CN214472918U - 一种快速冷却的绝热加速量热仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绝热加速量热仪技术领域，具体为一种快速冷却的绝热加速量热仪，包括下箱体和上箱体，下箱体内设置有绝热炉，绝热炉内部设置有中间加热器和底部加热器，上箱体内设置有上炉盖，上炉盖内设置有顶部加热器，上炉盖可上下移动，上炉盖上方设置有四通接头、压力传感器连接管和压力传感器，测试球和压力传感器都与四通接头连通，测试球的底部与样品电热偶连接，绝热炉包括炉体内壁和炉体外壁，绝热炉通过冷凝装置降温，冷凝装置包括冷凝管道、冷凝泵和冷却池，冷凝泵是冷凝管道与冷却池内的冷却液循环，冷凝管道设置在炉体外壁的外部，可以使中间加热器快速冷却，从而达到快速进行不同量级、不同环境、不同状态下的测试。

Description

一种快速冷却的绝热加速量热仪

技术领域

本实用新型涉及绝热加速量热仪技术领域，具体为一种快速冷却的绝热加速量热仪。

背景技术

精细化工生产中反应失控是发生事故的重要原因，为了保障企业生产安全，有效防范事故发生，开展精细化工反应安全风险评估、确定风险等级并采取有效管控措施是很有必要的。同时还可根据相关评估结果改进安全设施设计，完善风险控制措施，保证企业生产安全有效地进行。反应安全风险评估需要的设备种类较多，除了某些常规测试仪外，必要的设备还包括差示扫描量热仪、热稳定性筛选量热仪、绝热加速量热仪、常压反应量热仪、高压反应量热仪等。

绝热加速量热仪技术能够模拟潜在的失控反应以及量化某些化学物质的热、压力的危险性。相应的仪器使用简单，操作方便，且灵敏度高，可以测试任何物理状态的样品，其结果也方便处理和分析。该技术自开发以来被广泛使用于绝热安全量热中。绝热加速量热仪测试具有良好的绝热性、灵敏度高，能够测试较大量的样品。

在使用绝热加速量热仪的测试过程中，有时会进行多次试验，需要对不同材料在不同量级、不同环境、不同状态下进行测试，绝热加速量热仪在试验过程中需要多次升温加热，每次试验都需要绝热加速量热仪从常温开始加热，现有的绝热加速量热仪没有设置降温的冷却装置或者冷却效果不好，因此占用了很多时间。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的现有的绝热加速量热仪冷却效果不好的问题，提供一种快速冷却的绝热加速量热仪。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却的绝热加速量热仪，包括下箱体和上箱体，所述的下箱体内设置有绝热炉，绝热炉内部设置有中间加热器和底部加热器，所述的上箱体内设置有上炉盖，上炉盖内设置有顶部加热器，所述的中间加热器、底部加热器和顶部加热器都与电热偶连接，所述的上炉盖可上下移动，所述的上炉盖上方设置有四通接头、压力传感器连接管和压力传感器，测试球和压力传感器都与四通接头连通，测试球的底部与样品电热偶连接，所述的绝热炉包括炉体内壁和炉体外壁，绝热炉通过冷凝装置降温，所述的冷凝装置包括冷凝管道、冷凝泵和冷却池，冷凝泵是冷凝管道与冷却池内的冷却液循环，所述的冷凝管道设置在炉体外壁的外部。

进一步的，所述的底部加热器设置在炉体内壁的底部，所述的中间加热器设置在炉体内壁与炉体外壁之间。

进一步的，所述的上箱体的上箱体底板的底部两侧设置有两个线性驱动装置，两个线性驱动装置的顶端分别与两个连杆的一端连接，两个所述的连杆另一端通过支撑板与上炉盖的两端连接，上箱体的上部设置有操作窗口。

进一步的，所述的支撑板与上炉盖连接，支撑板的两端设置有连接耳，两个所述的连杆分别与连接耳连接。

进一步的，所述的冷却池设置在下箱体的外部，所述的冷凝泵设置在箱箱体内部，所述的冷凝管道的一端与冷却池上方的冷却池入口连通，冷凝管道的另一端与冷凝泵的冷凝泵出水口连通，冷却池出口与冷凝泵的入水口连通，所述的冷却液为冷却油。

进一步的，所述的线性驱动装置为液压缸。

进一步的，所述的冷凝管道为盘管，冷凝管道的位置与中间加热器的位置对应。

进一步的，所述的顶部加热器、底部加热器和中间加热器都为盘状加热管。

进一步的，所述的上箱体和下箱体的后方都设置有散热扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在绝热炉的外部设置冷凝装置，在炉体外壁设置冷凝管，可以使中间加热器快速冷却，从而达到快速进行不同量级、不同环境、不同状态下的测试；

2、冷凝管设置在中间加热器的对应位置，进行精确冷却，效率更高。

3、冷凝管内的冷却液在冷凝泵的作用下进行循环，冷却池设置在下箱体的外部，可以及时将热量将其转移到自然环境中。

4、线性驱动装置采用液压缸，可以自动完成上炉盖的升降，避免人员接触，安全性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型省略上箱体后的俯视图；

图3是本实用新型图2沿A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、下箱体；2、炉体箱体；3、绝热炉；4、冷凝管道；5、上箱体；6、支撑板；7、四通接头；8、压力传感器连接管；9、压力传感器；10、冷却池；11、冷凝泵；12、测试球；13、样品电热偶；14、顶部加热器；15、中间加热器；16、底部加热器；17、线性驱动装置；18、连杆；19、散热扇；31、炉体外壁；32、炉体内壁；51、上箱体底板；52、操作窗口；61、上炉盖；62、连接耳；101、冷却池入口；111、冷凝泵出水口；112、冷却池出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4

实施例一

本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却的绝热加速量热仪，包括下箱体1和上箱体5，所述的下箱体1内设置有绝热炉3，绝热炉3内部设置有中间加热器15和底部加热器16，所述的上箱体5内设置有上炉盖61，上炉盖61内设置有顶部加热器14，所述的中间加热器15、底部加热器16和顶部加热器14都与电热偶连接，所述的上炉盖61可上下移动，所述的上炉盖61上方设置有四通接头7、压力传感器连接管8和压力传感器9，测试球12和压力传感器9都与四通接头7连通，测试球12的底部与样品电热偶13连接，所述的测试球12为反应池，为内部中空的球体，通过上端的空心柱状管道和直管与四通接头7的底部接头连通，电热偶、样品电热偶13和压力传感器9都与外接计算机电连接，将数据传输至计算机，计算机设置在下箱体1的右侧，所述的绝热炉3包括炉体内壁32和炉体外壁31，绝热炉3通过冷凝装置降温，所述的冷凝装置包括冷凝管道4、冷凝泵11和冷却池10，冷凝泵11使冷凝管道4与冷却池10内的冷却液循环，所述的冷凝管道4设置在炉体外壁31的外部。底部加热器16设置在炉体内壁32的底部，所述的中间加热器15设置在炉体内壁32与炉体外壁31之间，通过在绝热炉3的外部设置冷凝装置，在炉体外壁31设置冷凝管道4，可以使中间加热器15快速冷却，从而达到快速进行不同量级、不同环境、不同状态下的测试。

上箱体5的上箱体底板51的底部两侧设置有两个线性驱动装置17，两个线性驱动装置17的顶端分别与两个连杆18的一端连接，两个所述的连杆18另一端通过支撑板6与上炉盖61的两端连接。支撑板6与上炉盖61连接，支撑板6的两端设置有连接耳62，两个所述的连杆18分别与连接耳62连接。线性驱动装置17为液压缸。线性驱动装置17采用液压缸，可以自动完成上炉盖61的升降，避免人员接触，安全性更高，上箱体5底板的底端设置有两个放置液压缸的通道，上箱体5的上部设置有操作窗口52，操作窗口52上设置有可推拉的盖板，上端的连杆18通过螺母将连接耳62固定，支撑板6与上炉盖61之间通过螺母固定，压力传感器9、四通接头7和样品热电偶13都固定在上炉盖61的上端面上，样品热电偶13的电缆线贯穿上炉盖61进入上炉盖61和绝热炉3形成的腔体内与测试球12电连接。

冷却池10设置在下箱体1的外部，所述的冷凝泵11设置在箱箱体内部，所述的冷凝管道4的一端与冷却池10上方的冷却池入口101连通，冷凝管道4的另一端与冷凝泵11的冷凝泵出水口111连通，冷却池出口112与冷凝泵11的入水口连通，所述的冷却液为冷却油。冷凝管内的冷却液在冷凝泵11的作用下进行循环，冷却池10设置在下箱体1的外部，可以及时将热量将其转移到自然环境中，冷凝管道4为盘管，冷凝管道4的位置与中间加热器15的位置对应。冷凝管设置在中间加热器15的对应位置，进行精确冷却，效率更高。上箱体5和下箱体1的后方都设置有散热扇19，散热扇19的位置与热量高的位置对应，散热扇19用于进一步散热，同时也将计算机的热排出。

顶部加热器14、底部加热器16和中间加热器15都为盘状加热管，为了增加顶部加热器14和底部加热器16的冷凝效果，可在顶部加热器14和底部加热器16的外围也设置冷凝管。

该实用新型使用时，首先将样品放入测试球12中，然后将测试球12安装在直管上与四通接头7的底部接头连通，然后检测装置的气密性，之后开启线性驱动装置17使上炉盖61下降，使测试球12置于上炉盖61和绝热炉3形成的腔体内，根据实验设定参数，如起始温度、终止温度、斜率敏感度、升温速度和等待时间的参数，检测开始，启动绝热加速量热仪，并通过控制系统对绝热加速量热仪进行检测并控制绝热加速量热仪内部达到平衡状态，即使绝热加速量热仪内部各点的温度、压力均一且稳定；反应调节，对样品的升温速率和绝热加速量热仪的升温速率进行比较，调整每一所述加热装置的加热功率，维持绝热加速量热仪的温度与样品温度一致，通过系统判断样品进入吸热或放热阶段，进行检测，结束测量，保存所记录数据和图表，通过所述冷却装置冷却绝热加速量热仪，开启冷凝泵11，冷凝泵11将使冷却液在绝热炉3内循环，将热带出装置外；取出所述反应篮筐和所述样品炉，清洗，静置，以便再次测量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种快速冷却的绝热加速量热仪，包括下箱体(1)和上箱体(5)，所述的下箱体(1)内设置有绝热炉(3)，其特征在于：绝热炉(3)内部设置有中间加热器(15)和底部加热器(16)，所述的上箱体(5)内设置有上炉盖(61)，上炉盖(61)内设置有顶部加热器(14)，所述的中间加热器(15)、底部加热器(16)和顶部加热器(14)都与电热偶连接，所述的上炉盖(61)可上下移动并与绝热炉(3)组成密封腔体，所述的上炉盖(61)上方设置有四通接头(7)、压力传感器连接管(8)和压力传感器(9)，测试球(12)安装在上炉盖(61)和绝热炉(3)组成的密封腔体内，测试球(12)和压力传感器(9)都与四通接头(7)连通，测试球(12)的底部与样品电热偶(13)连接，所述的绝热炉(3)包括炉体内壁(32)和炉体外壁(31)，绝热炉(3)通过冷凝装置降温，所述的冷凝装置包括冷凝管道(4)、冷凝泵(11)和冷却池(10)，冷凝泵(11)使冷凝管道(4)与冷却池(10)内的冷却液循环，所述的冷凝管道(4)设置在炉体外壁(31)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的绝热加速量热仪，其特征在于：所述的底部加热器(16)设置在炉体内壁(32)的底部，所述的中间加热器(15)设置在炉体内壁(32)与炉体外壁(31)之间。

3.根据权利要求2所述的一种快速冷却的绝热加速量热仪，其特征在于：所述的上箱体(5)的上箱体底板(51)的底部两侧设置有两个线性驱动装置(17)，两个线性驱动装置(17)的顶端分别与两个连杆(18)的一端连接，两个所述的连杆(18)另一端通过支撑板(6)与上炉盖(61)的两端连接，上箱体(5)的上部设置有操作窗口(52)。

4.根据权利要求3所述的一种快速冷却的绝热加速量热仪，其特征在于：所述的支撑板(6)与上炉盖(61)连接，支撑板(6)的两端设置有连接耳(62)，两个所述的连杆(18)分别与连接耳(62)连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速冷却的绝热加速量热仪，其特征在于：所述的冷却池(10)设置在下箱体(1)的外部，所述的冷凝泵(11)设置在箱箱体内部，所述的冷凝管道(4)的一端与冷却池(10)上方的冷却池入口(101)连通，冷凝管道(4)的另一端与冷凝泵(11)的冷凝泵出水口(111)连通，冷却池出口(112)与冷凝泵(11)的入水口连通，所述的冷却液为冷却油。

6.根据权利要求3所述的一种快速冷却的绝热加速量热仪，其特征在于：所述的线性驱动装置(17)为液压缸。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种快速冷却的绝热加速量热仪，其特征在于：所述的冷凝管道(4)为盘管，冷凝管道(4)的位置与中间加热器(15)的位置对应。

8.根据权利要求1-6任一所述的一种快速冷却的绝热加速量热仪，其特征在于：所述的顶部加热器(14)、底部加热器(16)和中间加热器(15)都为盘状加热管。

9.根据权利要求8所述的一种快速冷却的绝热加速量热仪，其特征在于：所述的上箱体(5)和下箱体(1)的后方都设置有散热扇(19)。

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