上部中心处，其头部接近炉膛板(8)上的试验样品(7)上表面。
CN2008101741778A 2008-11-05 2008-11-05 淬火实验装置 Expired - Fee Related CN101403026B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101741778A CN101403026B (zh) 2008-11-05 2008-11-05 淬火实验装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101741778A CN101403026B (zh) 2008-11-05 2008-11-05 淬火实验装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101403026A CN101403026A (zh) 2009-04-08
CN101403026B true CN101403026B (zh) 2010-06-02

Family

ID=40537185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101741778A Expired - Fee Related CN101403026B (zh) 2008-11-05 2008-11-05 淬火实验装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101403026B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102121791B (zh) * 2011-03-03 2013-02-06 南京维能窑炉科技有限公司 一种高效节能环保的复合型高温箱式电炉
CN109444210A (zh) * 2018-12-19 2019-03-08 宝钛集团有限公司 一种相变点测试专用试样热处理炉

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR926673A (fr) * 1942-01-28 1947-10-08 Perfectionnements aux appareils de traitement thermique
CN2203306Y (zh) * 1994-10-13 1995-07-12 苏州市吴县江南电炉厂 履带式无马弗渗碳淬火炉
JP3219008B2 (ja) * 1997-03-04 2001-10-15 三菱マテリアル株式会社 コンタクトプローブおよびその製造方法と前記コンタクトプローブを備えたプローブ装置
CN2808928Y (zh) * 2005-03-28 2006-08-23 孙言民 连续式高温淬火炉

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR926673A (fr) * 1942-01-28 1947-10-08 Perfectionnements aux appareils de traitement thermique
CN2203306Y (zh) * 1994-10-13 1995-07-12 苏州市吴县江南电炉厂 履带式无马弗渗碳淬火炉
JP3219008B2 (ja) * 1997-03-04 2001-10-15 三菱マテリアル株式会社 コンタクトプローブおよびその製造方法と前記コンタクトプローブを備えたプローブ装置
CN2808928Y (zh) * 2005-03-28 2006-08-23 孙言民 连续式高温淬火炉

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
翟宝隆.小型气氛保护淬火炉.航天工艺 第5期.1989,(第5期),第35页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101403026A (zh) 2009-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105181509B (zh) 一种耐火材料使用性能的检测方法
CN105547856A (zh) 混凝土材料高温中弯曲试验机及高温中弯曲试验方法
CN101403026B (zh) 淬火实验装置
CN202256075U (zh) 用于霍普金森压杆试验的恒温装置
CN108132199A (zh) 一种超高温材料批量热冲击测试装置
CN106198199A (zh) 基于Hopkinson杆的加热炉及试样夹具
CN110220380A (zh) 一种实验室用高通量真空热处理炉
CN201138341Y (zh) 焦炭反应性及反应后强度测试系统
CN204255829U (zh) 一种超高温或大温差环境下剪切强度测试装置
CN109293227A (zh) 热处理装置和热处理方法
CN201532343U (zh) 一种高温热重分析仪
CN108279718A (zh) 一种高通量锻造热控制方法
CN105067657A (zh) 一种铁矿石烧结高温特性检测装置及其检测方法
CN208568645U (zh) 一种大试样耐火材料热膨胀检测装置
CN206418183U (zh) 一种氮化炉加热系统
CN101429033B (zh) 一种陶瓷纤维单丝的退火装置
CN104976892B (zh) 一种高温升降炉
CN202216924U (zh) 一种绝热材料热面性能试验装置
CN205982147U (zh) 一种立式多个大试样高温热膨胀仪
CN107860228A (zh) 一种耐火材料导热检测试验炉及其检测方法
CN103869848B (zh) 板材试样疲劳试验加热炉
CN206556442U (zh) 一种加热元件由密渐疏的梯温炉
CN218329319U (zh) 一种真空多段温梯炉
CN108414384B (zh) 一种批量试件抗热冲击性能测试装置
CN219995890U (zh) 一种检测和烧结用箱式电阻炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100602

Termination date: 20121105