CN216677010U - 酒精精馏回收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种酒精精馏回收塔，具有蒸馏釜、蒸馏塔、预热罐、冷凝器和冷却器；所述蒸馏釜的进液口通过管路连接有回流泵，蒸馏口与蒸馏塔连通；所述蒸馏塔通过蒸发管依次与冷凝器、冷却器和成品贮罐相连；所述预热罐的进口与蒸馏釜的第一出液口相连，出口通过管路与蒸馏釜的进液口相连。本实用新型结构紧凑、投入成本低，适合中药提取过程中的酒精回收使用。

Description

酒精精馏回收塔

技术领域

本实用新型涉及中药制药领域，具体涉及一种酒精精馏回收塔。

背景技术

随着我国传统中药事业的迅速发展，酒精作为主要提取溶剂和纯化溶剂，消耗量与日俱增。因此回收废弃的稀酒精，并保证回收酒精的质量，使其达到重复利用标准进行再次利用的目的，可以降低生产成本，提高经济效益。现有的酒精回收主要使用的方法是精馏，酒精精馏的工作原理是利用酒精-水共沸点和酒精沸点低于水的沸点，当达到共沸点和酒精的沸点时，共沸混合物和酒精大量蒸发，而此时水没有达到沸点，基本上不挥发，这样高浓度的酒精就被分离出来，从而达到回收酒精的目的。我国现有的中药生产酒精精馏过程存在能耗大、热能利用率低、废水排放多、设备自动化程度低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构紧凑、投入成本低的酒精精馏回收塔。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种酒精精馏回收塔，具有蒸馏釜、蒸馏塔、预热罐、冷凝器和冷却器；所述蒸馏釜的进液口通过管路连接有回流泵，蒸馏口与蒸馏塔连通；所述蒸馏塔通过蒸发管依次与冷凝器、冷却器和成品贮罐相连；所述预热罐的进口与蒸馏釜的第一出液口相连，出口通过管路与蒸馏釜的进液口相连。

上述技术方案所述蒸馏釜的外表面包覆有夹套；所述夹套与蒸馏釜的外壁之间为真空隔层。

上述技术方案所述蒸馏釜上安装有液位计、温度计、压力表、液位视镜中的一种或多种。

上述技术方案所述蒸馏塔内置不锈钢波纹填料。

上述技术方案所述冷凝器内设折流板。

上述技术方案所述蒸馏釜的底部设有提取样阀。

上述技术方案所述冷凝器和冷却器的上端均设有对应的清洗喷头；所述清洗喷头通过抽液泵连接清洗液储存罐。

上述技术方案所述蒸馏塔和蒸发管的连接位置设有温度仪探头。

上述技术方案所述冷凝器和冷却器之间连接有平衡罐；所述平衡罐的输出端通过管道和喷头连接至蒸馏塔内。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型具有结构紧凑、占地空间小、投入成本低的优点，制剂工艺节能高效、科学合理，有效提高了酒精回收速度和效率。

(2)本实用新型通过电加热和预加热结合的形式，更加快速精馏，节约时间和成本。

(3)本实用新型的冷凝器和冷却器的上端均设有对应的清洗喷头，在需要清洗时启动进行清洗。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

见图1，本实用新型具有蒸馏釜1、蒸馏塔2、预热罐3、冷凝器4和冷却器5；蒸馏釜1的进液口通过管路连接有回流泵6，蒸馏口与蒸馏塔2连通；蒸馏塔2通过蒸发管11依次与冷凝器4、冷却器5和成品贮罐相连，蒸馏塔2内置不锈钢波纹填料，其目的是提高换热和吸附的效果，为了监测冷凝效果，在蒸馏塔2和蒸发管11的连接位置设有温度仪探头10；预热罐3的进口与蒸馏釜1的第一出液口相连，出口通过管路与蒸馏釜1的进液口相连。

为使热能不浪费，在蒸馏釜1的外表面包覆有夹套7；夹套7与蒸馏釜1的外壁之间为真空隔层8。为了便于检验产品是否合格，在蒸馏釜1的底部、冷却器5的底部和/或预热罐3的底部设有提取样阀。根据需求，在蒸馏釜1上安装有液位计、温度计、压力表、液位视镜9中的一种或多种，其中液位计用于对蒸馏釜1内的液位进行监测，温度计用于对蒸馏釜1内的温度进行监测显示，压力表用于对蒸馏釜1内的压力监测，液位视镜9镶嵌于蒸馏釜1的侧壁上，用于观察蒸馏釜1内的情况。

为了提高换热效果，在冷凝器4内设折流板。

冷凝器4和冷却器5的上端均设有对应的清洗喷头；清洗喷头通过抽液泵连接清洗液储存罐。

冷凝器4和冷却器5之间连接有平衡罐12；平衡罐12的输出端通过管道和喷头13连接至蒸馏塔2内，实现缓冲目的。

本实用新型的工作原理为：将蒸馏釜的底阀关闭，开启稀酒精至蒸馏釜阀门，开启送料泵将回收酒精泵至蒸馏釜，至其2/3容积时即可停止进料，关闭泵至蒸馏釜的阀门。开启蒸汽阀门表压0.08MPa，温度800℃，待上升蒸汽经蒸馏釜传至到冷凝器使蒸馏塔出现回流，直到取样分析酒精含量合格后，利用转子流量计，调节回流比，开始出料，成品经冷却器流入成品贮罐。随着酒精的不断减少，应逐渐增大回流比，当R>3时，改为半成品操作，这时应提高蒸馏釜温度，使蒸馏釜残液中酒精含量低于3°，停止蒸馏，将残液排出，回收的少部分半成品待下次蒸馏时，返回加入蒸发器再次蒸馏提取。

整个过程中，酒精回收主要是采用物理方法，利用酒精和水沸点的不同，使酒精和部分水蒸发。酒精和水的混合蒸汽经塔身上升，在上升过程中，温度逐渐下降使部分回流，而大部分酒精蒸汽经塔顶连通管道至冷凝器为冷凝酒精，取样化验合格出料至成品酒精贮罐，否则就利用位差自然回流后再蒸馏。

整个过程中，需要回收的酒精在预热器3内余人后，输入蒸馏釜1，一般酒精量加入到液位计2/3处为宜，启动蒸馏釜1电加热开关，对夹套中的水或空气进行加热，前期温度设定为100℃快速加热，后期温度设定70-80℃。酒精温度达到70-80℃之间就开始蒸发，蒸发出来的酒精蒸汽通过蒸发管进入冷凝器4，通过冷凝器冷4却，再进入贮存罐，空气由排空管排出。

在回收过程中要测酒精浓度，需要打开相应的取样阀门后，再取样。若酒精浓度不合格，则启动泵，使不合格酒精回到蒸馏釜。取样合格的正常回收。操作中需要观察酒精蒸馏釜液位计，及时向蒸馏釜补充回收乙醇。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种酒精精馏回收塔，其特征在于：具有蒸馏釜、蒸馏塔、预热罐、冷凝器和冷却器；所述蒸馏釜的进液口通过管路连接有回流泵，蒸馏口与蒸馏塔连通；所述蒸馏塔通过蒸发管依次与冷凝器、冷却器和成品贮罐相连；所述预热罐的进口与蒸馏釜的第一出液口相连，出口通过管路与蒸馏釜的进液口相连。

2.根据权利要求1所述的酒精精馏回收塔，其特征在于：所述蒸馏釜的外表面包覆有夹套；所述夹套与蒸馏釜的外壁之间为真空隔层。

3.根据权利要求2所述的酒精精馏回收塔，其特征在于：所述蒸馏釜上安装有液位计、温度计、压力表、液位视镜中的一种或多种。

4.根据权利要求1或2所述的酒精精馏回收塔，其特征在于：所述蒸馏塔内置不锈钢波纹填料。

5.根据权利要求1或2所述的酒精精馏回收塔，其特征在于：所述冷凝器内设折流板。

6.根据权利要求2或3所述的酒精精馏回收塔，其特征在于：所述蒸馏釜的底部、冷却器的底部和/或预热罐的底部设有提取样阀。

7.根据权利要求2或3所述的酒精精馏回收塔，其特征在于：所述冷凝器和冷却器的上端均设有对应的清洗喷头；所述清洗喷头通过抽液泵连接清洗液储存罐。

8.根据权利要求2或3所述的酒精精馏回收塔，其特征在于：所述蒸馏塔和蒸发管的连接位置设有温度仪探头。

9.根据权利要求1或2所述的酒精精馏回收塔，其特征在于：所述冷凝器和冷却器之间连接有平衡罐；所述平衡罐的输出端通过管道和喷头连接至蒸馏塔内。

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