CN2804153Y - 全自动波轮洗衣机双动力减速离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动波轮洗衣机双动力减速离合器，包括输入轴、制动轮、中心齿轮、内齿轮，其特征是：还有双联行星齿轮和行星齿轮，双联行星齿轮与中心齿轮以及内齿轮和行星齿轮啮合，行星齿轮与脱水轴齿轮啮合，内齿轮与离合轴以及制动轮固定连接，双联行星齿轮和行星齿轮的中心孔内分别活动地穿一条芯轴，双联行星齿轮芯轴与行星架活动连接，行星架固定连接于波轮轴，双联行星齿轮芯轴和行星齿轮芯轴活动连接于上行星架盖和下行星架盖上。本实用新型能够可靠地实现洗衣机波轮和内桶强制性按一定的减速比相对反方向转动，且齿轮驱动系统结构简单，内部零件制造精度要求低和装配简单，洗涤噪声较小，脱水晃动小，制造成本较低。

Description

全自动波轮洗衣机双动力减速离合器

技术领域

本实用新型涉及一种全自动波轮式洗衣机的减速离合器装置，具体地说是一种能实现洗衣机波轮和脱水桶同时强制性反方向并按一定的减速比转动的全自动波轮洗衣机双动力减速离合器。

背景技术

传统的洗衣机，其结构是由内桶、外桶、搅拌器、驱动系统、控制系统以及壳体等部件构成。洗衣时，内桶不转动，搅拌器作正反方向旋转，带动桶内水及衣物转动来实现洗涤。该洗涤方法存在一些缺陷，例如，仅依靠搅拌器(如波轮)旋转来产生水流，洗涤形式单一，洗净比难以提高；此外，水流强度弱，衣物易产生缠绕。为了克服上述缺陷，一些洗衣机制造企业设计出一种“转桶”洗衣机。其洗涤方式是：洗涤时，内桶处于自由状态，搅拌器转动时，内桶靠搅拌器转动产生的反作用力转动，实现内桶与搅拌器反向旋转，从而达到“搓衣”的目的。但该方法仍存在不足，由于内桶无动力驱动，内桶的转动力度小，且搅拌器只在内桶底面正反转“搓衣”的效应不大，洗涤效果提高不明显，并且仍不能很好地解决衣物缠绕的问题。为了解决现有“转桶”式洗衣机所存在的不足，发明名称为“一种双向洗涤方法及其洗衣机”的中国专利(专利号：CN01127557，公开日：2003年4月23日)公开了一种双向洗涤洗衣机，其特征在于：洗涤时，内桶和搅拌器均在动力的带动下按相反转向进行洗涤。由于为内桶配置了动力传动机构，在洗涤时，内桶与搅拌器均有动力驱动，并相互呈反向转动，增大水流强度，提高了洗净比，并由于内桶与搅拌器同时按相反转向转动，会形成水流方向不断转换，容易使衣物不断翻滚，从而达到了衣物不缠绕的目的，克服了只依靠波轮的旋转产生涡旋水流易造成衣物缠绕的难题。该技术方案的不足之处是，其对波轮轴和脱水轴的输出不是强制性反方向运动。如果将其波轮轴强制制动，脱水轴也可以在电机的带动下运动，内部的4个行星轮在制动轮内部空转；如将脱水轴强制制动，此时波轮轴和脱水轴都不能转动，因为电机与是带动脱水轴的，脱水轴制动则电机不能动了。因此，不是强制性的同时反方向运动的机器均属于“假双动力减速离合器”。发明名称为“洗衣机全自动减速离合器”的中国专利(专利号：CN02116376，公开日：2002年10月23日)公开了一种双套行星齿轮机构的洗衣机全自动减速离合器，它主要由输入轴、输出轴、输出轴套、输入轴套、制动轮及安装在制动轮内部的双套行星齿轮机构：输入轴齿轮、上行星齿轮、内齿轮、行星架、中心轮、下行星齿轮、行星轴组成。其特征在于：所述的双套行星齿轮机构，上面这套主要是减速机构，下面这套主要是分配机构，当制动轮被完全制动时，传动电机双向反复旋转，可使输出轴及输出轴套同时被驱动，相互逆向，双向按比例反复旋转，相对强力搓摆，进入洗涤工况。其不足之处是，齿轮传动系统复杂，零件制造精度高，洗涤噪声较大，脱水时洗衣机内桶晃动大，装配困难，产品成本高，大批量生产较困难。

发明内容

本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种新的能实现洗衣机波轮和脱水桶同时强制性反方向并按一定的减速比转动的全自动波轮洗衣机双动力减速离合器。它齿轮传动系统结构简单，零件制造精度要求低，洗涤噪声较小，脱水晃动小，装配简单容易，制造成本低廉。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种全自动波轮洗衣机双动力减速离合器，包括带有皮带轮的输入轴、制动轮、在制动轮内的连接于输入轴的中心齿轮、内齿轮，其特征是：还有双联行星齿轮和行星齿轮，所述的双联行星齿轮的一个齿轮与所述的中心齿轮以及内齿轮啮合，所述的双联行星齿轮的另一个齿轮与所述的行星齿轮啮合，所述的行星齿轮还与脱水轴齿轮啮合，内齿轮与离合轴固定连接，离合轴与制动轮固定连接，双联行星齿轮和行星齿轮的中心孔内分别活动地穿一条双联行星齿轮芯轴和行星齿轮芯轴，所述的双联行星齿轮芯轴与行星架活动连接，所述的行星架固定连接于波轮轴，行星架的两端由上行星架盖和下行星架盖固定，所述的双联行星齿轮芯轴和行星齿轮芯轴活动连接于上行星架盖和下行星架盖上。

本实用新型还可以采用的技术方案为：

所述的双联行星齿轮至少有2个。

所述的行星齿轮至少有2个。

还有抱住所述的制动轮的制动带。

所述的行星齿轮是双联齿轮。

由于本实用新型采取了上述的技术措施，它与现有技术相比具有如下优点：

1、能够可靠地实现洗衣机波轮和内桶强制性按一定的减速比相对反方向转动；

2、齿轮驱动系统结构简单，内部零件制造精度要求低和装配简单，洗涤噪声较小，脱水晃动小，制造成本较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，本实用新型包括带有皮带轮15的输入轴1、制动轮9、在制动轮9内的连接于输入轴1的中心齿轮16、内齿轮2、双联行星齿轮3和行星齿轮5。双联行星齿轮3的一个齿轮与中心齿轮16以及内齿轮2啮合，双联行星齿轮3的另一个齿轮与行星齿轮5啮合，行星齿轮5还与脱水轴齿轮6啮合。内齿轮2与离合轴13依靠离合轴13上的销钉固定连接。离合轴13与制动轮9靠金属旋压铆接。离合轴压入单向205轴承14。双联行星齿轮3和行星齿轮5的中心孔内分别活动地穿一条双联行星齿轮芯轴17和行星齿轮芯轴18，双联行星齿轮芯轴17与行星架4活动连接，行星架4固定连接于波轮轴7，波轮轴7上连接有波轮19。行星架4的两端由上行星架盖10和下行星架盖12固定，所述的双联行星齿轮芯轴17和行星齿轮芯轴18活动连接于上行星架盖10和下行星架盖12上。双联行星齿轮3和行星齿轮5最好分别为2个，当然4个或6个也可以。

参照图2，本实用新型的另一个实施例是将行星齿轮5做成双联齿轮，这样，双联行星齿轮3的另一个齿轮与行星齿轮5的一个齿轮啮合，行星齿轮5的另一个齿轮与脱水轴齿轮6啮合。

洗涤时，制动带11抱住制动轮9，电机驱动皮带轮15，皮带轮15带动输入轴1转动，中心齿轮16驱动双联行星齿轮3转动。一方面，双联行星齿轮3在内齿轮2的作用下带动行星架4转动，行星架4带动与之花键配合的波轮轴7转动，转动方向与输入轴1的转动方向一致；另一方面，双联行星齿轮3自己转动，带动行星齿轮5转动，行星齿轮5又带动脱水轴齿轮6转动，脱水轴齿轮6带动与之花键连接的脱水轴8，其转动方向与输入轴1的转动方向相反，其中脱水轴8与制动轮9的孔活动配合，脱水轴8上连接洗衣机内桶20。这样，就实现了脱水轴8与波轮轴7同时转动，且转动方向相反，并按照一定的转速比转动；脱水时制动带11放松打开，制动轮与其内部的齿轮机构一起高速旋转脱水。根据需求，通过改变各齿轮的齿数比，即可达到所需要的脱水轴8和波轮轴7各自的绝对转速及其它们之间的转速比。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1、一种全自动波轮洗衣机双动力减速离合器，包括带有皮带轮(15)的输入轴(1)、制动轮(9)、在制动轮(9)内的连接于输入轴(1)的中心齿轮(16)、内齿轮(2)，其特征是：还有双联行星齿轮(3)和行星齿轮(5)，所述的双联行星齿轮(3)的一个齿轮与所述的中心齿轮(16)以及内齿轮(2)啮合，所述的双联行星齿轮(3)的另一个齿轮与所述的行星齿轮(5)啮合，所述的行星齿轮(5)还与脱水轴齿轮(6)啮合，内齿轮(2)与离合轴(13)固定连接，离合轴(13)与制动轮(9)固定连接，双联行星齿轮(3)和行星齿轮(5)的中心孔内分别活动地穿一条双联行星齿轮芯轴(17)和行星齿轮芯轴(18)，所述的双联行星齿轮芯轴(17)与行星架(4)活动连接，所述的行星架(4)固定连接于波轮轴(7)，行星架(4)的两端由上行星架盖(10)和下行星架盖(12)固定，所述的双联行星齿轮芯轴(17)和行星齿轮芯轴(18)活动连接于上行星架盖(10)和下行星架盖(12)上。

2、根据权利要求1所述的全自动波轮洗衣机双动力减速离合器，其特征是：所述的双联行星齿轮(3)至少有2个。

3、根据权利要求1所述的全自动波轮洗衣机双动力减速离合器，其特征是：所述的行星齿轮(5)至少有2个。

4、根据权利要求1所述的全自动波轮洗衣机双动力减速离合器，其特征是：还有抱住所述的制动轮(9)的制动带(11)。

5、根据权利要求1所述的全自动波轮洗衣机双动力减速离合器，其特征是：所述的行星齿轮(5)是双联齿轮。

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