CN2795187Y - 强排式燃气二氧化碳发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增加温室(大棚)内二氧化碳浓度，以增加温室(大棚)作物产量的强排式燃气二氧化碳发生器。采用双筒结构，包括外筒和内筒。外筒起到固定内筒及风扇的作用。内筒中固接有燃烧稳定板和伞形喷嘴、脉冲火花塞、温控器、火焰反馈针紧固在圆形的燃烧稳定板上。控制箱内设有控制系统，电磁阀、风压开关、气压气管。本实用新型操作简便、安全可靠，可以有效排出大量纯净的二氧化碳，使其均匀分布到大棚各个角落的燃气式二氧化碳发生器，能有效地提高温室(大棚)内二氧化碳的浓度和温度，提高棚内作物的产量和质量。

Description

强排式燃气二氧化碳发生器

技术领域

本实用新型涉及燃气式二氧化碳发生装置，尤其涉及一种有效增加温室(大棚)内二氧化碳浓度以及温室温度的强排式燃气二氧化碳发生器。属于国际专利分类A01G9/18“用二氧化碳或类似气体处理植物所用的温室”技术领域。

背景技术

目前，二氧化碳发生器已有很多种，例如使用化学反应或燃煤式等生成二氧化碳的发生装置。但随着人们对这些方法使用后的分析发现，其各有优缺点，有些方法甚至根本不适用，正被淘汰之中。有几种燃气式二氧化碳发生器存在着结构不合理，实用性差等缺点。例如预混式的燃气式二氧化碳发生器存在着燃烧不充分，功率小的不足。正是由于这些方法的缺点影响了这一技术的更大范围的推广。

二氧化碳发生器使用中除要求安全、有效、方便、低成本、无污染等因素外，还有一个重要的问题是在产生了二氧化碳气体后，如何均匀快速地把二氧化碳气体输送到农作物的所需部位。由于二氧化碳气体的比重大于空气，在空气中的自然扩散速度较慢，对于扩散到长度较长的大棚的各个角落是较困难的。会造成大棚内CO2气体浓度分布极不均匀，使发生器附近浓度大，远离发生器的地方浓度没有变化，造成使用效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于克服现有诸多种二氧化碳发生器的缺点，提供一种适合我国广大农村使用的低成本，安全性好，使用方法简便的强排式燃气二氧化碳发生器。

本实用新型的技术方案如下。

强排式燃气二氧化碳发生器，采用双筒式结构，包括外筒和内筒，内筒通过固定支架固定在外筒内部中央位置，风扇固定在外筒内的后部，风扇的前端连接圆形燃烧稳定板。脉冲火花塞、火焰反馈针、温控器固接在圆形燃烧稳定板上，通过电路与微电脑控制器相接。在圆形的燃烧稳定板的中心位置安装有伞形喷嘴。

所述的圆形燃烧稳定板采用耐高温1000℃的2520不锈钢板制成，在燃烧稳定板上设有若干个直径5-8mm不同大小的孔，从小到大以圆心为中心向外规则排列，形成螺旋形。

所述的伞形喷嘴由伞形盖和喷嘴体组成。伞形盖由铆钉紧固在喷嘴体上，18个燃气喷孔均匀排列在喷嘴体外壁圆周上，喷嘴体中部固接有螺丝，伞形喷嘴通过螺丝紧固在燃烧稳定板的圆心上，底部的接口与燃气管相连。

外筒的顶部固接有两个挂环，可以方便机身挂到温室(大棚)的最佳位置使用，不占场地。采用扩散式燃烧器。风扇前端接有圆形燃烧稳定板，燃烧稳定板上设有规则的孔，风扇鼓进的风通过孔后，由燃烧稳定板形成旋转的气流。温控器的作用是当燃烧室内温度过高时，指令电磁阀自动关闭，发生器停止工作。火焰反馈针的作用是当脉冲火花塞点火不着或意外熄火时，指令电磁阀自动关闭。在圆形的燃烧稳定板的中心位置安置伞形喷嘴。伞形喷嘴接有燃气管，燃气管与电磁阀相连，电磁阀接有通气嘴。燃气通过伞形喷嘴上的18个燃气喷孔从四面喷出，与伞形盖的内部边缘相撞。使燃气均于扩散到四周。风扇将空气吹入内筒，通过圆形的燃烧稳定板后形成高速旋转的气流。高速旋转的空气与分散到四周的燃气直接充分混合。脉冲火花塞打火，混合燃气在内筒内完全燃烧，形成大量纯净二氧化碳，通过风扇强劲鼓风释放到温室大棚的各个地方。电磁阀、风压开关、微电脑控制器通过电路相连在控制箱内，。风压开关与气压气管相连，风压开关的作用是当风扇不转时，气压气管内没有风压输入，风压开关指令电磁阀自动关闭。微电脑控制器通过电路与内筒中的火焰反馈针及脉冲火花塞相连。微电脑控制器内部电路连接有电开关、指示灯、外接自动控制器插口、电源插孔。

本实用新型提供了一种使用安全方便、性能优质可靠，可有效排出大量纯净的二氧化碳，适用于较大面积的温室(大棚)内作物的生长，使二氧化碳均匀分布到大棚各个角落的燃气式二氧化碳发生器。其结构简单合理，性能安全可靠，功率输出大，安装使用方便，降低耗资成本、。非常适合当前农业生产中大型温室(大棚)内种植的实际需求。产生的大量纯净的二氧化碳，使棚内作物可充分进行光合作用。使幼苗健壮，缩短生长期，提高作物抗病抗侵蚀能力，增加产量。

附图说明

图1为强排式燃气二氧化碳发生器的整体结构示意图；

图2为燃烧稳定板的结构示意图；

图3为伞形喷嘴的结构示意图。

图中：1、外筒，2、内筒，3、固定支架，4、风扇，5、燃烧稳定板，6、脉冲火花塞，7、火焰反馈针，8、温控器，9、伞形喷嘴，10、电磁阀，11、燃气管，12、微电脑控制器，13、风压开关，14、气压气管，15、通气嘴，16、电开关，17、指示灯，18、电源插孔，19、外接自动控制器插口，20、挂环21、孔，22、燃气喷孔，23、伞形盖内部边缘，24、喷嘴体，25、螺丝，26、底部接口。

具体实施方式

如图1所示，强排式燃气二氧化碳发生器采用双筒式结构，包括外筒1和内筒2，内筒2通过固定支架3固定在外筒1内部中央位置，风扇4固定在外筒1内的后部，风扇4前端连接圆形燃烧稳定板5。脉冲火花塞6、火焰反馈针7、温控器8固接在圆形燃烧稳定板5上，通过电路与微电脑控制器12相接。在圆形的燃烧稳定板5中心位置安装有伞形喷嘴9。

如图2所示，圆形燃烧稳定板5采用耐高温1000℃的2520不锈钢板制成，在燃烧稳定板上设有若干个直径5-8mm不同大小的孔21，从小到大以圆心为中心向外规则排列，形成螺旋形。

如图3所示，伞形喷嘴9由伞形盖23和喷嘴体24组成。伞形盖23由铆钉紧固在喷嘴体24上，18个燃气喷孔22均匀排列在喷嘴体外壁圆周上，喷嘴体24中部固接有螺丝25，伞形喷嘴通过螺丝25紧固在燃烧稳定板5的圆心上，底部的接口26与燃气管11相连。

本实用新型实用的筒体板材选用防腐、耐高温的镀锌板，所有部件及涂料均使用的耐高温化处理的材料，在使用中保证安全可靠。

使用时，将气源打开，燃气通过电磁阀10流入燃气管11，燃气通过伞形喷嘴9喷嘴体24上的18个燃气喷孔22从四面喷出，与伞形盖23的内部边缘相撞。使燃气均扩散到四周。风扇4启动，将空气吹入内筒2，通过圆形的燃烧稳定板5后形成高速旋转的气流。高速旋转的空气与分散到四周的燃气直接充分混合。脉冲火花塞6打火，发生器即可工作。混合燃气在内筒2内完全燃烧，形成大量纯净二氧化碳，通过风扇4强劲鼓风释放到温室大棚的各个地方。

本二氧化碳发生器接通气源和电源后，拨动电源开关14即可正常工作。若二氧化碳发生器在工作中突然停电，电磁阀10关闭自动切断气源，二氧化碳发生器停止运行工作；等到来电后，脉冲火花塞6自动点火，电磁阀10处于通气状态，二氧化碳发生器正常工作。若二氧化碳发生器在工作中因不明原因突然熄火或温度过高，电磁阀10将自动关闭。若氧化碳发生器在工作中风扇4不转，气压气管14内没有风压输入，风压开关13指令电磁阀10自动关闭。所以本实用新型使用安全可靠。

Claims (3)

1、一种强排式燃气二氧化碳发生器，其特征在于：它采用双筒式结构，包括外筒(1)和内筒(2)，内筒(2)通过固定支架(3)固定在外筒(1)内部中央位置，风扇(4)固定在外筒(1)内的后部，风扇(4)的前端连接圆形燃烧稳定板(5)；脉冲火花塞(6)、火焰反馈针(7)、温控器(8)固接在圆形燃烧稳定板(5)上，通过电路与微电脑控制器(12)相接；在圆形的燃烧稳定板(5)的中心位置安装有伞形喷嘴(9)。

2、根据权利要求1所述的强排式燃气二氧化碳发生器，其特征在于：所述的圆形燃烧稳定板(5)采用耐高温1000℃的2520不锈钢板制成，在燃烧稳定板上设有若干个直径5-8mm不同大小的孔(21)，从小到大以圆心为中心向外规则排列，形成螺旋形。

3、根据权利要求1所述的强排式燃气二氧化碳发生器，其特征在于：所述的伞形喷嘴(9)由伞形盖(23)和喷嘴体(24)组成；伞形盖(23)由铆钉紧固在喷嘴体(24)上，18个燃气喷孔(22)均匀排列在喷嘴体外壁圆周上，喷嘴体(24)中部固接有螺丝(25)，伞形喷嘴通过螺丝(25)紧固在燃烧稳定板(5)的圆心上，底部的接口(26)与燃气管(11)相连。

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