CN213769473U - 一种钢样的储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提供了一种钢样的储存装置，包括：储样器，包括储样器壳体和位于储样器壳体内部的储样内胆；其中，储样器壳体的侧面开口，储样内胆中设有N个储样仓，储样仓用于储存钢样，N≥2；保护气体控制器，一端用于连接保护气体供应装置，另一端连通储样内胆，用于向储样内胆输送保护气体；其中，保护气体控制器包括加热机构、温度检测机构和控制单元；加热机构用于加热保护气体，温度检测机构用于检测保护气体的温度，控制单元用于控制保护气体的温度；上述储存通过将钢样在保护气体中进行恒温保存，防止钢样在等待检验的过程中因氧化产生的成分和结构异常，提高了检化验结果准确性。

Description

一种钢样的储存装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种钢样的储存装置。

背景技术

高端品种钢在冶炼过程中，要对钢水的品质成分进行实时监测，要在规定的不同的时间段分时取样、冷样、储样、化验。在整个操作过程中，为保证钢水品质化验的精准，就必须对取出的钢样实施科学的、规范化的管理。若没有控制好钢样存储温度或环境，造成钢样在储存过程中因为氧化或其它原因导致成分或结构变化，将使化验结果失真，如果化验结果失真严重，将会导致整炉钢水判废，严重影响高端品种钢的正常生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢样的储存装置，以解决或者部分解决钢样在储存时因为温度或环境条件控制不佳，导致钢样成分、结构变化，造成化验结果失真的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢样的储存装置，包括：

储样器，包括储样器壳体和位于储样器壳体内部的储样内胆；其中，储样器壳体的侧面开口，储样内胆中设有N个储样仓，储样仓用于储存钢样，N≥2且为正整数；

保护气体控制器，一端用于连接保护气体供应装置，另一端连通储样内胆，用于向储样内胆输送保护气体；其中，保护气体控制器包括加热机构、温度检测机构和控制单元；加热机构用于加热保护气体，温度检测机构用于检测保护气体的温度，控制单元用于控制保护气体的温度。

可选的，储样内胆中设有风机，风机用于驱使保护气体在储样内胆中流动。

可选的，在储样器壳体和储样内胆之间设有保温层。

可选的，储样器壳体、储样内胆和储样仓的材质为不锈钢。

可选的，在保护气体控制器和储样内胆之间设置有输送泵。

可选的，控制单元包括比例积分微分PID控制器。

可选的，储样内胆为方形箱体，储样仓为方形箱体中的方形格子。

进一步的，储样内胆的储样空间的长度为600mm～800mm，宽度为300mm～500mm，高度为430mm～610mm。

进一步的，方形格子的长度为60mm～80mm，宽度为300mm～500mm，高度为70mm～100mm。

如上述的技术方案，保护气体为氮气或氩气。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型提供了一种钢样的储存装置，包括储样器和保护气体控制器；储样器包括储样器壳体和储样内胆；储样内胆中设有N个储样仓，用于储存钢样；保护气体控制器一端用于连接保护气体供应装置，另一端连通储样内胆，用于向储样内胆输送保护气体；其中，保护气体控制器中的控制单元用于控制保护气体的温度，通过加热机构将保护气体加热至设定温度。通过上述储存装置，可在钢样取样完成后，将钢样第一时间放入充有保护气体的储样仓中进行恒温保存，使钢样在取出后等待检化验的过程中通过保护气体隔绝空气及其它不利因素，防止钢样因氧化、腐蚀等因素产生的钢样成分和结构异常，导致检化验结果失真的情况发生，从而保障钢铁生产，尤其是高端品种钢的正常生产节奏。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的储存装置示意图；

图2为本实用新型实施例提供的储样器的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的包括输送泵的储存装置示意图。

附图标记说明：

1、储样器；11、储样器壳体；12、储样内胆；13、储样仓；14、保温层；2、保护气体控制器；21、加热机构；22、温度检测机构；23、控制单元；3、输送泵。

具体实施方式

为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

高端品种钢在冶炼过程中，要对钢水的品质成分进行检化验，由于检化验任务多，会造成样品等待过程，等待过程中发如果样品保存不科学，会造成样品内部裂纹或者氧化，造成化验结果失真严重。为了解决钢样存储过程中会出现成分、结构变化的问题，参见图1和图2所示，在一个可选的实施例中，提供了一种钢样的储存装置，包括：

储样器1，包括储样器壳体11和位于储样器壳体11内部的储样内胆12；其中，储样器壳体11的侧面开口，储样内胆12中设有N个储样仓13，储样仓13用于储存钢样，N≥2且为正整数；

保护气体控制器2，一端用于连接保护气体供应装置，另一端连通储样内胆12，用于向储样内胆12输送保护气体；其中，保护气体控制器2包括加热机构21、温度检测机构22和控制单元23；加热机构21用于加热保护气体，温度检测机构22用于检测保护气体的温度，控制单元23用于控制保护气体的温度。

具体的，本实施例提供了一种能够充入保护气体，并可调整保护气体的温度和流量的钢样储存器，其包括两个部分，储样器1和保护气体控制器2。

储样器1包括储样器壳体11和储样内胆12；储样器壳体11的开口处设有开启或关闭储样器1的门；优选的，为双开门结构。双开门可在取一侧钢样时，减小对另一侧钢样的影响；例如取左侧门处的钢样时，右侧门处保持关闭，右侧一半储样仓13的保护气体温度、含量等基本不受影响。

储样内胆12包括进气口和出气口，其中进气口连接保护气体控制器2；储样内胆12也侧面开口，储样内胆12中设有多个储样仓13，一个储样仓13用于存储一种类型的钢样或一炉品种钢的钢样；储样仓13可使用金属网格，将储样内胆12的有效工作空间分为N个储样仓13。储样仓13的数量可以根据需要进行设置，如30个，40个，60个等，可对每个储样仓13进行编号，方便标识钢样。储样内胆12可设置为方形、六角形或圆柱形，对应的储样仓13的形状也为方形、六角形或圆柱形。

图2给出了一种方形的储存器的结构示意图，包括方形的储样器壳体11和储样内胆12，储样内胆12中使用金属网格分成60个储样仓13。可选的，方形箱体的储样空间的长度为600mm～800mm，宽度为300mm～500mm，高度为430mm～610mm。对应的方形格子的长度为60mm～80mm，宽度为300mm～500mm，高度为70mm～100mm。优选的规格是：储样内胆12有效工作体积为：700mm×400mm×550mm，总计150升；设计10×6＝60个储样仓，每个储样仓的尺寸是：70mm×400mm×90mm。

可选的，储样内胆12中设有风机，风机用于驱使保护气体在储样内胆12中流动，可为储样仓13中的钢样提供保护气体的循环控温保存。

可选的，在储样器壳体11和储样内胆12之间设有保温层14，用于保证储样内胆12内的保护气体温度稳定；具体的，保温层14可使用陶瓷纤维或不定型浇注料进行保温。

可选的，储样器壳体11、储样内胆12和储样仓13的材质为不锈钢，选择不锈钢是因其具有良好的耐高温和耐腐蚀能力。

接下来介绍保护气体控制器2，其用于控制进入储样内胆12的保护气体的温度。保护气体控制器2一端连接至现场的保护气体供应装置，如接入现场的工业氮气源或氮气气瓶；另一端连接储样内胆12。通过控制单元23，可以设置保护气体的设定加热温度和输入风量；其中，保护气体的加热温度通过加热机构21实现，加热机构21可采用加热棒或加热板；温度的检测可通过温度检测机构22，如热电偶实现；在本实施例中，可设定的保护气体加热温度范围为5℃～300℃，实际控制的恒温波动度为±0.5℃，温度均匀度：±0.5℃，测温分辨率精度：0.1℃，并可提供定时加热功能，定时设定时间范围为1min-9999min。

可选的，控制单元23还可以用于控制保护气体的输入风量，即流量。保护气体的输入风量可通过控制单元23通过调整保护气体控制器2与保护气体供应装置连接处的电磁阀的开度实现。

可选的，保护气体可以是氮气或惰性气体，如氩气等；优选的，氮气或氩气的纯度在3N(99.9％)以上。

可选的，如图3所示，在保护气体控制器2和储样内胆12之间设置有输送泵3。输送泵3用于将保护气体控制器2中的保护气体鼓入储样内胆12。

可选的，控制单元23包括比例积分微分PID控制器，PID控制器根据温度检测机构22测量的保护气体实际温度和保护气体设定加热温度进行PID计算，以控制保护气体的温度稳定在设定加热温度处。

本实施例提供的储存装置的工作过程如下：

在需要取样的目标炉次的钢水冶炼前，将储存装置的保护气体控制器2接入现场的保护气体供应装置，如氮气气瓶，然后在控制单元23上设定保护气体的加热温度并开启工作，将满足设定条件的保护气体通入储样内胆12中。在钢水冶炼时，在预设工艺段，如转炉、LF、RH等取钢水样，当钢水样从钢水取样器中取出时，立即放入对应的储样仓13进行恒温保存；由于储样仓13内填充有设定温度的保护气体，因此避免了从取样器中取出的高温钢样直接接触大气环境，造成氧化或开裂，减小对钢样成分、显微结构的不利影响，保证检化验结果的准确性。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型提供了一种钢样的储存装置，包括储样器和保护气体控制器；储样器包括储样器壳体和储样内胆；储样内胆中设有N个储样仓，用于储存钢样；保护气体控制器一端用于连接保护气体供应装置，另一端连通储样内胆，用于向储样内胆输送保护气体；其中，保护气体控制器中的控制单元用于控制保护气体的温度，通过加热机构将保护气体加热至设定温度。通过上述储存装置，可在钢样取样完成后，将钢样第一时间放入充有保护气体的储样仓中进行恒温保存，使钢样在取出后等待检化验的过程中通过保护气体隔绝空气及其它不利因素，防止钢样因氧化、腐蚀等因素产生的钢样成分和结构异常，导致检化验结果失真的情况发生，从而保障钢铁生产，尤其是高端品种钢的正常生产节奏。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种钢样的储存装置，其特征在于，所述储存装置包括：

储样器，包括储样器壳体和位于所述储样器壳体内部的储样内胆；其中，所述储样器壳体的侧面开口，所述储样内胆中设有N个储样仓，所述储样仓用于储存所述钢样，N≥2且为正整数；

保护气体控制器，一端用于连接保护气体供应装置，另一端连通所述储样内胆，用于向所述储样内胆输送保护气体；其中，所述保护气体控制器包括加热机构、温度检测机构和控制单元；所述加热机构用于加热所述保护气体，所述温度检测机构用于检测所述保护气体的温度，所述控制单元用于控制所述保护气体的温度。

2.如权利要求1所述的储存装置，其特征在于，所述储样内胆中设有风机，所述风机用于驱使所述保护气体在所述储样内胆中流动。

3.如权利要求1所述的储存装置，其特征在于，在所述储样器壳体和所述储样内胆之间设有保温层。

4.如权利要求1所述的储存装置，其特征在于，所述储样器壳体、所述储样内胆和所述储样仓的材质为不锈钢。

5.如权利要求1所述的储存装置，其特征在于，在所述保护气体控制器和所述储样内胆之间设置有输送泵。

6.如权利要求1所述的储存装置，其特征在于，所述控制单元包括比例积分微分PID控制器。

7.如权利要求1所述的储存装置，其特征在于，所述储样内胆为方形箱体，所述储样仓为所述方形箱体中的方形格子。

8.如权利要求7所述的储存装置，其特征在于，所述储样内胆的储样空间的长度为600mm～800mm，宽度为300mm～500mm，高度为430mm～610mm。

9.如权利要求8所述的储存装置，其特征在于，所述方形格子的长度为60mm～80mm，宽度为300mm～500mm，高度为70mm～100mm。

10.如权利要求1～9任一项所述的储存装置，其特征在于，所述保护气体为氮气或氩气。

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