CN217709560U - 热处理工件出炉防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热处理工件出炉防护装置，涉及工件出炉防护技术领域。包括工作台，所述工作台上固定安装有若干个运输辊，所述运输辊上放置有置物板，所述工作台顶部固定安装有炉体和冷却箱，所述炉体和冷却箱之间设置有防护壳，所述防护壳连接在工作台顶部，所述防护壳的两侧内壁上均开设有凹槽，所述置物板通过凹槽和防护壳滑动连接，所述防护壳前端两侧均开设有竖槽，所述防护壳上安装有联动机构，所述防护壳和冷却箱之间连接有复位机构；本实用新型通过设置的联动机构，可以在金属工件从炉体运输至冷却箱的过程中对金属工件进行防护，减少金属工件与空气易燃物的接触，不仅避免了金属工件发生燃烧的危险，而且还提高了金属工件的热处理效果。

Description

热处理工件出炉防护装置

技术领域

本实用新型涉及工件出炉防护技术领域，具体为热处理工件出炉防护装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识；早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化；白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

金属工件从炉体加热完成后，在取出时，金属工件的温度较高，需要将金属工件运输至冷却箱内进行降温，在金属工件运输的过程中，金属工件表面的温度处于高温状态，与外部空气接触时，很容易发生燃烧，不仅较为危险，而且难以控制金属工件的温度，从而对金属工件的热处理效果造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热处理工件出炉防护装置，可以在金属工件从炉体运输至冷却箱的过程中对金属工件进行防护，减少金属工件与空气易燃物的接触，不仅避免了金属工件发生燃烧的危险，而且还提高了金属工件的热处理效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

热处理工件出炉防护装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有若干个运输辊，所述运输辊上放置有置物板，所述工作台顶部固定安装有炉体和冷却箱，所述炉体和冷却箱之间设置有防护壳，所述防护壳连接在工作台顶部，所述防护壳的两侧内壁上均开设有凹槽，所述置物板通过凹槽和防护壳滑动连接，所述防护壳前端两侧均开设有竖槽，所述防护壳上安装有联动机构，所述防护壳和冷却箱之间连接有复位机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述联动机构包括电机，所述电机底部固定安装有底座，所述电机通过底座架设于防护壳顶部，所述电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴上固定安装有扇形齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述扇形齿轮一侧设置有升降板，所述升降板一侧上端部固定安装有若干个齿条，所述扇形齿轮通过齿条和升降板啮合连接，所述升降板上滑动连接有安装块，所述安装块固定安装在防护壳前端。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降板底部固定安装有横板，所述横板一侧两端均固定安装有挡板，所述挡板一侧均固定安装有移动板，所述移动板均滑动连接在竖槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护壳底部两侧均固定安装有滑板，所述工作台顶部两侧均开设有滑槽，所述滑板均滑动连接在滑槽内，所述防护壳通过滑板和滑槽滑动连接在工作台顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述复位机构包括圆柱，所述圆柱固定安装在防护壳侧壁，所述圆柱上转动连接有联动板，所述联动板一侧开设有贯穿槽，所述安装柱上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离安装柱的一端固定安装在贯穿槽内壁上，所述联动板远离圆柱的一端连接有安装柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装柱固定安装在冷却箱侧壁，所述安装柱通过贯穿槽滑动连接在联动板上，所述安装柱一端固定安装有限位盘。

本实用新型的有益效果：当将金属工件放置在置物板上，经过炉体加热完成后，打开传送辊和电机，传送辊带动置物板从炉体内滑出，由于置物板通过凹槽和防护壳滑动连接，所以当置物板从炉体内滑出时，通过凹槽滑至进防护壳内，由于防护壳前端两侧连接有挡板，通过挡板将凹槽一侧进行阻挡，使得置物板无法从凹槽内滑出，从而置物板携带金属工件移动至防护壳内部，当传送辊继续带动置物板移动时，通过防护壳底部两侧连接的滑板和滑槽滑动连接，使防护壳随着置物板一起在工作台顶部进行移动，当置物板携带防护壳移动至冷却箱时，电机通过连接轴带动扇形齿轮进行旋转，使扇形齿轮通过齿条带动升降板在安装块上进行上升，由于升降板底部安装有横板，横板一侧两端均安装有挡板，所述挡板一侧均安装有移动板，移动板均滑动连接在竖槽内，所以当升降板进行上升时，通过设置的横板和挡板带动移动板在竖槽内滑动，从而使挡板上升，这时，挡板无法阻挡凹槽，传送辊就会带动置物板从防护壳内移动至冷却箱内，本实用新型通过设置的联动机构，可以在金属工件从炉体运输至冷却箱的过程中对金属工件进行防护，减少金属工件与空气易燃物的接触，不仅避免了金属工件发生燃烧的危险，而且还提高了金属工件的热处理效果；

当防护壳移动至靠近冷却箱时，通过两侧的圆柱带动联动板进行移动，通过联动板上的贯穿槽，使安装柱在联动板上进行滑动，从而使安装柱挤压复位弹簧，当置物板滑动至冷却箱后，无法带动防护壳移动时，通过复位弹簧的反弹力，带动防护壳在工作台上自动滑动靠近至炉体，便于防护壳对下一个置物板上的金属工件进行防护。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型防护壳结构示意图；

图3为本实用新型联动机构结构示意图；

图4为本实用新型复位机构结构示意图；

图中：1、工作台；2、炉体；3、置物板；4、冷却箱；5、防护壳；6、滑槽；7、联动机构；701、电机；702、底座；703、连接轴；704、扇形齿轮；705、升降板；706、齿条；707、安装块；708、横板；709、挡板；710、移动板；8、复位机构；801、圆柱；802、联动板；803、贯穿槽；804、安装柱；805、限位盘；806、复位弹簧；9、运输辊；10、滑板；11、凹槽；12、竖槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，热处理工件出炉防护装置，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有若干个运输辊9，所述运输辊9上放置有置物板3，所述工作台1顶部固定安装有炉体2和冷却箱4，所述炉体2和冷却箱4之间设置有防护壳5，所述防护壳5连接在工作台1顶部，所述防护壳5的两侧内壁上均开设有凹槽11，所述置物板3通过凹槽11和防护壳5滑动连接，所述防护壳5前端两侧均开设有竖槽12，所述防护壳5上安装有联动机构7，所述防护壳5和冷却箱4之间连接有复位机构8；

所述联动机构7包括电机701，所述电机701底部固定安装有底座702，所述电机701通过底座702架设于防护壳5顶部，所述电机701输出端固定连接有连接轴703，所述连接轴703上固定安装有扇形齿轮704，当打开电机701时，可以带动电机701输出端的连接轴703进行旋转，从而带动连接轴703上的扇形齿轮704进行转动；

所述扇形齿轮704一侧设置有升降板705，所述升降板705一侧上端部固定安装有若干个齿条706，所述扇形齿轮704通过齿条706和升降板705啮合连接，所述升降板705上滑动连接有安装块707，所述安装块707固定安装在防护壳5前端，扇形齿轮704旋转时，通过设置的齿条706带动升降板705在安装块707上向上滑动；

所述升降板705底部固定安装有横板708，所述横板708一侧两端均固定安装有挡板709，所述挡板709一侧均固定安装有移动板710，所述移动板710均滑动连接在竖槽12内，升降板705上升时，通过横板708和挡板709带动移动板710在竖槽12内滑动，从而使两侧挡板709上升；

所述防护壳5底部两侧均固定安装有滑板10，所述工作台1顶部两侧均开设有滑槽6，所述滑板10均滑动连接在滑槽6内，所述防护壳5通过滑板10和滑槽6滑动连接在工作台1顶部，通过设置的滑板10和滑槽6滑动连接，可以使防护壳5在工作台1顶部进行滑动。

本实用新型的工作原理：当将金属工件放置在置物板3上，经过炉体2加热完成后，打开传送辊和电机701，传送辊带动置物板3从炉体2内滑出，由于置物板3通过凹槽11和防护壳5滑动连接，所以当置物板3从炉体2内滑出时，通过凹槽11滑至进防护壳5内，由于防护壳5前端两侧连接有挡板709，通过挡板709将凹槽11一侧进行阻挡，使得置物板3无法从凹槽11内滑出，从而置物板3携带金属工件移动至防护壳5内部，当传送辊继续带动置物板3移动时，通过防护壳5底部两侧连接的滑板10和滑槽6滑动连接，使防护壳5随着置物板3一起在工作台1顶部进行移动，当置物板3携带防护壳5移动至冷却箱4时，电机701通过连接轴703带动扇形齿轮704进行旋转，使扇形齿轮704通过齿条706带动升降板705在安装块707上进行上升，由于升降板705底部安装有横板708，横板708一侧两端均安装有挡板709，所述挡板709一侧均安装有移动板710，移动板710均滑动连接在竖槽12内，所以当升降板705进行上升时，通过设置的横板708和挡板709带动移动板710在竖槽12内滑动，从而使挡板709上升，这时，挡板709无法阻挡凹槽11，传送辊就会带动置物板3从防护壳5内移动至冷却箱4内，本实用新型通过设置的联动机构7，可以在金属工件从炉体2运输至冷却箱4的过程中对金属工件进行防护，减少金属工件与空气易燃物的接触，不仅避免了金属工件发生燃烧的危险，而且还提高了金属工件的热处理效果。

如图4所示，所述复位机构8包括圆柱801，所述圆柱801固定安装在防护壳5侧壁，所述圆柱801上转动连接有联动板802，所述联动板802一侧开设有贯穿槽803，所述联动板802远离圆柱801的一端连接有安装柱804，所述安装柱804固定安装在冷却箱4侧壁，所述安装柱804通过贯穿槽803滑动连接在联动板802上，所述安装柱804上固定连接有复位弹簧806，所述复位弹簧806远离安装柱804的一端固定安装在贯穿槽803内壁上，所述安装柱804一端固定安装有限位盘805。

工作原理：当防护壳5移动至靠近冷却箱4时，通过两侧的圆柱801带动联动板802进行移动，通过联动板802上的贯穿槽803，使安装柱804在联动板802上进行滑动，从而使安装柱804挤压复位弹簧806，当置物板3滑动至冷却箱4后，无法带动防护壳5移动时，通过复位弹簧806的反弹力，带动防护壳5在工作台1上自动滑动靠近至炉体2，便于防护壳5对下一个置物板3上的金属工件进行防护。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.热处理工件出炉防护装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有若干个运输辊(9)，所述运输辊(9)上放置有置物板(3)，所述工作台(1)顶部固定安装有炉体(2)和冷却箱(4)，所述炉体(2)和冷却箱(4)之间设置有防护壳(5)，所述防护壳(5)连接在工作台(1)顶部，所述防护壳(5)的两侧内壁上均开设有凹槽(11)，所述置物板(3)通过凹槽(11)和防护壳(5)滑动连接，所述防护壳(5)前端两侧均开设有竖槽(12)，所述防护壳(5)上安装有联动机构(7)，所述防护壳(5)和冷却箱(4)之间连接有复位机构(8)。

2.根据权利要求1所述的热处理工件出炉防护装置，其特征在于，所述联动机构(7)包括电机(701)，所述电机(701)底部固定安装有底座(702)，所述电机(701)通过底座(702)架设于防护壳(5)顶部，所述电机(701)输出端固定连接有连接轴(703)，所述连接轴(703)上固定安装有扇形齿轮(704)。

3.根据权利要求2所述的热处理工件出炉防护装置，其特征在于，所述扇形齿轮(704)一侧设置有升降板(705)，所述升降板(705)一侧上端部固定安装有若干个齿条(706)，所述扇形齿轮(704)通过齿条(706)和升降板(705)啮合连接，所述升降板(705)上滑动连接有安装块(707)，所述安装块(707)固定安装在防护壳(5)前端。

4.根据权利要求3所述的热处理工件出炉防护装置，其特征在于，所述升降板(705)底部固定安装有横板(708)，所述横板(708)一侧两端均固定安装有挡板(709)，所述挡板(709)一侧均固定安装有移动板(710)，所述移动板(710)均滑动连接在竖槽(12)内。

5.根据权利要求1所述的热处理工件出炉防护装置，其特征在于，所述防护壳(5)底部两侧均固定安装有滑板(10)，所述工作台(1)顶部两侧均开设有滑槽(6)，所述滑板(10)均滑动连接在滑槽(6)内，所述防护壳(5)通过滑板(10)和滑槽(6)滑动连接在工作台(1)顶部。

6.根据权利要求1所述的热处理工件出炉防护装置，其特征在于，所述复位机构(8)包括圆柱(801)，所述圆柱(801)固定安装在防护壳(5)侧壁，所述圆柱(801)上转动连接有联动板(802)，所述联动板(802)一侧开设有贯穿槽(803)，所述联动板(802)远离圆柱(801)的一端连接有安装柱(804)。

7.根据权利要求6所述的热处理工件出炉防护装置，其特征在于，所述安装柱(804)固定安装在冷却箱(4)侧壁，所述安装柱(804)通过贯穿槽(803)滑动连接在联动板(802)上，所述安装柱(804)上固定连接有复位弹簧(806)，所述复位弹簧(806)远离安装柱(804)的一端固定安装在贯穿槽(803)内壁上，所述安装柱(804)一端固定安装有限位盘(805)。

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