CN101261237B - 测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪及其使用方法。该热膨胀仪的结构是：在加热炉炉体(10)内设置有加热元件(9)，加热炉炉体(10)内的均热带长度为200mm～500mm，加热元件(9)的内侧设置有均热刚玉管(7)，均热刚玉管(7)的管口设置在炉体(10)外，在加热炉炉体(10)与均热刚玉管(7)之间设有控温热电偶(8)，均热刚玉管(7)内设置有移动测量装置；该装置的使用方法是：先测定并记录指定材料试样(13)的温度-时间曲线，再用该温度-时间曲线和已知膨胀率的刚玉标样标定热膨胀仪的校正值，然后用标定后的热膨胀仪再测量同一指定材料的新试样(13)，测出指定材料的新试样(13)的热膨胀率。本发明具有试样制作方便、测量精确度高的特点。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料的测量技术领域。具体涉及一种测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪及其使用方法。
背景技术
热膨胀性能是耐火材料的一项技术指标。目前测量耐火材料热膨胀的设备主要适用于φ10mm×50mm或φ20mm×100mm的小试样。一般情况下该方法能满足耐火材料热膨胀性能的测量。
但在很多情况下，耐火材料中常含有很大的骨料颗粒，骨料颗粒的尺寸超过20mm。在耐火材料中取小的试样测量热膨胀性能时，试样中取到骨料的数量与大小不容易重复，测定结果的重复性差。由于小试样在组成与显微结构上不能与被测耐火材料有很好的同一性，所得结果并不能准确地反映整体耐火材料的实际值。显然，用小试样法来测定耐火材料的热膨胀是有一定缺陷的。除此以外，对于一些低强度耐火材料，如轻质砖、强度低的浇注料也不容易制得φ10mm×50mm或φ20mm×100mm的完整试样，给测定工作带来麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种试样制作方便、精确度高的测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪及其使用方法，该热膨胀仪可直接测量40mm×40mm×160mm耐火材料试样、能使所测试样与被测耐火材料在组成与显微结构两方面有好的同一性。
为实现上述任务，本发明采用的技术方案为两个方面，一是测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪的结构，二是测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪的使用方法。
一、测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪的结构是：在加热炉炉体内设置有加热元件，加热炉炉体内的均热带长度为200mm～500mm，加热元件的内侧设置有均热刚玉管，均热刚玉管的管口设置在炉体外，在加热炉炉体与均热刚玉管之间设有控温热电偶，均热刚玉管内设置有移动测量装置。
移动测量装置包括刚玉装样管、位移传感器、刚玉顶杆、装样刚玉管盖、测温热电偶、均温测量热电偶和保护气体输入管。试样与装样刚玉管同心，刚玉顶杆与试样、位移传感器同轴线安装，试样的一端置于装样刚玉管的封闭端，刚玉顶杆的一端顶住试样的另一端，刚玉顶杆的另一端和位移传感器联结。在装样刚玉管与试样之间安装有测温热电偶、保护性气体输入管和2～7支均温测量热电偶。
控温热电偶、均温测量热电偶、位移传感器、测温热电偶和电源分别与计算机连接，加热元件与电源连接，计算机内装有高温热膨胀测量程序。
其中：所述的加热元件为硅钼棒、硅碳棒、金属电阻丝、贵金属加热体、铬酸镧棒中的一种；所述的保护性气体输入管与保护性气氛的气源相通。
二、测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪的使用方法是：先将指定材料的试样装入加热炉体后，根据高温热膨胀仪测量程序，测定并记录指定材料的试样到达所设定的每一温度间隔点的时间，显示该温度-时间曲线。
再用该温度-时间曲线和已知膨胀率的刚玉标样标定热膨胀仪的校正值，校正值根据下列公式计算：
ρ(％)＝(ΔL+AK(t))/L0×100
式中：ρ-试样的线膨胀率，％；
ΔL-试样加热到温度t时与室温时的长度差，mm；
L0-试样在室温下的长度，mm；
AK(t)-在温度t时膨胀仪的校正值，mm
其中：
AK(t)＝AE(t)-AEM(t)
AK(t)-温度时膨胀仪的校正值，mm；
AE(t)-已知的标样的标准值，mm；
AEM(t)-测得值，mm；
t-试验温度，℃；
然后用标定后的热膨胀仪再测量上述同一指定材料的新试样，测出指定材料的新试样的热膨胀率。
或先后分别测量出粘土砖、高铝砖、刚玉砖、硅砖、镁砖、粘土浇注料、高铝浇注料、大颗粒刚玉浇注料不同材料试样的温度-时间曲线，求出粘土砖、高铝砖、刚玉砖、硅砖、镁砖、粘土浇注料、高铝浇注料、大颗粒刚玉浇注料不同材料试样的温度-时间曲线数据的平均值；再用该平均值和已知膨胀率的刚玉标样标定本膨胀仪的校正值；然后用标定后的热膨胀仪直接测量上述不同材料的新试样的热膨胀率。
其中：所述的高温热膨胀仪测量程序的主流程是：
程序初始化；
显示当前室温、炉温、位移量；
设定耐火材料大试样的测量范围为室温～1600℃，设定升温速率为0.5℃～10℃/min，设定测温间隔或为5℃、或为10℃、或为25℃、或为50℃、或为100℃，设定测量温差的允许范围为1℃～10℃；
开始升温？
升温则显示各测温点的初始温度、位移、启动时间记录单元，各测温点是指测温热电偶和3～7各均温测量热电偶的测温位置；
测量各测温点的温度和位移，显示温度-膨胀率曲线、膨胀系数曲线、升温速率、位移、时间、温差；
升温至试样表面达到设定的测量间隔温度点的温度？
若达到则保温至试样内部温度亦到设定的测量间隔温度点的温度；若未达到则继续保温；
各测温点满足设定的测量温差的允许范围？
若满足则记录满足该点时的时间，测量并记录位移量，显示温度-膨胀率曲线、膨胀系数曲线、升温速率、位移、时间、温差；未满足则继续保温；
依次对下一个设定的测量间隔温度点的温度进行测量，直至进行到所设定的最高温度时止；记录从初始温度到最高温度时的时间，测量并记录从初始温度到最高温度时的位移量，显示从初始温度到最高温度时的温度-膨胀率曲线、膨胀系数曲线、升温速率、位移、时间、温差；
最后保存全部数据，控温输出为零，停机。
所述的试样装入加热炉体的步骤是：先将移动测量装置的刚玉装样管、位移传感器、刚玉顶杆、装样刚玉管盖、测温热电偶、均温测量热电偶和保护气体输入管从加热炉的均热刚玉管内移出，打开装样刚玉管盖，先将试样的一端顶住刚玉装样管的封闭端中心部位，再将与位移传感器联结的刚玉顶杆顶住试样的另一端，把2～7个均温测量热电偶插入试样相应的φ6mm×20mm的孔中，盖上刚玉装样管盖，将测量装置的刚玉装样管、位移传感器、刚玉顶杆、装样刚玉管盖、测温热电偶、均温测量热电偶和保护气体输入管移入加热炉体的刚玉管中，密封好炉口，调整至位移传感器与刚玉顶杆和试样无间隙；需要使用保护气氛时，通过保护气体输入管向均热刚玉管7通入0.1～10升/分钟保护气体。
所述的试样或为40mm×40mm×160mm浇注成型的试样或为耐火制品中截取同样尺寸的试样；在试样的长度方向的中心线处浇注成型时预留或垂直钻2～7个φ6mm×20mm的孔。
所述的热膨胀仪校正用的刚玉标样为Al2O3含量大于99.8％，标样的长度方向的中心线处浇注成型时预留或垂直钻有2～7个φ6mm×20mm的孔。
由于采用上述技术方案：本发明采用大试样的直接测量，可以保证所测的试样与被测耐火材料在组成与显微结构两方面有好的同一性，同时也解决了低强度耐火材料以及小试样不容易制得的问题。因此本发明具有试样制作方便、测量精确度高的特点。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是图1中试样14的安装示意图；
图3是用于本发明的不同材料试样13的温度-时间曲线图；
图4是本发明的测量程序的主流程。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
实施例1
一种测量耐火材料大试样的顶杆式高温热膨胀仪及其使用方法。所采用的技术方案为两个方面，一是测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪的结构；二是测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪的使用方法。
一、测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪的结构是如图1、图2所示，该热膨胀仪为卧式结构。其具体结构是：在加热炉炉体10内设置有硅钼棒加热元件9，加热炉炉体10内的均热带长度为200mm～500mm，加热元件9的内侧设置有均热刚玉管7，均热刚玉管7的管口设置在炉体10外，在加热炉炉体10与均热刚玉管7之间设有控温热电偶8，均热刚玉管7内设置有移动测量装置。
移动测量装置包括刚玉装样管6、位移传感器4、刚玉顶杆5、装样刚玉管盖11、测温热电偶14、均温测量热电偶12和保护气体输入管3。试样13与装样刚玉管6同心，刚玉顶杆5与试样13、位移传感器4同轴线安装。试样13的一端置于装样刚玉管6的封闭端，刚玉顶杆5的一端顶住试样13的另一端，刚玉顶杆5的另一端和位移传感器4联结，在装样刚玉管6与试样13之间安装有测温热电偶14、保护性气体输入管3和2～7支均温测量热电偶12。
控温热电偶8、均温测量热电偶12、位移传感器4、测温热电偶14和电源15分别与计算机2连接，加热元件9与电源15连接，计算机2内装有高温热膨胀测量程序。
二、本实施例测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪的使用方法及步骤是：
第一步：将试样13装入加热炉体10。该试样13为40mm×40mm×160mm的大颗粒刚玉浇注料，浇注成型时在试样的长度方向的中心线处预留3个φ6mm×20mm的孔。
试样13装入加热炉体10的步骤是：先将移动测量装置的刚玉装样管6、位移传感器4、刚玉顶杆5、装样刚玉管盖11、测温热电偶14、均温测量热电偶12和保护气体输入管3从加热炉的均热刚玉管7内移出，打开装样刚玉管盖11；先将试样13的一端顶住刚玉装样管6的封闭端中心部位，再将与位移传感器4联结的刚玉顶杆5顶住试样13的另一端，把3个均温测量热电偶12插入试样13相应的φ6mm×20mm的孔中，盖上刚玉装样管盖11；将测量装置的刚玉装样管6、位移传感器4、刚玉顶杆5、装样刚玉管盖11、测温热电偶14、均温测量热电偶12和保护气体输入管3移入加热炉体10的刚玉管7中，密封好炉口，调整至位移传感器4与刚玉顶杆5和试样13无间隙。
第二步：根据高温热膨胀仪测量程序，测定并记录指定材料的试样13到达所设定的每一温度间隔点的时间，显示该温度-时间曲线。
高温热膨胀仪测量程序的主流程如图4所示是：
程序初始化；
显示当前室温、炉温、位移量；
设定耐火材料大试样13的测量范围为室温～1600℃，设定升温速率为3℃/min，设定测温间隔为50℃，设定测量温差的允许范围为5℃；
开始升温？
升温则显示各测温点的初始温度、位移、启动时间记录单元，各测温点是指测温热电偶和3～7各均温测量热电偶的测温位置；
测量各测温点的温度和位移，显示温度-膨胀率曲线、膨胀系数曲线、升温速率、位移、时间、温差；
升温至试样表面达到设定的测量间隔温度点的温度？
若达到则保温至试样内部温度亦到设定的测量间隔温度点的温度；若未达到则继续保温；
各测温点满足设定的测量温差的允许范围？
若满足则记录满足该点时的时间，测量并记录位移量，显示温度-膨胀率曲线、膨胀系数曲线、升温速率、位移、时间、温差；未满足则继续保温；
依次对下一个设定的测量间隔温度点的温度进行测量，直至进行到所设定的最高温度时止；记录从初始温度到最高温度时的时间，测量并记录从初始温度到最高温度时的位移量，显示从初始温度到最高温度时的温度-膨胀率曲线、膨胀系数曲线、升温速率、位移、时间、温差；
最后保存全部数据，控温输出为零，停机。
本实施例的测量过程是：以5℃/min的速率从室温开始升温，升温到当测温热电偶14所测得的温度达到第一个设定温度点50℃时进行保温，使试样13的长度方向、外表与试样中心的温度逐渐趋近，保温到每支均温测量热电偶12所测得的温度达到第一个设定温度点50℃时的偏差在5℃内时，计算机12记录试样13从室温到第一个设定温度点50℃时所需的时间；然后以同样的速率继续升温到第二个设定温度点100℃、并以同样的方法进行保温，计算机12记录从第一个设定温度点50℃到第二个设定温度点100℃所需的时间，依此进行第三个设定温度点150℃的测量，直到测量最后一个温度点1600℃止；计算机12绘出试样13的温度-时间曲线。该温度-时间曲线中的温度是指试样13的外表和内部都到达设定温度、时间是指升温到设定温度所需时间和内部温度达到设定温度所需时间之和。
第三步：用该温度-时间曲线和已知膨胀率的刚玉标样标定热膨胀仪的校正值，校正用的刚玉标样为Al2O3含量大于99.8％。校正值根据下列公式计算：
ρ(％)＝(ΔL+AK(t))/L0×100
式中：ρ-试样的线膨胀率，％；
ΔL-试样加热到温度t时与室温时的长度差，mm；
L0-试样在室温下的长度，mm；
AK(t)-在温度t时膨胀仪的校正值，mm；
其中：AK(t)＝AE(t)-AEM(t)
AK(t)-温度时膨胀仪的校正值，mm；
AE(t)-已知的标样的标准值，mm；
AEM(t)-测得值，mm；
t-试验温度，℃；
第四步：用标定后的热膨胀仪再测量同一指定材料的新试样13，测出指定材料的新试样的热膨胀率
本实施例所述的指定材料的新试样、指定材料的试样、试样、不同材料的试样、不同材料的新试样等试样是泛指在本膨胀仪中的安装并测量的各种试样，故所用的图号均为13，其目的是表示在本膨胀仪中的安装位置，而大小标题则省去图号(下同，权利要求书亦同)。
实施例2
一种测量耐火材料大试样的顶杆式高温热膨胀仪及其使用方法。所采用的技术方案为两个方面，一是测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪的结构；二是测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪的使用方法。
一、测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪的结构是：如图1、图2所示：加热元件9为硅碳棒、保护性气体输入管3与保护性气氛的气源相通、通过保护气体输入管3可向均热刚玉管7内通入0.5升/分钟的氮气。其它同实施例1。
二、测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪的使用方法是：
第一步：试样13装入加热炉体10。该试样13为镁碳砖耐火制品中截取的40mm×40mm×160mm试样；在试样13的长度方向的中心线处垂直钻3个φ6mm×20mm的孔。将指定的材料试样13装入加热炉体10，其装样步骤同实施例1。
第二步：根据高温热膨胀仪测量程序，测定并记录指定材料13的试样到达所设定的每一温度间隔点的时间，显示该温度-时间曲线。
高温热膨胀仪测量程序的主流程如图4所示：程序初始化；设定耐火材料大试样13的测量范围为室温～1300℃、升温速率为5℃、测温间隔100℃、测量温差的允许范围为3℃，通过保护气体输入管3可向均热刚玉管7内通入0.5升/分钟的氮气。
开始升温后，测量温度-时间曲线的方法同实施例1。
第三步：用取得镁碳砖的温度-时间曲线和已知膨胀率的刚玉标样标定热膨胀仪的校正值，校正用刚玉标样同实施例1。校正值的计算方法同实施例1。
第四步：用标定后的热膨胀仪再测量镁碳砖耐火制品新试样13，测出新试样13的热膨胀率。
实施例3
一种测量耐火材料大试样的顶杆式高温热膨胀仪及其使用方法。所采用的技术方案为两个方面，一是测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪的结构；二是测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪的使用方法。
一、测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪的结构同实施例2。
二、测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪的使用方法步骤是：
第一步：试样(13)装入加热炉体(10)的步骤同实施例1。
第二步：根据高温热膨胀仪测量程序，测定并记录指定材料的试样13到达所设定的每一温度间隔点的时间，显示该温度-时间曲线。
高温热膨胀仪测量程序的主流程如图4所示：程序初始化；设定耐火材料大试样13的测量范围为室温～1300℃、升温速率为5℃、测温间隔100℃、测量温差的允许范围为3℃。
同实施例1的第二步所述，先分别测量出粘土砖、高铝砖、刚玉砖、硅砖、镁砖、粘土浇注料、高铝浇注料、大颗粒刚玉浇注料不同材料试样13的温度-时间曲线，然后求出如图3所述的粘土砖、高铝砖、刚玉砖、硅砖、镁砖、粘土浇注料、高铝浇注料、大颗粒刚玉浇注料不同材料试样(13)的温度-时间曲线数据的平均值。
其中：试样13或为40mm×40mm×160mm浇注成型的试样或为耐火制品中截取同样尺寸的试样；浇注成型的40mm×40mm×160mm试样13，浇注成型时在长度方向的中心线处预留3个φ6mm×20mm的孔；耐火制品中截取40mm×40mm×160mm的试样13在长度方向的中心线处垂直钻3个φ6mm×20mm的孔。
第三步：用第二步所求出的平均值和已知膨胀率的刚玉标样标定本膨胀仪的校正值，刚玉标样同实施例1。校正值的计算方法同实施例1。
第四部、用标定后的热膨胀仪直接测量第三步所述的不同材料的新试样(13)的热膨胀率。可免去对上述不同材料试样(13)的重复标定。
本实施例1～3采用大试样(13)的直接测量，可以保证所测的试样(13)与被测耐火材料在组成与显微结构两方面有好的同一性，同时也解决了低强度耐火材料以及小试样不容易制得的问题。因此本具体实施方式具有试样制作方便、测量精确度高的特点。
Claims (8)
1.一种测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪，其特征在于该高温热膨胀仪的结构是：在加热炉炉体(10)内设置有加热元件(9)，加热炉炉体(10)内的均热带长度为200mm～500mm，加热元件(9)的内侧设置有均热刚玉管(7)，均热刚玉管(7)的管口设置在炉体(10)外，在加热炉炉体(10)与均热刚玉管(7)之间设有控温热电偶(8)，均热刚玉管(7)内设置有移动测量装置；耐火材料大试样为40mm×40mm×160mm的耐火材料试样；
移动测量装置包括刚玉装样管(6)、位移传感器(4)、刚玉顶杆(5)、装样刚玉管盖(11)、测温热电偶(14)、均温测量热电偶(12)和保护气体输入管(3)，试样(13)与装样刚玉管(6)同心，刚玉顶杆(5)与试样(13)、位移传感器(4)同轴线安装，试样(13)的一端置于装样刚玉管(6)的封闭端，刚玉顶杆(5)的一端顶住试样(13)的另一端，刚玉顶杆(5)的另一端和位移传感器(4)联结，在试样(13)的下方与装样刚玉管(6)之间安装有用于测量试样(13)加热温度的测温热电偶(14)和保护性气体输入管(3)，在试样(13)的上表面内安装有用于测量试样(13)长度方向内部温差的2～7支均温测量热电偶(12)；
控温热电偶(8)、均温测量热电偶(12)、位移传感器(4)、测温热电偶(14)和电源(15)分别与计算机(2)连接，加热元件(9)与电源(15)连接，计算机(2)内装有高温热膨胀测量程序。
2.根据权利要求1所述的测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪，其特征在于所述的加热元件(9)为硅钼棒、硅碳管、金属电阻丝、贵金属加热体、铬酸镧棒中的一种。
3.根据权利要求1所述的测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪，其特征在于所述的保护性气体输入管(3)与保护性气氛的气源相通。
4.如权利要求1所述的一种测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪的使用方法，其特征在于将指定的材料试样装入加热炉体(10)后，根据计算机(2)内装有的高温热膨胀仪测量程序，测定并记录指定材料试样到达所设定的每一温度间隔点的时间，显示该温度-时间曲线；
再用该温度-时间曲线和已知膨胀率的刚玉标样标定热膨胀仪的校正值，校正值根据下列公式计算：
ρ(％)＝(ΔL+AK(t))/L0×100
式中：ρ-试样的线膨胀率，％；
ΔL-试样(13)加热到温度t时与室温时的长度差，mm；
L0-试样(13)在室温下的长度，mm；
AK(t)-在温度t时膨胀仪的校正值，mm；
其中：
AK(t)＝AE(t)-AEM(t)
AK(t)-在温度t时膨胀仪的校正值，mm；
AE(t)-已知的标样的标准值，mm；
AEM(t)-测得值，mm；
t-试验温度，℃；
然后用标定后的热膨胀仪再测量同一指定材料的新试样，测出指定材料的新试样的热膨胀率；
或先后分别测量出粘土砖、高铝砖、刚玉砖、硅砖、镁砖、粘土浇注料、高铝浇注料、大颗粒刚玉浇注料不同材料试样的温度-时间曲线，求出粘土砖、高铝砖、刚玉砖、硅砖、镁砖、粘土浇注料、高铝浇注料、大颗粒刚玉浇注料不同材料试样的温度-时间曲线数据的平均值；再用该平均值和已知膨胀率的刚玉标样标定本膨胀仪的校正值；然后用标定后的热膨胀仪直接测量上述不同材料的新试样的热膨胀率。
5.根据权利要求4所述的测量耐火材料大试样的高温热膨胀仪的使用方法，其特征在于所述的高温热膨胀仪测量程序的主流程是：
程序初始化；
显示当前室温、炉温、位移量；
设定试样的测量范围为室温～1600℃，设定升温速率为0.5℃～10℃/min，设定测温间隔或为5℃、或为10℃、或为25℃、或为50℃、或为100℃，设定测量温差的允许范围为1℃～10℃；
开始升温？
升温则显示各测温点的初始温度、位移、启动时间记录单元，各测温点是指测温热电偶(14)和3～7各均温测量热电偶(12)的测温位置；
测量各测温点的温度和位移，显示温度-膨胀率曲线、膨胀系数曲线、升温速率、位移、时间、温差；
升温至试样表面达到设定的测量间隔温度点的温度？
若达到则保温至试样内部温度亦到设定的测量间隔温度点的温度；若未达到则继续保温；
各测温点满足设定的测量温差的允许范围？
若满足则记录满足该点时的时间，测量并记录位移量，显示温度-膨胀率曲线、膨胀系数曲线、升温速率、位移、时间、温差；未满足则继续保温；
依次对下一个设定的测量间隔温度点的温度进行测量，直至进行到所设定的最高温度时止；记录从初始温度到最高温度时的时间，测量并记录从初始温度到最高温度时的位移量，显示从初始温度到最高温度时的温度-膨胀率曲线、膨胀系数曲线、升温速率、位移、时间、温差；
最后保存全部数据，控温输出为零，停机。
6.根据权利要求4所述的测量耐火材料大试样的热膨胀仪的使用方法，其特征在于将试样(13)装入加热炉体(10)的步骤是：先将移动测量装置的刚玉装样管(6)、位移传感器(4)、刚玉顶杆(5)、装样刚玉管盖(11)、测温热电偶(14)、均温测量热电偶(12)和保护气体输入管(3)从加热炉的均热刚玉管(7)内移出，打开装样刚玉管盖(11)，先将试样(13)的一端顶住刚玉装样管(6)的封闭端中心部位，再将与位移传感器(4)联结的刚玉顶杆(5)顶住试样(13)的另一端，把2～7个均温测量热电偶(12)插入试样(13)相应的φ6mm×20mm的孔中，盖上刚玉装样管盖(11)，将测量装置的刚玉装样管(6)、位移传感器(4)、刚玉顶杆(5)、装样刚玉管盖(11)、测温热电偶(14)、均温测量热电偶(12)和保护气体输入管(3)移入加热炉体(10)的刚玉管(7)中，密封好炉口，调整至位移传感器(4)与刚玉顶杆(5)和试样(13)无间隙；需要使用保护气氛时，通过保护气体输入管(3)向均热刚玉管(7)通入0.1～10升/分钟的保护气体。
7.根据权利要求4～6项之一所述的测量耐火材料大试样的热膨胀仪使用方法，其特征在于所述的试样(13)或为40mm×40mm×160mm浇注成型的试样或为耐火制品中截取同样大尺寸的试样(13)；在试样(13)的长度方向的中心线处浇注成型时预留或垂直钻2～7个φ6mm×20mm的孔。
8.根据权利要求4所述的测量耐火材料大试样的热膨胀仪使用方法，其特征在于所述的热膨胀仪校正用的刚玉标样为Al2O3含量大于99.8％。
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