CN219746578U - 一种在线式真空炉真空区自动升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种在线式真空炉真空区自动升降装置，升降控制板上朝上均布穿接两组以上沿在线式真空炉加工工件行进方向、相互平行的升降结构，每组升降结构包括两升降柱和升降抬起板片，升降柱上端由下至上穿出真空区加热底板，两升降柱之间连接升降抬起板片，真空区加热底板上设有对应容置升降抬起板片的板片容置槽；所述真空区加热底板下端中心下接升降装置，升降控制板上设置升降电机，升降电机连接升降装置。该装置能抬起加工工件不接触加热底板，同时兼顾到密封抽真空后放下进行加热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在线式真空炉，具体说是一种在线式真空炉真空区自动升降装置。
背景技术
在芯片等加工工件上焊接作业的在线式生产设备中，真空区的加热底板处于持续加热状态或高温状态，更换加工工件经输送杆送入真空炉真空区内时，在加工工件送入后才开始抽真空，此时加工工件已经被加热底板进行加热，导致未达到预设真空值时焊料融化，，造成焊接空洞率高，影响加工工件焊接质量。
在线式真空炉一般为恒温炉，即每个温区设定固定温度，一般焊接位置设置为真空区，也是整个真空炉的最高温度段，我们要的理想效果是焊料在真空环境下融化。而实际上工件运行至真空区后，传输装置退出真空区需要一个过程，往往造成未达到真空环境时焊料熔化，抽真空容易造成焊接空洞率较高的情况，造成产品焊接不良。
发明内容
本实用新型提供了一种能抬起加工工件不接触加热底板，同时兼顾到密封抽真空后放下进行加热的在线式真空炉真空区自动升降装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种在线式真空炉真空区自动升降装置，其特征在于：包括升降控制板，升降控制板上朝上均布穿接两组以上沿在线式真空炉加工工件行进方向、相互平行的升降结构，每组升降结构包括两升降柱和升降抬起板片，升降柱上端由下至上穿出真空区加热底板，两升降柱之间连接升降抬起板片，真空区加热底板上设有对应升降抬起板片的板片容置槽，板片容置槽深度大于升降抬起板片高度；所述真空区加热底板下端中心下接升降装置，升降控制板上设置升降电机，升降电机连接升降装置。
所述升降抬起板片宽度方向水平。
所述真空区加热底板和升降控制板之间的升降柱上套接有可延轴向运动的弹性密封装置。
所述弹性密封装置为密封波纹套。
所述弹性密封装置上端面设有一圈密封圈。
所述升降控制板内设置有冷却管路。
本实用新型使用时，在加工工件送入真空区后，升降电机启动经升降装置驱动齿轮啮合升降齿条，使得升降控制板上升，从而带动升降柱上升穿出加热底板，同时带动升降抬起板片升出板片容置槽对将输送杆上输送至加热底板上方的加工工件承载过来，加工工件此时底部悬空，真空区抽真空后，升降控制板控制下降，升降抬起板片缩进板片容置槽内，将加工工件放下在真空区加热底板上进行加热，能有效避免未抽真空前对加工工件加热影响焊接质量的问题，同时可延轴向运动的弹性密封装置随升降控制板上升结合上端面密封圈，能有效提高穿接升降柱影响的真空区抽真空密封性能。在升降控制板内设冷却管路，用于给升降控制板降温，从而给其他密封装置及电机等进行冷却，确保所有设备的安全、稳定、长寿使用。
附图说明
图1为本实用新型未升降状态结构示意图；
图2为本实用新型抬起状态结构示意图。
图中:真空区1、输送杆2、加工工件3、加热底板4、板片容置槽5、升降柱6、升降抬起板片7、升降控制板8、升降电机9、驱动齿轮10、升降齿条11、可延轴向运动的弹性密封装置12、密封圈13。
实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1、2所示：一种在线式真空炉真空区自动升降装置，在在线式真空炉的真空区1内，经输送杆2将加工工件3送至加热底板4上，加热底板4上穿接多组沿在线式真空炉加工工件行进方向设置、垂直于行进方向相互平行的升降柱组，每组升降柱组包括前后两只升降柱6，升降柱6垂直穿接在加热底板4上，两只升降柱6上端接有升降抬起板片7，升降抬起板片7对应加热底板4上的板片容置槽5可随升降柱下降缩进板片容置槽内，升降柱下端接位于加热底板4下方的升降控制板8，加热底板和升降控制板之间的升降柱上套接有可延轴向运动的弹性密封装置12，可延轴向运动的弹性密封装置端面设有一圈密封圈13；加热底板4下端中心下接升降齿条11，升降控制板8上设置升电机，升降电机9经驱动齿轮10啮合升降齿条11。图2中，升降电机控制升降控制板上升，可延轴向运动的弹性密封装置抵压加热底板下端面，升降柱上升经升降抬起板片抬起输送杆上的加工工件，输送杆退出真空区，即可进行抽真空作业，在真空达到预设值后，回缩升降柱，使得加工工件下降放置于加热底板上完成焊接作业。
在本实施例中，升降控制板8内可增设冷却管路，用于对板本体以及配套其他密封装置及电机等进行冷却，以确保整体装置的稳定运行。
在本实施例中，升降装置采用升降齿条结构，升降齿条11中心设置一个，也可设置多个，以确保升降的稳定，另外，升降电机可设置在升降控制板上端或下端上，按实际高度空间设定即可，升降齿条垂直穿过升降控制板。
在本实施例中，升降柱升降与板片容置槽有重叠，以便于升降柱支撑的升降抬起板片能由板片容置槽中上升伸出并下降容置。
在本实施例中，可延轴向运动的弹性密封装置12采用延伸压接密封性能以及安全性能较为优异的密封波纹管的结构，其他类似的可沿轴向运动、弹性密封结构均在本实用新型保护范围内。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种在线式真空炉真空区自动升降装置，其特征在于：包括升降控制板，升降控制板上朝上均布穿接两组以上沿在线式真空炉加工工件行进方向、相互平行的升降结构，每组升降结构包括两升降柱和升降抬起板片，升降柱上端由下至上穿出真空区加热底板，两升降柱之间连接升降抬起板片，真空区加热底板上设有对应升降抬起板片的板片容置槽，板片容置槽深度大于升降抬起板片高度；所述真空区加热底板下端中心下接升降装置，升降控制板上设置升降电机，升降电机连接升降装置。
2.根据权利要求1所述的一种在线式真空炉真空区自动升降装置，其特征是：所述升降抬起板片宽度方向水平。
3.根据权利要求1所述的一种在线式真空炉真空区自动升降装置，其特征是：所述真空区加热底板和升降控制板之间的升降柱上套接有可延轴向运动的弹性密封装置。
4.根据权利要求3所述的一种在线式真空炉真空区自动升降装置，其特征是：所述弹性密封装置为密封波纹套。
5.根据权利要求3或4所述的一种在线式真空炉真空区自动升降装置，其特征是：所述弹性密封装置端面设有一圈密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种在线式真空炉真空区自动升降装置，其特征是：所述升降控制板内设置有冷却管路。
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