CN2796790Y - 节能型复式蒸馏器 - Google Patents

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Abstract

节能型复式蒸馏器，冷凝器设置在蒸发器的上方，为密闭的双层筒体，外筒体上连接有冷却水进水管和出水管，内简体上层是一次蒸馏液收集筒，下层是二次蒸馏液收集筒，内简体中的一次蒸汽管一端与蒸发器接通，另一端与一次蒸馏液收集筒接通，蒸发器内部的二次蒸发器上设置有一次蒸馏液输入管和二次蒸汽管，一次蒸馏液输入管另一端与一次蒸馏液收集筒底部接通，二次蒸汽管另一端与二次蒸馏液收集筒接通。采用一套加热装置实现二次蒸馏，热能损失小，耗能低；二次蒸馏溶液出液快且多，纯度高，质量好。结构紧凑，体积小，构造简单，制造成本低，适于制作成家用小型蒸馏设备。

Description

节能型复式蒸馏器
                            技术领域
本实用新型涉及一种水处理或发酵溶液蒸馏装置，更具体地说是关于制取二次蒸馏水或酒溶液液的节能型复式蒸馏器。
                            背景技术
二次蒸馏水在医药、化工等行业有着广泛的用途，饮用二次蒸馏水对人体也有极大的好处。但在二次蒸馏水的生产制作上往往要经过重复的蒸馏过程。市场上销售的复式(重)蒸馏器大多是由两个独立加热系统构成，且第二次蒸馏使用电加热方式。这类复式(重)蒸馏器不足之处是，设备体积大，能耗高，二次电加热管极易出现干烧现象，结构复杂，使用不方便，制得二次蒸馏液成本高，难以制成小型装置推广使用。
                            发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种一次加热即可完成二次蒸馏的节能型复式蒸馏器。它体积小，结构简单。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取下述技术方案，予以实现。节能型复式蒸馏器，包括加热装置、蒸发器和冷凝器，冷凝器设置在蒸发器的上方，冷凝器为一密闭的双层筒体，在外筒体上连接有冷却水进水管和出水管，内筒体分为上下两层，上层是一次蒸馏液收集筒，下层是二次蒸馏液收集筒，内筒体中的一次蒸汽管一端穿过二次蒸馏液收集筒底部与蒸发器接通，另一端穿过二次蒸馏液收集筒与一次蒸馏液收集筒接通，在蒸发器内部设置有二次蒸发器，二次蒸发器上设有一次蒸馏液输入管和二次蒸汽管，一次蒸馏液输入管另一端穿过二次蒸馏液收集筒与一次蒸馏液收集筒底部接通，二次蒸汽管另一端与二次蒸馏液收集筒接通，冷凝器外部的二次蒸馏液排液管穿过冷凝器的外筒体与二次蒸馏液收集筒底部接通。
本实用新型还可以：在冷凝器与蒸发器之间设置有隔热材料，在二次蒸馏液收集筒顶部或一次蒸馏液收集筒底部设置有隔热材料。
本实用新型二次蒸发罐的设置高度低于蒸发器内部溶液的液面。
本实用新型冷凝器外筒体上的冷却水出水管与水位器接通，水位器与蒸发器之间有管道相互接通，并且在水位器上设有溢流管。
本实用新型冷凝器内筒体中，一次蒸汽管和二次蒸汽管的出汽口，分别高于一次蒸馏液收集筒和二次蒸馏液收集筒的筒底平面，且在出汽口上分别没置有蒸汽喷孔。
本实用新型的积极效果是：1，采用一套加热装置及设备可实现二次蒸馏，一次蒸馏液无需冷却即进行第二次蒸发，热能损失小，耗能低；二次蒸馏溶液出液快且多，纯度高，质量好。2，将冷凝加温后的冷却水引入蒸发器，提高了加热效率，节省了加热能耗；3，整套装置结构紧凑，体积小，构造极其简单，制造成本低，可以制成各种规格也适于制作成家用小型蒸馏设备。
                              附图说明
图1是节能型复式蒸馏器的立体结构示意图
                            具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1，蒸发器1设置在冷凝器2的下方，蒸发器1是一密闭的容器，在蒸发器1的内底部设有加热器11，加热器11采用电加热元件，也可采用其他加热装置，如蒸汽加热装置等。蒸发器的侧下部设置有排液阀12，必要时可排空蒸发器1内的液体。冷凝器2为一密闭的双层筒体，在外筒体上连接有冷却水进水管16和出水管17，双层筒体之间可充满冷却水。冷却水进水管16设置在冷凝器2的下方，出水管17设置在冷凝器2的上方。带有压力的冷却水从进水管16进入冷凝器2内的双层筒体之间可对内筒体进行降温、冷凝，然后从出水管17流出。内筒体分为上下两层，上层是一次蒸馏液收集筒4，下层是二次蒸馏液收集筒5，内筒体中的一次蒸汽管3一端穿过二次蒸馏液收集筒5底部与蒸发器1接通，另一端穿过二次蒸馏液收集筒5与一次蒸馏液收集筒4接通。在蒸发器1内部设置有二次蒸发罐9，二次蒸发罐9的设置高度低于蒸发器1内部溶液的液面，以便于吸收高温溶液的热量。二次蒸发罐9也可以设置在蒸发器1内部溶液的液面以上，由蒸发器1内部的蒸汽对二次蒸发罐9加热。二次蒸发罐9上设有一次蒸馏液输入管6和二次蒸汽管7，一次蒸馏液输入管6另一端穿过二次蒸馏液收集筒5与一次蒸馏液收集筒5底部接通，二次蒸汽管7另一端与二次蒸馏液收集筒5接通。一次蒸汽管3的出汽口8高于一次蒸馏液收集筒4的筒底平面，二次蒸汽管7的出汽口8也高于二次蒸馏液收集筒5的筒底平面，且在出汽口8上分别设置有蒸汽喷孔，以便于蒸汽顺利喷出并冷凝。在冷凝器2外部的二次蒸馏液排液管13穿过冷凝器2的外筒体与二次蒸馏液收集筒5底部接通。
冷凝器2外筒体上的冷却水出水管17与水位器10接通，水位器10与蒸发器1之间有管道18相互接通，并且在水位器10上设有溢流管19。
冷凝器2和蒸发器1的连接可以是活动连接，也可以是固定连接。
在冷凝器2与蒸发器1的连接部位之间设置有隔热材料14，在二次蒸馏液收集筒5顶部或一次蒸馏液收集筒4底部也设置有隔热材料15。使温度不同的各蒸发、冷凝器件之间相互隔离，减少蒸发器1及各蒸馏液收集筒的热损失。隔热材料14，15应选用对人体无毒副体用的材料。如无毒橡胶等。
节能型复式蒸馏器的工作过程如下：
将冷却水进水管16与压力泠却水管道如自来水管道接通，冷却水进入冷凝器2内的双层筒体之间，水满后从出水管17流出，进入水位器10，并经管道18流入蒸发器1。蒸发器1内的水位上升至水位器10上的溢流管19高度时，水经溢流管19溢出，蒸发器1内的水位不再上升。冷却水不断流动对冷凝器2的内筒体进行降温。
开启加热器11，蒸发器1内的水温升高直至沸腾，产生的水蒸汽经一次蒸发管3进入一次蒸馏液收集筒4内，经筒体外部冷却水的冷却，水蒸汽冷凝成液体，经设置在一次蒸馏液收集筒4底部的一次蒸馏液输入管6流入二次蒸发罐9，二次蒸发罐9淹没入蒸发器1内的工作液面即水面以下，其内部温度与与蒸发器1内液体即水的温度基本相同，流入二次蒸发罐9内的一次蒸馏液在高温下，进行第二次蒸发，其二次蒸汽经二次蒸汽管7进入二次蒸馏液收集筒5，筒体外部流动的冷却水对其二次蒸汽进行降温、泠凝，得到二次蒸馏水，经设置在二次蒸馏液收集筒5侧底面内的二次蒸馏液排液管13流出。
流经冷凝器2内部并吸热升温后的冷却水，再经水位器10及管道19进入蒸发器1内，可快速升温沸腾，产生水蒸汽，减少了加热的能耗。
节能型复式蒸馏器不仅可以制作二次蒸馏水，也可作为其他溶液的蒸馏设备，如作为制酒工业上的蒸酒器，可以一次蒸制出二次蒸馏的高纯度酒。

Claims (5)

1.节能型复式蒸馏器，包括加热装置、蒸发器和冷凝器，冷凝器设置在蒸发器的上方，其特征在于：冷凝器(2)为一密闭的双层筒体，在外筒体上连接有冷却水进水管(16)和出水管(17)，内筒体分为上下两层，上层是一次蒸馏液收集筒(4)，下层是二次蒸馏液收集筒(5)，内筒体中的一次蒸汽管(3)一端穿过二次蒸馏液收集筒(5)底部与蒸发器(1)接通，另一端穿过二次蒸馏液收集筒(5)与一次蒸馏液收集筒(4)接通，在蒸发器(1)内部设置有二次蒸发罐(9)，二次蒸发罐(9)上设有一次蒸馏液输入管(6)和二次蒸汽管(7)，一次蒸馏液输入管(6)另一端穿过二次蒸馏液收集筒(5)与一次蒸馏液收集筒(5)底部接通，二次蒸汽管(7)另一端与二次蒸馏液收集筒(5)接通，冷凝器(2)外部的二次蒸馏液排液管(13)穿过冷凝器(2)的外筒体与二次蒸馏液收集筒(5)底部接通。
2.根据权利要求1所述的节能型复式蒸馏器，其特征在于：在冷凝器(2)与蒸发器(1)之间设置有隔热材料(14)，在二次蒸馏液收集筒(5)顶部或一次蒸馏液收集筒(4)底部设置有隔热材料(15)。
3.根据权利要求1所述的节能型复式蒸馏器，其特征在于：二次蒸发罐(9)的设置高度低于蒸发器(1)内部溶液的液面。
4.根据权利要求1所述的节能型复式蒸馏器，其特征在于：冷凝器(2)外筒体上的冷却水出水管(17)与水位器(10)接通，水位器(10)与蒸发器(1)之间有管道(18)相互接通，并且在水位器(10)上设有溢流管(19)。
5.根据权利要求1或2所述的节能型复式蒸馏器，其特征在于：一次蒸汽管(3)和二次蒸汽管(7)的出汽口(8)，分别高于一次蒸馏液收集筒(4)和二次蒸馏液收集筒(5)的筒底平面，且在出汽口(8)上分别设置有蒸汽喷孔。
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CN101423311B (zh) * 2007-10-29 2012-09-12 中国昆仑工程公司辽宁分公司 醇酮酸性废水防不凝气蒸发节能方法
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