CN2801393Y - 一种行星式钢丝除锈机 - Google Patents

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本实用新型提供一种方便刷轮更换和刷轮工作面校准、刷轮和被加工线材的接触距离和压力大小可调节、除锈效果好的行星式钢丝除锈机，它包括电机、主轴、行星架和刷轮，主轴空腔部分用于放置待加工钢丝，主轴两端设有定位模子，定位模子可根据被加工钢丝的直径选取相应的孔径；由电机驱动主轴，主轴上设有一组行星架；行星架上设有一组传动齿轮和转座；传动齿轮同时与套接在刷轴一端的行星齿轮和固定在机座上的中心齿轮啮合；刷轴另一端设有刷轮，刷轴置于转座上；转座可以绕固定在行星架上的芯轴转动。

Description

一种行星式钢丝除锈机
【技术领域】
本实用新型涉及一种钢丝除锈机，尤其适用于钢质线材拉丝作业领域。
【背景技术】
申请号为91227836.6的中国实用新型专利申请说明书，公开了一种金属线材除锈机。该实用新型是对现有钢丝机械除锈装置的改进，将钢丝轮设在一个做公转的转架上，刷轮轴线与转架轴线平行，并在自转电机或行星齿轮机构驱动下作自转，采用四连杆或滑块机构作为钢丝轮径向进给机构。上述金属线材除锈机相对于传统酸洗除锈能有效降低生产成本、减少酸洗除锈带来的环境污染；相对于已有的钢丝轮自转平面平行于受刷金属丝的机械除锈设备，能有效延长钢丝轮的使用寿命。但是，还存在以下缺陷：
(一)因为刷轮磨损速度较快，所以通常情况下刷轮使用一天后就需要更换，由于现有技术的刷轮置于箱体内，不但刷轮更换不方便，而且还存在刷论更换后校准刷轮工作面困难的缺陷；
(二)刷轮与待加工线材间的压力由离心配重体绕轴转动时产生的离心力提供，虽然保证了刷轮与待加工钢丝间的压力，但是刷轮和被加工钢丝的接触距离和压力大小缺少可调性，不易实际操作，导致刷轮磨损较快，增加了加工成本；
(三)被加工钢丝在被加工时，因受刷轮转动时产生的压力容易产生晃动，由于空心半轴的孔径为固定，空心半轴和被加工钢丝的直径相差越大，钢丝的纵向晃动越明显，导致除锈效果欠佳。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种方便刷轮更换和刷轮工作面校准、刷轮和被加工线材的接触距离和压力大小可调节、除锈效果好的行星式钢丝除锈机。
本实用新型解决现有技术问题存在的缺陷所采用的技术方案是：一种行星式钢丝除锈机，包括电机、主轴、行星架和刷轮，所述的主轴空腔部分用于放置待加工钢丝，主轴两端设有定位模子，定位模子可根据被加工钢丝的直径选取相应的孔径；由电机驱动主轴，主轴上设有一组行星架；所述的行星架上设有一组传动齿轮和转座；所述的传动齿轮同时与套接在刷轴一端的行星齿轮和固定在机座上的中心齿轮啮合；所述的刷轴另一端设有刷轮，刷轴置于转座上；所述的转座可以绕固定在行星架上的芯轴转动，转座可以是套接在芯轴上也可以是通过其他方式来实现转座绕轴转动。本实用新型的刷轮设置在刷轴外露于机座外的一端，解决了现有技术刷轮更换和刷轮工作面校准不方便的问题；将刷轴设置在可沿芯轴转动的转座上，通过调节转座和芯轴的角度，实现刷轴一端的刷轮与被加工钢丝接触距离和压力大小的调整，克服了现有技术的刷轮更换不方便和刷论更换后校准刷轮工作面困难的缺陷；本实用新型还在空心主轴的两端设置了定位模子，定位模子可以根据被加工钢丝的直径选取相应的孔径，克服了被加工钢丝在被加工时容易产生晃动的缺陷，提高了除锈效果。
所述的转座上设有定位螺栓、拉杆和调正环；所述的定位螺栓可以在圆盖的凹形槽内自由滑动；所述的拉杆末端设有摇手柄。所述的定位螺栓一端与转座相接，另一端固定在圆盖的弧形槽内；所述的弧形槽其作用是限制定位螺栓的滑动范围；所述的拉杆其作用是通过摇手柄转动带动拉杆牵拉转架，达到调节转座和芯轴角度的目的；所述的转座上设有调正环，其作用是调整刷轴的位置，使其与主轴平行，从而保证固定在刷轴一端的刷轮工作面与被加工钢丝保持良好接触，提高除锈效果。
所述的刷轴上设有左压垫、右压垫和垫片，刷轴的末端开有螺纹并设有螺母。左压垫和右压垫的作用是限制刷轮的轴向位移，垫片和螺母的作用是固定刷轮的轴向位置。
所述的中心齿轮与齿盖一体，通过齿盖螺栓固接在机座上。
所述的刷轮可以是钢丝刷，也可以是其他用于除锈的轮形刷具。
本实用新型构思巧妙，与现有技术相比具有以下有益效果：
1、将刷轮设置在机架外的刷轴末端，方便了刷轮磨损后的更换和刷轮工作面的校准，同时便于工作人员随时观察刷轮与被加工钢丝的接触状态，有利于及时调整刷轮与被加工钢丝的相对位置，提高工作效率。
2、通过调节转座和芯轴的角度，来实现刷轮与被加工钢丝接触距离和压力大小的调整，巧妙地解决了现有技术刷轮更换不方便和刷论更换后校准刷轮工作面困难的问题；当然，在刷轮只有部分磨损的情况下，也可以通过调整转架与芯轴间的角度使刷轮与被加工钢丝保持合适的接触距离，延长刷轮的使用时间，从而降低加工成本。
3、本实用新型在空心主轴两端设置定位模子，定位模子可以根据被加工钢丝的直径的大小选取相应的孔径，能有效地减小钢丝在被加工时产生的晃动幅度，增加了被加工钢丝的平稳性，同时，由于被加工钢丝从主轴一端进入，从主轴另一端出来，先后两次经过刷轮除锈，所以能有效地提高了除锈效果。
本实用新型包括但不仅限于具体实施例，下面利用附图说明和最佳具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
图1是本实用新型最佳实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型最佳实施例的局部结构示意图。
图3是本实用新型最佳实施例的圆盖结构示意图。
图4是本实用新型最佳实施例的侧面结构示意图。
图中，1.主轴、2.带轮、3.主轴平键、4.机座、5.轴承、6.齿盖螺栓、7.圆盖、8.平键、9.行星架、10.芯轴、11螺栓、12.刷轮、13.螺母、14.垫片、15.右压片、16.左压片、17.调正环、18.刷轴、19.行星齿轮、20.刷轴平键、21.传动齿轮、22中心齿轮、23、齿盖、24.刷轴轴承、25.定位模子、26.转座、27.内六角螺栓、28定位螺栓、29.弧形槽、30.拉杆、31.摇手柄、32皮带、33.电机。
【具体实施方式】
如图所示，电机33和带轮2通过皮带32传输动力，带轮2通过主轴平键3固定在主轴1上，主轴1为空心轴并置于轴承5内，主轴两端的空腔内各设有一个定位模子25，主轴1两端各设有一个行星架9，主轴1和行星架9通过平键8连接，行星架9上设有两个芯轴10和两个转架26；芯轴10的一端通过螺栓11固定在行星架9上，芯轴10的另一端套接有与固定的中心齿轮22啮合的传动齿轮21；中心齿轮22与齿盖23一体的并通过齿盖螺栓6固定在机座4上；转座26上设有调正环17、定位螺栓28、拉杆30和刷轴18，转座26套接在芯轴10上，并可以沿芯轴10转动，定位螺栓28带螺纹的一端螺接在转座26上，另一端置于圆盖7的弧形槽29内，并可在弧形槽29内自由滑动，圆盖7通过内六角螺栓27固定在行星架9上；拉杆30通过其一端摇手柄31的转动调节转座26和芯轴10的角度，将转座26调整至所需角度后，通过拧紧定位螺栓28来固定转座26与芯轴10的相对位置；刷轴18置于转座26上的刷轴轴承24内，刷轴18的一端设有与传动齿轮21啮合的行星齿轮19，刷轴18与行星齿轮19间通过刷轴平键20连接，刷轴18的另一端设有刷轮12，刷轮12的两侧分别设有左压垫16和右压垫15，右压垫15的外侧设有垫片14，刷轴18的末端开有螺纹并设有螺母13，通过拧紧螺母13来固定刷轮12在刷轴18上的轴向位置。
使用时，将待加工钢丝通过主轴1两端的定位模子，置于主轴1的空腔内，由电机33通过皮带32带动带轮2转动，带轮2通过主轴平键3带动主轴1转动，并由主轴上的平键8带动套接在主轴1两端的行星架9绕主轴1转动，行星架9上的传动齿轮21与固定的中心齿轮22产生相对运动，并为啮合在传动齿轮21上的行星齿轮19提供动力，使行星齿轮19通过刷轴平键20带动刷轴18自转，从而满足刷轴18一端的刷轮12绕主轴1空腔内被加工钢丝公转的同时作自转；刷轮12更换后或者部分磨损后需要重新调节刷轮12与主轴上之间的距离时，松动定位螺栓28，转动摇手柄31通过拉杆30调节转座26与芯轴10的角度，调整至所需角度后，通过拧紧定位螺栓28来固定转座26与芯轴10的相对位置，使刷轮12与被加工钢丝保持合适的接触距离和压力，并调节转座26上的调整环17使刷轴18与主轴1保持平行。

Claims (5)

1.一种行星式钢丝除锈机，包括电机、主轴、行星架和刷轮，其特征在于：所述的主轴(1)为空心轴，其两端设有定位模子(25)，主轴上设有一组行星架(9)；所述的行星架(9)上设有一组传动齿轮(21)、芯轴(10)和转座(26)；所述的传动齿轮(21)同时与套接在刷轴(18)一端的行星齿轮(19)和固定在机座(4)上的中心齿轮(22)啮合；所述的刷轴(18)另一端设有刷轮(12)，刷轴(18)置于转座(26)上，所述的转座(26)可以绕固定在行星架(9)上的芯轴(10)转动。
2.根据权利要求1所述的一种行星式钢丝除锈机，其特征在于：所述的转座上设有定位螺栓(28)、拉杆(30)和调正环(17)；所述的定位螺栓(28)可以在圆盖(7)的凹形槽(29)内自由滑动；所述的拉杆(30)末端设有摇手柄(31)。
3.根据权利要求1所述的一种行星式钢丝除锈机，其特征在于：所述的刷轴(18)上设有左压垫(16)、右压垫(15)和垫片(14)，刷轴(18)的末端开有螺纹并设有螺母(13)。
4、根据权利要求1所述的一种行星式钢丝除锈机，其特征在于：所述的中心齿轮(22)与齿盖(23)一体，通过齿盖螺栓(6)固接在机座(4)上。
5、根据权利要求1所述的一种行星式钢丝除锈机，其特征在于：所述的刷轮(12)为钢丝刷。
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