CN205641676U - 板换式供水装置及植物精油萃取系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板换式供水装置及植物精油萃取系统,它包括热泵机组,所述热泵机组具有冷量交换的冷水装置和热量交换的热水装置;所述冷水装置通过冷水管道连接板式换热器的第一入水端和第一出水端,所述热水装置通过热水管道连接第二入水端和第二出水端,其结构简单实用、制造成本低、运行稳定、应用广、使用维护方便、保温性能好、经久耐用的特点,而且萃取效率高、精油萃取过程无损失、运行能耗小等优点;而且萃取过程无毒、无害,环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、不氧化,产能大、可工业化大规模生产,节能、运行成本低,易于和产物分离;冷媒分离效率高,成倍提高系统的工作效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种板换式供水装置;
本实用新型还涉及一种植物精油萃取系统。
【背景技术】
传统的精油源自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的。由于香熏精油挥发性高,易于被人体吸收,并能迅速渗透人体内器官,可平衡体内机能,起到美容护肤的作用。常见的精油萃取方法有水蒸气蒸馏法、冷冻压缩法(压榨法)、化学溶剂萃取法、油脂分离法(脂吸法)、二氧化碳萃取法、浸泡法,目前也有多种萃取装置。目前的萃取装置存在萃取率低、工作效率低、设备结构复杂、油水分离不彻底、能耗成本高等问题。
如中国实用新型专利,该专利的公告号为CN205133557U,公开了一种肉桂精油萃取装置,包括蒸馏釜、冷凝器和油水分离器,油水分离器包括下部呈圆锥形、上部呈圆柱形的罐体,罐体的锥形大端面向上与圆柱形的下端面连接,罐体圆柱形顶部设置有与冷凝器内腔连通的出料管,罐体的锥形底部设置有精油分离室,精油分离室的底部连通有出油管,罐体的锥形侧壁上设置有平衡管,平衡管上设置有第一流量控制阀,平衡管的最低处高于精油分离室的最高处,罐体圆锥形底部设置有排水管,平衡管与排水管连通,排水管与蒸馏釜连通,排水管上设置有第二流量控制阀,第二流量控制阀介于平衡管与排水管的连接点和油水分离器与排水管的连接点之间。肉桂精油被截面较小的精油分离室迅速分层,缩短了精油分离的时间。
为了克服上述的问题,我们研制了一种植物精油萃取系统,其可适用于亚临界萃取精油的方式的设备系统中。
【实用新型内容】
本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种板换式供水装置及植物精油萃取系统,其具有结构简单实用、制造成本低、运行稳定、应用广、使用维护方便、保温性能好、经久耐用的特点,而且萃取效率高、精油萃取过程无损失、运行能耗小等优点。因此,它是技术性、实用性和经济性均优级的设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案:一种板换式供水装置,它包括热泵机组,所述热泵机组具有冷量交换的冷水装置和热量交换的热水装置;所述冷水装置通过冷水管道连接板式换热器的第一入水端和第一出水端,所述热水装置通过热水管道连接第二入水端和第二出水端。
同一构思下,本实用新型还提供一种植物精油萃取系统,它包括:
上述方案中所述的板换式供水装置;
冷凝器;其具有冷媒第一入口管、冷媒第一出口管、连接冷水装置的第一进水管和第一出水管;
冷媒储罐;其具有连接冷媒第一出口管的冷媒第二入口管、形成于冷媒储罐下部的冷媒第二出口管、连接冷水装置的第二进水管和第二出水管;
反应罐;其设于冷媒储罐的下方,所述反应罐具有对接冷媒第二出口管的冷媒第三入口管,所述第三入口管连接设于反应罐内的花洒部;所述反应罐的下方设有冷媒第三出口管;所述第一入水端连接反应罐的外围水箱;
出料罐;其设有连接冷媒第三出口管的冷媒第四入口管、出料罐一侧设有冷媒第四出口管、连接热水装置的第一热水进口管和第一热水出水管;
热夹套管;其具有连接冷媒第四出口管的冷媒第五入口管、连接冷媒第一入口管的冷媒第五出口管、连接热水装置的第二热水进口管和第二热水出口管;
无油真空泵;其连接于出料罐和热夹套管之间;所述无油真空泵连接于出料罐和热夹套管之间,无油真空泵的管路前端连接球阀,后端连接抽真空排气阀。
于本实用新型的一个或多个实施例中,所述冷媒储罐、反应罐和出料罐的外表面均包裹保温材料。
于本实用新型的一个或多个实施例中,所述出料罐设有手动球阀;所述反应罐具有可反复打开或闭合的盖体;所述冷凝器、冷媒储罐、反应罐、出料罐和热夹套管的外表面均设有供水路流通换热的水箱体。
于本实用新型的一个或多个实施例中,所述进水管和第一出水管设于冷凝器的水箱体上;所述第一热水进口管和第一热水出水管设出料罐的水箱体上;所述第二热水进口管和第二热水出水管设热夹套管的水箱体上。
于本实用新型的一个或多个实施例中,所述第二进水管和第二出水管设于冷媒储罐的水箱体上。
本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果:
由于采用上述的技术方案,其具有结构简单实用、制造成本低、运行稳定、应用广、使用维护方便、保温性能好、经久耐用的特点,而且萃取效率高、精油萃取过程无损失、运行能耗小等优点;而且萃取过程无毒、无害,环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、不氧化,产能大、可工业化大规模生产,节能、运行成本低,易于和产物分离;冷媒分离效率高,成倍提高系统的工作效率。因此,它是技术性、实用性和经济性均优级的精油萃取设备。
【附图说明】
图1为本实用新型一个实施例中植物精油萃取系统的结构示意图。
【具体实施方式】
下面详细描述本实用新型的实施例,所述的实施例示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本实用新型描述中,“至少”的含义是一个或一个以上,除非另有明确具体的限定。在本实用新型中,除另有明确规定和限定,如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;也可以是机械连接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图,通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述,使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的,旨在解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
请参看图1所示出的,其为本实用新型提供较佳地实施例是一种植物精油萃取系统,它包括热泵机组10,其具有冷量交换的冷水装置101和热量交换的热水装置102;依次连接的冷凝器1、冷媒储罐2、反应罐3、出料罐4和热夹套管5。冷凝器1具有冷媒第一入口管11和冷媒第一出口管12,其外围的水箱连接冷水装置101的第一进水管13和第一出水管14;冷媒储罐2具有连接冷媒第一出口管12的冷媒第二入口管21和形成于冷媒储罐下部的冷媒第二出口管22,其外围的水箱连接冷水装置101的第二进水管23和第二出水管24; 反应罐3设于冷媒储罐2的下方,所述反应罐2具有对接冷媒第二出口管22的冷媒第三入口管31,所述第三入口管31连接设于反应罐内的花洒部32;所述反应罐3的下方设有冷媒第三出口管33;出料罐4设有连接冷媒第三出口33管的冷媒第四入口管41,出料罐4一侧设有冷媒第四出口管42,其外围的水箱上连接热水装置102的第一热水进口管44和第一热水出水管45;热夹套管5具有连接冷媒第四出口管42的冷媒第五入口管51和连接冷媒第一入口管11的冷媒第五出口管52,其外围的水箱上连接热水装置102的第二热水进口53管和第二热水出口管54,冷媒分离的净洁度和提高分离运动的效率,采用无油真空泵9连接于出料罐4和热夹套管5之间,无油真空泵9的管路前端连接球阀91,后端连接抽真空排气阀91。无油真空泵9的起到强排的作用,加速冷媒分离和排出,大大地有效提高系统的工作效率。板式换热是冷水装置101通过冷水管道连接板式换热器103的第一入水端104和第一出水端105,所述热水装置102通过热水管道连接第二入水端106和第二出水端107,所述第一入水端103连接反应罐3的外围水箱;这种板式换热受热均匀可靠,延长设备使用寿命、运行温差小,利于对温度的稳定控制。这种方式的板换式供水装置,它包括热泵机组10,所述热泵机组10具有冷量交换的冷水装置101和热量交换的热水装置102;所述冷水装置101通过冷水管道连接板式换热器的第一入水端10和第一出水端105,所述热水装置102通过热水管道连接第二入水端106和第二出水端107,它还可以应用于多种设备,如热泵热水器及其他组合电能或燃气热水器中。
进一步地为使控温稳定,使得罐内温度不与外界空气热交换,在所述冷媒储罐2、反应罐3和出料罐4的外表面均包裹保温材料。
为便于精油的收集,需要出精油时,在所述出料罐4设有手动球阀43,下方对接精油回收罐6。所述冷凝器1、冷媒储罐2、反应罐3、出料罐4和热夹套管5的外表面均设有供水路流通换热的水箱体8。利用水路的温度在水箱体8流动来调节冷媒相变。
在需要放入植物的花、叶、皮等萃取物料时,反应罐3具有可反复打开或闭合的盖体34。使用时,反应罐3内置萃取物料,冷媒进入从冷媒储罐2向下流入到花洒部32洒散到萃取物料上以萃取植物中的精油进入到出料罐4,在出料罐4加温使冷媒受热相变分离于精油再进入到热夹套管5进一步受热回到冷凝器1再进入到冷媒储罐2如此循环。因此,它具有结构简单实用、制造成本低、运行稳定、应用广、使用维护方便、保温性能好、经久耐用的特点,而且萃取效率高、精油萃取过程无损失、运行能耗小等优点;而且萃取过程无毒、无害,环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、不氧化,产能大、可工业化大规模生产,节能、运行成本低,易于和产物分离。因此,它是技术性、实用性和经济性均优级的精油萃取设备。
热泵机组10的冷水装置101和热水装置102;采用空气能,有效节约用电量,而且可以产生冷能和热能来交换,冷水装置101连接需要冷量的冷凝器1和冷媒储罐2外围的水箱;热水装置102连接需要热量使冷媒分离和加速分离的出料罐4和热夹套管5外围的水箱。当然可以在热水装置出水管上加设电热进行补充,以弥补在空气源不足的情况下适当补足;也是一个较佳的补充方案。
本实施例的植物精油萃取系统可应用于亚临界植物萃取方法的设备。
亚临界萃取(Sub-critical fluid extraction technology) 是利用亚临界流体(冷媒)作为萃取剂, 在密闭、无氧。低压的压力容器内,依据有机物相似相溶的原理,通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程,达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中,再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离,最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。
在说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点,包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中,在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
通过上述的结构和原理的描述,所属技术领域的技术人员应当理解,本实用新型不局限于上述的具体实施方式,在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围,应由各权利要求限定之。
Claims (6)
1.一种板换式供水装置,其特征在于:它包括热泵机组,所述热泵机组具有冷量交换的冷水装置和热量交换的热水装置;所述冷水装置通过冷水管道连接板式换热器的第一入水端和第一出水端,所述热水装置通过热水管道连接第二入水端和第二出水端。
2.一种植物精油萃取系统,其特征在于,它包括:
权利要求1中所述的板换式供水装置;
冷凝器;其具有冷媒第一入口管、冷媒第一出口管、连接冷水装置的第一进水管和第一出水管;
冷媒储罐;其具有连接冷媒第一出口管的冷媒第二入口管、形成于冷媒储罐下部的冷媒第二出口管、连接冷水装置的第二进水管和第二出水管;
反应罐;其设于冷媒储罐的下方,所述反应罐具有对接冷媒第二出口管的冷媒第三入口管,所述第三入口管连接设于反应罐内的花洒部;所述反应罐的下方设有冷媒第三出口管;所述第一入水端连接反应罐的外围水箱;
出料罐;其设有连接冷媒第三出口管的冷媒第四入口管、出料罐一侧设有冷媒第四出口管、连接热水装置的第一热水进口管和第一热水出水管;
热夹套管;其具有连接冷媒第四出口管的冷媒第五入口管、连接冷媒第一入口管的冷媒第五出口管、连接热水装置的第二热水进口管和第二热水出口管;
无油真空泵;其连接于出料罐和热夹套管之间;所述无油真空泵连接于出料罐和热夹套管之间,无油真空泵的管路前端连接球阀,后端连接抽真空排气阀。
3.根据权利要求2所述的植物精油萃取系统,其特征在于:所述冷媒储罐、反应罐和出料罐的外表面均包裹保温材料。
4.根据权利要求3所述的植物精油萃取系统,其特征在于:所述出料罐设有手动球阀;所述反应罐具有可反复打开或闭合的盖体;所述冷凝器、冷媒储罐、反应罐、出料罐和热夹套管的外表面均设有供水路流通换热的水箱体。
5.根据权利要求2所述的植物精油萃取系统,其特征在于:所述进水管和第一出水管设于冷凝器的水箱体上;所述第一热水进口管和第一热水出水管设出料罐的水箱体上;所述第二热水进口管和第二热水出水管设热夹套管的水箱体上。
6.根据权利要求4所述的植物精油萃取系统,其特征在于:所述第二进水管和第二出水管设于冷媒储罐的水箱体上。
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