CN102507373B - 材料熔化体积膨胀率/熔融态密度的测量装置 - Google Patents
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Abstract
材料熔化体积膨胀率/熔融态密度的测量装置及方法,该装置包括:样品室置于电加热的样品座中,热电偶、PID智能温控仪和继电器联合控制加热温度和保温时间;探针固定在夹持机构上,整体沿导杆可以在z向自由运动。该方法包括:将盛装了已知质量样品的样品室竖直放入样品座中,盖上顶盖,矫正装置使探针与样品室底面垂直,通入保护气体,打开温显开关,设定加热参数后开始加热。样品完全熔化后关闭保护气体,探针深入样品室测得液面高度,再停止加热,一次测量结束。重复测量获得平均液面高度,根据公式求得样品熔化体积膨胀率(负值为熔化体积收缩率)和熔融态密度值。
Description
技术领域
本发明涉及材料热膨胀系数测量领域,尤其是材料发生固-液相变后,体积膨胀率、熔融态密度测定领域。
背景技术
热膨胀系数是材料重要热物性之一。热力学温度在0K以上的晶体中,原子在平衡位置附近热振动。随着温度的升高,振动能量增加,振幅和频率增大。但是势能曲线关于原子间距初始平衡位置不对称,原子动能衰减量在向原子间距增大方向比向原子间距变小方向小,所以振动平衡位置间距增大,即原子间距增大,体积膨胀。另一个原因是温度越高,原子能量越高,产生的空穴数目越多,从而使材料发生膨胀。当温度达到熔点时,首先从势能较高的晶界开始熔化,材料状态发生改变,由具有固定形状的固态变为具有流动性的液态,材料体积发生突变。
研究材料熔化体积膨胀系数具有重要意义。比如在铸造领域及铸造CAD/CAE方面,这一参数控制着铸件冷/热应力和各种铸造缺陷分布状态。在新能源领域,高温储热技术是太阳能光热利用的核心技术之一,而被认为最有潜力的无机盐高温相变储热材料被封装在承压容器中,服役过程中,在高达上千摄氏度下往往经历上万次熔化-凝固循环,分析其熔化体积变化率对储热容器设计、安全运行等具有决定性意义。纯金属或纯无机非金属材料的热膨胀系数或许可以从资料中查到。但是,众多合金及不同成分种类、不同成分含量的混合无机盐的热膨胀系数难以查到,实验研究中,需要一种便捷的测量方法。
目前,对热膨胀系数的测量可以采用顶杆热膨胀仪,实质上测得的是材料线膨胀系数,方法是采用比样品长几倍的顶杆与试样接触,把试样的长度变化传递给加热炉外的与其接触的位移传感器。也可以采用干涉膨胀仪测量,它是 一种光学非接触、绝对测量方法,测量准确度高。但是,以上两种方法都仅限于固体材料,而且后者商业化产品最高测量温度700℃,装置和操作复杂,设备昂贵。目前难以测量固体材料加热熔化为液态时体积膨胀率。尽管有研究者(Jurgen Blumm、Jack B Henderson)通过改进顶杆热膨胀仪,设计了可以测量金属从固态熔化为液态的体积变化率的装置,但不仅装置结构复杂,而且要求样品容器相对液态金属密封、容器尺寸必须很精确等条件,这在几百甚至上千摄氏度条件难以满足。
发明内容
本发明的目的是提供一种材料熔化体积膨胀率/熔融态密度的测量装置。
本发明是材料熔化体积膨胀率/熔融态密度的测量装置,其装置中的样品室201是一个有底、开口的筒形容器,盛装待测样品101后放置在加热座301中间的加热腔内,加热腔是加热座301中心的一个竖直盲孔,加热座301上方盖有顶盖304,加热座301侧壁靠近底部有一个与加热腔连通的小径通孔;加热座301上靠近加热腔的圆周上均布有竖直盲孔,加热棒安装在盲孔中,盲孔上面有一个环形保护块303;环形保护块303上面盖有顶盖304,顶盖304中间并排有3个小径通孔,左侧通孔插入保护气体通入管501;中心通孔的孔径比探针401直径大;探针401是一根笔直细长杆,固定在夹持机构701的夹持端,夹持机构701固定在导杆702上,间隙配合,通过夹紧螺钉703夹紧;导杆702固定在上箍圈704和下箍圈705上,上箍圈704和下箍圈705套在加热座301外围,由上圆周紧固螺栓708和下圆周紧固螺栓709固定;在上箍圈704和下箍圈705上分别通过螺纹连接一个上径向调整螺钉706和下径向调整螺钉707,上径向调整螺钉706和下径向调整螺钉707端部与加热座301外壁抵触;右侧通孔插入测温热电偶601,测温热电偶601与PID智能温控仪602温度输入端连接,PID智能温控仪602控制输出端与继电器模块603线圈连接,220V交流电源分别通过温显开关K1、负载开关K0后与PID智能温控仪602和继电器模块603连接,从继电器模块603引出电源线经过主熔断器R1、次熔断器R2后与电加热棒302接线端连接。
本发明的有益效果:
1.可以测量材料由固态熔化为液态时的体积膨胀率;
2.可以测得材料熔融态密度值;
3.材料适应性强,可以是不同成分的各种混合无机盐,也可以是金属材料等(若样品可能与空气发生反应,需要通氩气或氮气等保护气体),只要样品能被熔化,即可用该方法测量;
4.装置简单,操作简便,普通实验室即可实现,测量精度高。
附图说明
图1为本发明的装置结构主视图。
图2为本发明的装置结构俯视图。
图3为本发明的顶盖304结构示意图。
图4为本发明的V形槽导向机构示意图。
图5为本发明的探针401被样品壳层102包裹后示意图。
图6为本发明的探针401被实施例中LiF+(19.5%mol)CaF2混合盐样品壳层102包裹后实物照片。
图中附图标记及对于名称为:
101:待测样品;102:样品壳层;201:样品室;301:加热座;302:加热棒;303:保护块;304:顶盖;305:保护气体导出孔;401:探针;501:保护气体通入管;601:测温热电偶;602:PID智能温控仪;603:继电器模块;701:夹持机构;702:导杆;703:夹紧螺钉;704:上箍圈;705:下箍圈;706:上径向紧固螺钉;707:下径向紧固螺钉;708:上圆周调整螺栓;709:下圆周调整螺栓。K0:负载开关;K1:温显开关;R1:主熔断器;R2:次熔断器。
具体实施方式
本发明是材料熔化体积膨胀率/熔融态密度的测量装置及方法。该装置如图1、图2所示,待测样品101放置在一个有底、开口的筒形样品室201中,样品室201放置在加热座301的中间竖直盲孔式加热腔内,在加热座301上靠近 加热腔的圆周上均布有8个直径为15mm的竖直盲孔,孔深度与样品室201等高,8支直径为12mm的碳化硅加热棒302也与样品室201等高,通过接线柱夹持端安装于加热座301上的8个盲孔中,为了便于安装和更换加热棒302,在加热座301上方镶嵌一个可拆卸的环形保护块303。保护块303上方盖有顶盖304。加热座301、保护块303和顶盖304均为粘土耐火砖材质,具有耐高温和保温双重作用。
在顶盖304中心并排有三个小径通孔:中心孔的孔径比探针401直径大5mm,探针401穿过该孔探测样品液面深度;右侧通孔和左侧通孔分别用于插入保护气体通入管501和测温热电偶601。测温热电偶601与PID智能温控仪602温度输入端连接。PID智能温控仪602输出端与继电器模块603线圈连接,220V交流电源分别通过温显开关K1、负载开关K0后与PID智能温控仪602和继电器模块603连接,从继电器模块603引出电源线经过主熔断器R1、次熔断器R2后与电加热棒接线端302连接。
顶盖中心通孔下端设计为喇叭口形,如图3所示。避免后文所述在提升夹持机构701过程中,因导偏误差等因素影响,待测样品壳层102被顶盖304破坏。
对于加热时不易与空气发生反应的待测样品101,可以不用通入保护气体,用硅酸铝保温棉等材料将该孔堵塞;但对于如Mg、AI等纯金属或合金材料,加热易于氧化,必须通入保护气体,为了提高保护效果,可以将保护气体通入管501伸入到样品室201内,并低于样品室201高度一定距离。若待测样品加热过程中以可能产生有毒气体,则必须将从加热座301侧壁底部的保护气体导出孔305排出的气体通入相应毒气处理装置。
探针401垂直固定在夹持机构701的夹持端,夹持机构701固定端与导杆702间隙配合,通过夹紧螺钉703与导杆702固定。为了限制夹持机构701围绕导杆702的转动自由度,设计V形槽导向机构:即导杆702是带有V形凹槽的圆缺形横截面,夹紧螺钉703顶端设计为锥形,V形槽夹角与夹紧螺钉703顶端锥角相同。如图4所示。松开夹紧螺钉703后,夹持机构701带动探针401 只可以沿z轴上下自由移动。
导杆702通过上箍圈704和下箍圈705固定,上箍圈704和下箍圈705套在加热座301外围,由上圆周调整螺栓708和下圆周调整螺栓709固定;在上箍圈704和下箍圈705上分别通过螺纹连接一个上径向调整螺钉706和下径向调整螺钉707。上径向调整螺钉706和下径向调整螺钉707端部与加热座301外壁抵触。调整上径向调整螺钉706、下径向调整螺钉707、上圆周调整螺栓708和下圆周调整螺栓709可以控制探针401在x方向合y方向垂直度。保证探针701与样品室201内熔化后的样品101液面垂直。
要求样品室201能够承受后续测量工作中的高温条件,并且与样品不发生化学反应,或者二者发生的反应对测量结果影响可以忽略不计。
可以使用有底圆筒形氧化铝或铂金材质样品室。根据具体实验条件,考虑样品腐蚀性、测量精度等因素,条件允许情况下也可采用焊接有底的不锈钢管代替。
要求所述探针401能耐熔融态样品腐蚀,并具有一定的直线度、圆柱度和高温稳定性,宜选用高弹性模量材质。
测温热电偶型号视待测最高温度确定。
材料熔化体积膨胀率/熔融态密度的测量方法的步骤为:
(1)测量前准备:将一个有底的圆柱形(横截面也可以是其它形状)样品室201内壁清洗干净;并称取一定质量的固体样品101;
(2)盛装样品:将所述待测样品101盛装于所述样品室201中,并将其竖直放置在加热座301中,盖上顶盖304。
(3)矫正测量装置:将探针401加持在夹持机构701夹持端,探针401位于夹持机构701下表面长度不小于样品室底面距顶盖304上表面高度的1.5倍。调整上圆周紧固螺钉708、下圆周调整螺栓709、上径向紧固螺钉706和下径向紧固螺钉707,使探针401与样品室201、顶盖304中心孔同轴。松动夹紧螺钉703,沿导杆702移动夹持机构701,使探针401下端伸入顶盖304上表面以下约5mm,并保持探针401与样品室201、顶盖304中心孔同轴,然 后拧紧紧固螺钉708。对于需要保护气氛的情况,从保护气体通入管501通入保护气体。最后从顶盖304通孔中插入测温热电偶601,测温热电偶601伸入顶盖下表面以下10mm左右,但不能触及待测样品。
(4)熔化样品:闭合开关K0,设定PID智能温控仪602的加热温度为样品熔点温度值与过热温度值之和(Tm+△T),并设定一定的保温时间;然后闭合负载开关K1,加热待测样品,直到熔化。
(5)探量液面高度:PID智能温控仪602显示温度达到设定值并保温足够时间后(即确定待测样品完全熔化后),关闭保护气体。然后松开紧固螺钉708,沿导杆702向下移动夹持机构701,探针401伸入样品室201直到触底后,再向上移动夹持机构701,探针401完全从顶盖304移出后,拧紧紧固螺钉708,悬置探针401于空气中。打开负载开关K1,停止加热,装置自然降温。待探针401温度降至室温后从夹持机构701上拿下,测量探针上样品壳层102长度,然后移除样品壳层,将探针401清洁后供下次测量重复利用。
PID智能温控仪显示温度降至室温后,打开温显开关K0;打开顶盖,取出样品室201。若残余样品可移除,则移除残余样品,处理干净样品室后供下次测量重复利用。
为了提高测量精确度,称取相同质量的待测样品101,重复如上步骤(1)~(5),对样品壳层102长度进行多次测量。
(6)数据处理:
首先,根据多次重复实验,求的探针401上样品壳层平均长度;然后,分另根据下面的公式(1)和公式(2),分别计算求得Tm+△T温度下,样品液相相对于固相的体积膨胀率和其熔融态密度值。
样品在Tm+△T温度下熔融态相对于室温下固相体积膨胀率计算式如下:
这里,Tm为样品熔点,K;△T为样品被加热的过热温度,K;u为样品熔化体积变化率;ρs是样品固体密度,kg/m3;为重复实验得到探针上样品壳层的平均长度,mm;Sy为样品室容积横截面积,m2;St为探针横截面积,m2;m是样品质量,kg。
若求得的体积膨胀率v值为负值,表示样品熔化后体积收缩,v值为其在温度Tm+△T下相对于固相体积收缩率。
Tm+△T温度下熔融态样品密度计算式如下:
式中,ρI是样品熔融态密度,kg/m3。
若样品室101和探针501横截面均为圆形,(1)式则为:
式中,R:样品室半径,m;r:探针半径,m;
(2)式则为:
所述步骤(1)中:
所述样品室201高度与直径比最好在4~6之间,并要求内壁形状规则,便于由测得的熔盐高度值计算熔盐体积。
称取的样品质量以估计其固相体积或其粉末松装时体积约为样品室201容积三分之二为宜。
下面用一实施例进一步展开本发明。
以下以测量LiF+(19.5%mol)CaF2混合盐熔化体积膨胀率为例,详细阐 述操作步骤,对本发明装置和方法做进一步说明:
LiF+(19.5%mol)CaF2混合盐被美国航天局用做空间站太阳能高温储热备选材料,其理论熔点767℃,文献报道其固相和熔融态密度分别为2100kg/m3和2670kg/m3。表明熔化后其体积收缩,计算得到熔化体积收缩率为-21.35%。
利用本发明的方法和装置,具体测量步骤如下:
步骤(1):由于LiF+(19.5%mol)CaF2混合盐对321不锈钢短时间内腐蚀微弱,忽略腐蚀对测量结果的影响;所以采用焊接有底的321不锈钢管作为样品室201。将其内壁打磨光洁、清洗之后备用,样品室201容积尺寸为φ15.6×100mm。
步骤(2):用电子天平称取LiF+(19.5%mol)CaF2混合盐待测样品101粉末共12.0g,盛装到所述样品室(201)中后轻微震实,待测样品101粉末高度约占样品室201容积高度三分之二。
步骤(3):将所述盛装样品101后的样品室201竖直放入加热座301,盖上顶盖304。调整探针401位置,使其位于夹持机构701下表面以下的长度不小于样品室底面距顶盖304上表面高度的1.5倍,并与样品室201和顶盖304中心孔同轴,而且伸入顶盖304上表面以下约5mm。由于LiF+(19.5%m0l)CaF2混合盐与空气之间作用很微弱,所以不用通入保护气体,将顶盖304上用于穿保护气体通入管501的孔用硅酸铝保温棉堵塞。测温热电偶采用K型热电偶,其测温极限为1300℃,可以满足本次测试要求。
步骤(4):闭合温显开关K0,设定PID智能温控仪602最高加热温度为850℃,保温30min。然后打开负载开关K1,开始加热。
步骤(5):待测样品101完全熔化后,松开紧固螺钉708,沿导杆702向下移动夹持机构701,探针401伸入样品室201直到触底后,再向上移动夹持机构701,探针401完全从顶盖304移出后,拧紧紧固螺钉708,悬置探针401于空气中。打开负载开关K1,停止加热,装置自然降温。待探针401温度降至室温后从夹持机构701上拿下,带有样品壳层的实物照片如图6所示。用游标卡尺测量得到探针501上样品壳层长度为l1=23.94mm。然后移除样品壳层。
PID智能温控仪显示温度降至室温后,打开温显开关K0;打开顶盖304,取出样品室201。
再重复两次步骤(1)~(5),测得样品壳层长度分别为I2=23.76mm和I3=23.84mm。
步骤(6):数据处理:
样品壳层长度平均值:
根据公式(3)计算样品熔化体积膨胀率:
表明850℃时,熔融态LiF+(19.5%mol)CaF2混合盐体积相对于其固相体积膨胀率v=-20.80%,熔化后其体积相对于固态体积收缩。
根据公式(4)计算样品熔融态密度:
得到熔融态LiF+(19.5%mol)CaF2混合盐密度为2651kg/m3。
采用本发明的方法和装置测得LiF+(19.5%mol)CaF2混合盐熔化后体积膨胀率与其它研究者的结果一致,熔化后体积均收缩;而且收缩率与前文所述计算值相比,误差2.58%;熔融态密度值相差0.71%。
Claims (4)
1.材料熔化体积膨胀率/熔融态密度的测量装置,样品室(201)是一个有底、开口的筒形容器,盛装待测样品(101)后放置在加热座(301)中间的加热腔内,加热腔是加热座(301)中心的一个竖直盲孔,加热座(301)上方盖有顶盖(304),其特征在于:加热座(301)侧壁靠近底部有一个与加热腔连通的小径通孔;加热座(301)上靠近加热腔的圆周上均布有竖直盲孔,加热棒安装在盲孔中,盲孔上面有一个环形保护块(303);环形保护块(303)上面盖有顶盖(304),顶盖(304)中间并排有3个小径通孔,左侧通孔插入保护气体通入管(501);中心通孔的孔径比探针(401)直径大;探针(401)是一根笔直细长杆,固定在夹持机构(701)的夹持端,夹持机构(701)固定在导杆(702)上,间隙配合,通过夹紧螺钉(703)夹紧;导杆(702)固定在上箍圈(704)和下箍圈(705)上,上箍圈(704)和下箍圈(705)套在加热座(301)外围,由上圆周紧固螺栓(708)和下圆周紧固螺栓(709)固定;在上箍圈(704)和下箍圈(705)上分别通过螺纹连接一个上径向调整螺钉(706)和下径向调整螺钉(707),上径向调整螺钉(706)和下径向调整螺钉(707)端部与加热座(301)外壁抵触;右侧通孔插入测温热电偶(601),测温热电偶(601)与PID智能温控仪(602)温度输入端连接,PID智能温控仪(602)控制输出端与继电器模块(603)线圈连接,220V交流电源分别通过温显开关K1、负载开关K0后与PID智能温控仪(602)和继电器模块(603)连接,从继电器模块(603)引出电源线经过主熔断器R1、次熔断器R2后与电加热棒(302)接线端连接。
2.根据权利要求1所述的材料熔化体积膨胀率/熔融态密度的测量装置,其特征在于:顶盖(304)中间孔下端呈喇叭口状。
3.根据权利要求1所述的材料熔化体积膨胀率/熔融态密度的测量装置,其特征在于:导杆(702)横截面是带有V形凹槽的圆缺形。
4.根据权利要求1所述的材料熔化体积膨胀率/熔融态密度的测量装置,其特征在于:夹紧螺钉(703)端部呈圆锥形,锥角与导杆(702)横截面的V形凹槽夹角相同。
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2011
- 2011-11-07 CN CN201110347433.0A patent/CN102507373B/zh not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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