CN2797370Y - 提高煤焦油加工酚、萘收率的蒸馏设备 - Google Patents
提高煤焦油加工酚、萘收率的蒸馏设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2797370Y CN2797370Y CN 200520024428 CN200520024428U CN2797370Y CN 2797370 Y CN2797370 Y CN 2797370Y CN 200520024428 CN200520024428 CN 200520024428 CN 200520024428 U CN200520024428 U CN 200520024428U CN 2797370 Y CN2797370 Y CN 2797370Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- naphthalene
- coal tar
- side line
- oil
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种煤焦油加工设备,具体是一种提高煤焦油加工酚、萘收率的蒸馏设备。解决了煤焦油蒸馏切取“三混馏份”的设备中由“内三混”改变为“外三混”即由切取“窄馏份”改变为切取“宽馏份”的问题。在煤焦油蒸馏塔的萘(洗)油馏份和酚油馏份相应的切取温度范围内的塔段上分别设有萘(洗)油侧线和酚油侧线,萘(洗)油侧线通过冷凝器、窥镜的部位和酚油侧线通过冷凝器、窥镜的部位之间接有连通管。提高了酚、萘等化工产品的集中度和精制率;实施容易,操作方便,基本无需投入资金,即可实现较高的经济效益。适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤焦油加工设备,具体是一种提高煤焦油加工酚、萘收率的蒸馏设备。
背景技术
在现有的煤焦油加工提取酚、萘等化工产品的设备中,煤焦油蒸馏塔是一个关键的设备。其分馏的效果直接制约着整个后续工序及其产品的质量和收率,现行煤焦油蒸馏提取“三混馏份”的设施有以下三种(以两塔式为例):
一、如图1所示,该设施在切取“三混馏份”时是将酚油侧线3关闭,而从萘油侧线4单独切取所谓的“三混馏份”即酚、萘、洗油馏份。这样做酚油馏份得不到充分开采,其结果是酚油馏份在馏份塔9上层逐步积累,塔顶温度上升,为了控制轻油中酚含量不过高,必需加大回流量,酚油势必向下扩展,从而减少了塔的有效板数,并使塔内压力增大。蒽塔及二次蒸发器内部压力也随之增大,萘会较多地分散到重质洗油和蒽油中去,酚也被分散、大部分采不出,降低了酚、萘的集中度;另外,采用该设施所切取的“三混馏份”中的轻组份---酚油馏份较少,在工业萘蒸馏工序中必须采取酚油循环的补救措施来控制塔顶温度,较高沸点的组份在这种循环的酚油中积累,使塔顶温度不稳定且难以控制,其结果势必影响塔效即萘的精制率。
二、如图2所示,馏份塔中上部和中下部设有酚油侧线3和萘油侧线4,蒸馏时分别从酚油侧线3和萘油侧线4中采出酚油馏份和萘洗油两混馏份,并分别通过冷凝器6和窥镜7流出。当塔底温度稍高时,萘很容易从酚油馏份中跑掉,塔底的高沸点杂质会被带入萘、洗馏份中;当温度较低时重质洗油中萘含量必定增加,这不但影响了洗油质量,萘也有损失。尤其是在下一步萘蒸馏工段,由于在所得的萘洗两混馏份中轻组份含量很少,所以在工业萘初馏塔中,不能提供塔内上层各板各板所必须的液流,进行正常的汽液交换,会出现所谓的“干蒸”现象,塔不能正常的操作。
三、如图3所示,仅在馏份塔的第24、26、28、30层设有单侧线11切取酚、萘、洗混合馏份,并通过冷凝器6和窥镜7流出。由于该侧线介于萘洗油馏份和酚油馏份相应馏出温度范围的塔段之间,此种结构无法获得高集中度的萘(洗)油馏份、酚油馏份及其在塔外的混合馏份;只能以提高塔底温度的方式将萘组份“上赶”,同时加大回流,将酚组份“下压”,来提高混合馏份中酚、萘的集中度。结果是打乱了塔正常的纵向的温度梯度,减少了有效塔板数,使汽液不能在足够数量的塔板上充分进行热交换和物质交换,降低了塔的分离效果。萘、尤其是酚的集中度就不会高。如果从该侧线塔段的最上层(30层)和最下层(24层)同时开采“混合馏份”较高和较低温度的馏份会在侧线内混合,产生湍流,使的侧线塔段连通、串漏,轻则减少有效板数,重则使蒸馏无法进行。如上所述此设备由于在所切的混合馏份中所含的轻组份(酚油馏份)同样较少,会影响到工业萘初馏塔的稳定运行,降低了工业萘的质量和精制率。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术中存在的上述问题而提供了一种新型的提高煤焦油加工酚、萘收率的蒸馏设备。
本实用新型是由如下技术方案实现的,一种提高煤焦油加工酚、萘收率的蒸馏设备,其中在煤焦油蒸馏塔的酚油馏份和萘洗油馏份相应的切取温度范围内的塔段上分别设有酚油侧线和萘洗油侧线,酚油侧线通过冷凝器、窥镜的部位和萘洗油侧线通过冷凝器、窥镜的部位之间接有连通管。
在实际应用中,酚油侧线和萘洗油侧线同时开启,并按各自所含的比例分别切取酚油馏份和萘洗油馏份,经连通管混合后的到真正的“三混馏份”。
与现有技术相比,本实用新型有以下优点:
1、由于同时用酚油侧线和萘洗油侧线切取馏份,使煤焦油蒸馏塔的塔效得到充分地利用和发挥,又由于它们之间增设了连通管,使酚油馏份混入萘洗油馏份,使酚油馏份中的萘得到回收,从而从塔内和塔外把酚和萘最大限度地集中到“外三混”馏份中,提高了酚、萘等化工产品的集中度。
2、由于酚油馏份的混入,洗涤后的“外三混”馏份中的轻组份---酚油馏份含量较多,使工业萘初馏塔塔顶回流状况较佳,塔顶温度趋于稳定,塔效发挥较好,工业萘精制率较高。酚和萘的收率较现有技术分别提高10%和85%以上。
3、操作方便,因可以适当放宽酚油馏份中萘的含量,在操作中只要控制馏份塔塔顶和塔底的指标,侧线位置选取合适后,基本上不用再进行复杂的调节,实施容易,操作方便。
4、基本无需投入资金,即可实现较高的经济效益,并从源头上理顺了整个煤焦油加工工序。
5、适用范围广,本实用新型可用于单塔式、两塔式焦油蒸馏流程和单炉单塔、双炉双塔工业萘精馏流程。
附图说明
图1为现有仅开有酚油侧线的现有设备结构示意图
图2为现有开有萘洗油侧线和酚油侧线的现有设备结构示意图
图3为现有仅开有单侧线的现有设备结构示意图
图4为本实用新型的结构示意图
图5为本实用新型另一种实施方式结构示意图
具体实施方式
实施例1、一种提高煤焦油加工酚、萘收率的蒸馏设备,其中在煤焦油蒸馏塔9的酚油馏份和萘洗油馏份相应的切取温度范围内的塔段上分别设有酚油侧线3和萘(洗)油侧线4,酚油侧线通过冷凝器6、窥镜7的部位和萘洗油侧线通过冷凝器6、窥镜7的部位之间接有连通管8。
实施例2、一种提高煤焦油加工酚、萘收率的蒸馏设备,其中在煤焦油蒸馏塔9的酚油馏份和萘洗油馏份相应的切取温度范围内的塔段上分别设有酚油侧线3和萘洗油侧线4,酚油侧线通过冷凝器6、窥镜7并通过碱洗脱酚设施10后的部位和萘洗油侧线通过冷凝器6、窥镜7并通过碱洗脱酚设施10后的部位之间接有连通管8。
Claims (2)
1、一种提高煤焦油加工酚、萘收率的蒸馏设备,其中在煤焦油蒸馏塔(9)的酚油馏份和萘洗油馏份相应的切取温度范围内的塔段上分别设有酚油侧线(3)和萘洗油侧线(4),其特征在于酚油侧线通过冷凝器(6)、窥镜(7)的部位和萘洗油侧线通过冷凝器(6)、窥镜(7)的部位之间接有连通管(8)。
2、根据权利要求1所述的提高煤焦油加工酚、萘收率的蒸馏设备,其特征在于酚油侧线(3)通过冷凝器(6)、窥镜(7)并通过碱洗脱酚设施(10)后的部位和萘洗油侧线(4)通过冷凝器(6)、窥镜(7)并通过碱洗脱酚设施(10)后的部位之间接有连通管(8)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200520024428 CN2797370Y (zh) | 2005-07-04 | 2005-07-04 | 提高煤焦油加工酚、萘收率的蒸馏设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200520024428 CN2797370Y (zh) | 2005-07-04 | 2005-07-04 | 提高煤焦油加工酚、萘收率的蒸馏设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2797370Y true CN2797370Y (zh) | 2006-07-19 |
Family
ID=36868606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200520024428 Expired - Fee Related CN2797370Y (zh) | 2005-07-04 | 2005-07-04 | 提高煤焦油加工酚、萘收率的蒸馏设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2797370Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102161902A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-08-24 | 上海同特化工科技有限公司 | 基于四混馏分的煤焦油深加工工艺 |
CN102344819A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-02-08 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 不加碱焦油蒸馏塔 |
CN102952562A (zh) * | 2012-11-11 | 2013-03-06 | 奎屯达亿石油化工科技有限公司 | 石油萘精馏回流温度控制装置及其控制方法 |
-
2005
- 2005-07-04 CN CN 200520024428 patent/CN2797370Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102161902A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-08-24 | 上海同特化工科技有限公司 | 基于四混馏分的煤焦油深加工工艺 |
CN102344819A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-02-08 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 不加碱焦油蒸馏塔 |
CN102344819B (zh) * | 2011-09-09 | 2013-12-11 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 不加碱焦油蒸馏塔 |
CN102952562A (zh) * | 2012-11-11 | 2013-03-06 | 奎屯达亿石油化工科技有限公司 | 石油萘精馏回流温度控制装置及其控制方法 |
CN102952562B (zh) * | 2012-11-11 | 2014-04-30 | 奎屯达亿石油化工科技有限公司 | 石油萘精馏回流温度控制装置及其控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1045119A (zh) | 溶剂萃取方法 | |
CN102373108B (zh) | 一种废润滑油再生基础油的工艺方法 | |
CN101691499B (zh) | 一种重质环保橡胶油的生产方法 | |
CN2797370Y (zh) | 提高煤焦油加工酚、萘收率的蒸馏设备 | |
JP7194472B2 (ja) | シミュレーション移動床でα-アルケンを分離する方法 | |
DE10147093A1 (de) | Kombiniertes Verfahren der Asphaltentziehung und des verzögerten Verkokens eines Lösungsmittels mit geringem Gehalt | |
CN103664446A (zh) | 一种以萃取精馏分离正己烷-甲基环戊烷的工艺 | |
CN105296135A (zh) | 一种废润滑油减压渣油的利用方法及其应用 | |
CN111100028A (zh) | N,n-二甲基甲酰胺的萃取-精馏回收方法 | |
CN106316769A (zh) | 从烃类混合物中分离苯乙烯的装置及方法 | |
CN103923690B (zh) | 一种萃取催化油浆芳烃的方法 | |
CN105255576A (zh) | 二段萃取精制废润滑油再生基础油的方法及其应用 | |
CN101392186B (zh) | 聚苯乙烯用白矿油 | |
CN1974501A (zh) | 三甲苯并行分离装置及方法 | |
CN104449785A (zh) | 天然沥青脱灰加工工艺 | |
CN107201248A (zh) | 一种fcc油浆组分切割‑沉降分离制备中间相沥青的方法 | |
CN102876359B (zh) | 一种加工凝析油的系统及方法 | |
CN102653686B (zh) | 一种芳烃橡胶油的制备方法 | |
CN104119951A (zh) | 高纯度烷烃溶剂油制备装置及其制备方法 | |
CN205759806U (zh) | 一种附加溶剂侧线回流的溶剂抽提精制装置 | |
CN102433152B (zh) | 一种原油乳化液低温破乳的方法 | |
CN1940019A (zh) | 一种降低溶剂用量同时提高油收率的脱沥青方法 | |
CN108611114B (zh) | 一种煤制油油渣萃取的方法 | |
CN205011703U (zh) | 一种用于提高气体分离效果的稳定塔结构 | |
CN103289739A (zh) | 一种fcc汽油加氢脱硫-液化气芳构化耦合改质的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060719 Termination date: 20130704 |